一种电磁阀线圈铆压机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种电磁阀线圈铆压机，包括机架以及上下布置在该机架上的转动圆盘和铆压气缸，所述转动圆盘上均匀布置有三个下磨具，所述铆压气缸的活塞端设置有上磨具，该上磨具与下磨具能在竖直面上合模。本发明采用气液增压缸可一次性铆压成功，磨具固定在转动圆盘上，产品可自动转入完成铆接动作；通过定位气缸实现转动圆盘转动不到位不铆压和转动过位不铆压，通过该设备铆压的产品一次性合格率较高。
【专利说明】一种电磁阀线圈铆压机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及铆压机技术领域，具体涉及一种用于电磁阀线圈铆压的铆压机。
[0003]
【背景技术】
现有技术对电磁阀线圈铆压时，采用气缸压接，需要将产品放入磨具中按下启动按钮完成第一次铆压，然后将产品转动三分之一圈按下启动按钮完成第二次铆压，在将产品在转动三分之一圈按下启动按钮完成第三次铆压，才能完成一个电磁阀线圈的铆压，且铆压过程均是通过工人操作，工作效率不高，容易出现铆压不良的情况。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明提供一种自动铆压，并能够一次铆压完成的电磁阀线圈铆压机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种电磁阀线圈铆压机，包括机架以及上下布置在该机架上的转动圆盘和铆压气缸，所述转动圆盘上均匀布置有三个下磨具，所述铆压气缸的活塞端设置有上磨具，该上磨具与下磨具能在竖直面上合模。
[0007]所述转动圆盘上开设有定位孔，该转动圆盘下端的机架上竖直设置有与该定位孔相适配的定位气缸。
[0008]所述定位孔包括位于相邻下磨具之间的定位孔一、定位孔二和定位孔三。
[0009]所述机架上设置有用于限位转动圆盘的Z型挡块。
[0010]所述机架上设置有保护罩，所述铆压气缸设置在该保护罩上，上、下磨具的合模位置位于该保护罩内。
[0011 ]所述转动圆盘在铆压时只有一个下磨具位于所述保护罩内。
[0012]所述保护罩一侧竖直布置有安全档板，该安全档板位于转动圆盘的上方，该安全档板的下端两侧开设有用于避让下磨具的缺口。
[0013]所述铆压气缸采用气液增压缸。
[0014]由以上技术方案可知，本发明采用气液增压缸可一次性铆压成功，磨具固定在转动圆盘上，产品可自动转入完成铆接动作;通过定位气缸实现转动圆盘转动不到位不铆压和转动过位不铆压，通过该设备铆压的产品一次性合格率较高。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图中:10、机架，20、转动圆盘，21、定位孔，30、铆压气缸，40、下磨具，50、上磨具，60、定位气缸，70、Z型挡块，80、保护罩，81、安全档板，82、缺口。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
[0020]如图1所示，所述电磁阀线圈铆压机由机架1、转动圆盘20、铆压气缸30、下磨具40、上磨具50和保护罩80构成。
[0021]所述转动圆盘20通过转轴与机架10连接，机架内部设置有伺服电机，可精准的控制转动圆盘的动作。所述下磨具40设置在该转动圆盘的顶面，本实施例中，采用三个下磨具，呈圆周均布在转动圆盘上。所述保护罩80位于转动圆盘的上方，铆压气缸30布置在该保护罩上，所述上磨具50与铆压气缸30的活塞端连接，铆压气缸能够驱动上磨具与下磨具在竖直面上合模，本实施例中，铆压气缸30采用气液增压缸，可以设定铆压力，当下压力量到位后自动回位，完成一次性铆压。
[0022]通过伺服电机设置转动圆盘20每次转动的角度以及每次转动后的停止时间，在该停止时间内完成一次合模，第一个下磨具放入产品，第二个下磨具正在铆压，第三个下磨具可以拿出产品，依次循环操作，极大的提高了生产效率。
[0023]为了防止转动圆盘20由于动作误差而导致的上、下磨具合模失败，可以在转动圆盘20上开设有定位孔21，在机架10上设置有与该定位孔相适配的定位气缸60，当转动圆盘每次转动后停止时，启动定位气缸，在其活塞杆刚好穿入定位孔时，才会触发铆压气缸30动作，完成上、下磨具合模，转动圆盘20转动不到位或者转动过位时，不启动铆压气缸，设备不铆压。
[0024]本实施例中，所述定位孔21包括位于相邻下磨具40之间的定位孔一、定位孔二和定位孔三，定位气缸只设置一个，也可以采用一个定位孔配三个定位气缸，或者三个定位孔配三个定位气缸。
[0025]在机架10上还设置有Z型挡块70，该Z型挡块分布在转动圆盘20的圆周侧，用于对转动圆盘进行水平和竖直方向的限位，防止由于转动圆盘转动不到位或者转动过位时，定位气缸直接将转动圆盘顶出，造成设备损坏。
[0026]为了提高生产安全，防止操作人员发生事故，在机架10上设置有保护罩80，铆压气缸30设置在该保护罩顶端，上、下磨具能够在该保护罩内完成合模。为了方便操作人员放置和拿取产品，转动圆盘在铆压时保证只有一个下磨具位于保护罩内。所述保护罩80—侧竖直布置有安全档板81，该安全档板位于转动圆盘的上方，该安全档板的下端两侧开设有用于避让下磨具的缺口 82。
[0027]以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种电磁阀线圈铆压机，其特征在于，包括机架(10)以及上下布置在该机架上的转动圆盘(20)和铆压气缸(30)，所述转动圆盘(20)上均匀布置有三个下磨具(40)，所述铆压气缸(30)的活塞端设置有上磨具(50)，该上磨具与下磨具能在竖直面上合模。2.根据权利要求1所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述转动圆盘(20)上开设有定位孔(21)，该转动圆盘下端的机架上竖直设置有与该定位孔相适配的定位气缸(60)。3.根据权利要求2所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述定位孔(21)包括位于相邻下磨具之间的定位孔一、定位孔二和定位孔三。4.根据权利要求1所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述机架(10)上设置有用于限位转动圆盘的Z型挡块(70)。5.根据权利要求1所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述机架(10)上设置有保护罩(80)，所述铆压气缸(30)设置在该保护罩上，上、下磨具的合模位置位于该保护罩内。6.根据权利要求5所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述转动圆盘(20)在铆压时只有一个下磨具位于所述保护罩(80)内。7.根据权利要求5所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述保护罩(80)—侧竖直布置有安全档板(81)，该安全档板位于转动圆盘(20)的上方，该安全档板的下端两侧开设有用于避让下磨具的缺口(82)。8.根据权利要求1所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述铆压气缸(30)采用气液增压缸。
【文档编号】B21J15/14GK106077403SQ201610680233
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610680233.X, CN 106077403 A, CN 106077403A, CN 201610680233, CN-A-106077403, CN106077403 A, CN106077403A, CN201610680233, CN201610680233.X
【发明人】杨杰, 董刚, 潘国圣, 丁宗顺, 辛礼武
【申请人】合肥齐兴电器有限责任公司