一种带有进刀显示装置的电动管道开孔机的制作方法
【专利摘要】本发明属于管道施工设备，具体涉及一种带有进刀显示装置的电动管道开孔机，包括机体上设置的伸缩轴和伸缩轴驱动机构，所述伸缩轴与机体构成轴向滑动配合，开孔机的刀头安装在该伸缩轴上，随着伸缩轴的滑动实现进刀、退刀动作，所述伸缩轴驱动机构包括伸缩轴外壁上沿轴向设置的齿条，所述齿条与机体上转动设置的齿轮啮合，该齿轮由机体上转动设置的手轮进行驱动；所述齿轮与一蜗杆同轴连接，蜗杆与一蜗轮构成传动配合，所述蜗轮上设有指针，指针与蜗轮同步转动设置；所述机体上还设有与蜗轮同心设置的表盘，所诉指针位于表盘表面。本发明通过进刀显示装置实时观察开孔机进刀两，能够有效提高开孔机施工安全性和施工质量。
【专利说明】
一种带有进刀显示装置的电动管道开孔机
技术领域
[0001]本发明属于管道施工设备，具体涉及一种带有进刀显示装置的电动管道开孔机。
【背景技术】
[0002]在管道施工领域中，有时需要在工作状态的管道上开设支管进行引流，因此就需要在现有管道上进行开孔。然而现有技术中的开孔机在使用过程中，无法对刀头的进刀两进行准确显示，只能依靠操作人员的操作经验进行判断，这样很容易将管道的对侧管壁打穿，造成严重后果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够实时观察进刀量的带有进刀显示装置的电动管道开孔机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种带有进刀显示装置的电动管道开孔机，包括机体、伸缩轴、转轴、刀头、转轴驱动机构以及伸缩轴驱动机构;所述机体包括一喇叭状的壳体，该壳体的大径端用于连接管道上卡设的支管管卡的支管连接法兰，所述伸缩轴插在壳体的小径端，并与该小径端构成轴向滑动配合;所述伸缩轴为管状结构，所述转轴插在伸缩轴内，并与伸缩轴构成转动配合;所述伸缩轴及转轴延伸至壳体的大径端腔室内，并在该端的转轴上安装所述刀头;所述伸缩轴驱动机构用于驱动伸缩轴轴向滑动，实现刀头的进刀退刀动作;所述转轴驱动机构用于驱动转轴旋转，实现刀头的旋转切割动作;所述大径端腔室的壳壁上设有管接头，所述管接头上设有截止阀;所述齿轮与一蜗杆同轴连接，蜗杆与一蜗轮构成传动配合，所述蜗轮上设有指针，指针与蜗轮同步转动设置;所述机体上还设有与蜗轮同心设置的表盘，所诉指针位于表盘表面。
[0005]所述转轴驱动机构为电机，电机的主轴通过减速箱与转轴上远离刀头的一端构成传动配合;减速箱的壳体与伸缩轴上远离刀头的一端固定连接；电机与减速箱壳体固定连接。
[0006]所述伸缩轴驱动机构包括伸缩轴外壁上沿轴向设置的齿条，所述齿条与小径端壳体上转动设置的齿轮啮合，该齿轮由小径端壳体上转动设置的手轮进行驱动。
[0007]所述伸缩轴的外环面与大径端腔室的内壁之间设有第一动密圈;所述伸缩轴靠近刀头的一端的内环面与转轴之间设有第二动密封圈。
[0008]所述伸缩轴内环面与转轴之间还设有滚珠轴承和推力滚子轴承，所述滚珠轴承和推力滚子轴承并排设置在转轴上靠近刀头的一端。
[0009]所述伸缩轴与小径端壳体内壁之间还设有套筒，所述套筒内壁上沿轴向设置有一条槽，所述伸缩轴上沿轴线方向设有一凸条，所述凸条与条槽构成滑动配合，用于防止伸缩轴与壳体之间产生相对转动。
[0010]本发明的技术效果在于:本发明通过进刀显示装置实时观察开孔机进刀两，能够有效提高开孔机施工安全性和施工质量。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图；
[0012]图2为本发明的俯视图；
[0013]图3为图2的I局部放大视图。
[0014]图4为本发明的切割原理图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0016]如图1所示，一种带有进刀显示装置的电动管道开孔机，包括机体10上设置的伸缩轴11和伸缩轴驱动机构，所述伸缩轴11与机体10构成轴向滑动配合，开孔机的刀头13安装在该伸缩轴11上，随着伸缩轴11的滑动实现进刀、退刀动作，所述伸缩轴驱动机构包括伸缩轴11外壁上沿轴向设置的齿条111，所述齿条111与机体10上转动设置的齿轮103啮合，该齿轮103由机体10上转动设置的手轮104进行驱动;所述齿轮103与一蜗杆108同轴连接，蜗杆108与一蜗轮109构成传动配合，所述蜗轮109上设有指针I，指针I与蜗轮109同步转动设置；所述机体10上还设有与蜗轮109同心设置的表盘2，所诉指针I位于表盘2表面。
[0017]如图2所示，所述机体10包括一喇叭状的壳体，该壳体的大径端101用于连接管道20上卡设的支管管卡21的支管连接法兰22，所述伸缩轴11插在壳体的小径端102，并与该小径端102构成轴向滑动配合;所述伸缩轴11为管状结构，转轴12插在伸缩轴11内，并与伸缩轴11构成转动配合;伸缩轴11及转轴12延伸至壳体的大径端101腔室内，并在该端的转轴12上安装刀头13;伸缩轴驱动机构用于驱动伸缩轴11轴向滑动，实现刀头13的进刀退刀动作；转轴驱动机构用于驱动转轴12旋转，实现刀头13的旋转切割动作;大径端101腔室的壳壁上设有管接头106，管接头106上设有截止阀107。本发明通过壳体形成一密闭空间，然后在该密闭空间内进行钻孔，施工过程中，管道无需关闭，有效避免了施工过程对生产生活带来的损失。
[0018]优选的，转轴驱动机构为电机14，电机14的主轴通过减速箱15与转轴12上远离刀头13的一端构成传动配合;减速箱15的壳体与伸缩轴11上远离刀头13的一端固定连接；电机14与减速箱15壳体固定连接。工作工程中，电机14和减速箱15与伸缩轴11随动。
[0019]优选的，伸缩轴驱动机构包括伸缩轴外11壁上沿轴向设置的齿条111，齿条111与小径端102壳体上转动设置的齿轮103啮合，该齿轮103由小径端102壳体上转动设置的手轮104进行驱动。
[0020]优选的，如图3所示，伸缩轴11的外环面与大径端101腔室的内壁之间设有第一动密圈115;伸缩轴11靠近刀头13的一端的内环面与转轴12之间设有第二动密封圈116。
[0021]优选的，伸缩轴11内环面与转轴12之间还设有滚珠轴承113和推力滚子轴承114，滚珠轴承113和推力滚子轴承114并排设置在转轴12上靠近刀头13的一端。推力轴承能够为转轴12提供一定的轴向推力。
[0022]优选的，刀头13包括筒状刀盘131以及位于筒状刀盘131中心的钻头132;筒状刀盘131前端设有刀刃，筒状状刀盘131后端通过端板与转轴12相连，端板上设有供流体通过的通孔133。
[0023]优选的，钻头132的长度大于筒状刀盘131的长度，使刀头13在切割时，钻头132首先与管道20外壁接触。当管道20倍切穿使，被切掉的部分会套在钻头132上，而不会遗落在管道20内。
[0024]优选的，伸缩轴11与小径端102壳体内壁之间还设有套筒105，套筒105内壁上沿轴向设置有一条槽，伸缩轴11上沿轴线方向设有一凸条112，凸条112与条槽构成滑动配合，用于防止伸缩轴11与壳体之间产生相对转动。
[0025]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有进刀显示装置的电动管道开孔机，其特征在于:包括机体、伸缩轴、转轴、刀头、转轴驱动机构以及伸缩轴驱动机构;所述机体包括一喇叭状的壳体，该壳体的大径端用于连接管道上卡设的支管管卡的支管连接法兰，所述伸缩轴插在壳体的小径端，并与该小径端构成轴向滑动配合;所述伸缩轴为管状结构，所述转轴插在伸缩轴内，并与伸缩轴构成转动配合;所述伸缩轴及转轴延伸至壳体的大径端腔室内，并在该端的转轴上安装所述刀头;所述伸缩轴驱动机构用于驱动伸缩轴轴向滑动，实现刀头的进刀退刀动作;所述转轴驱动机构用于驱动转轴旋转，实现刀头的旋转切割动作;所述大径端腔室的壳壁上设有管接头，所述管接头上设有截止阀；所述齿轮与一蜗杆同轴连接，蜗杆与一蜗轮构成传动配合，所述蜗轮上设有指针，指针与蜗轮同步转动设置;所述机体上还设有与蜗轮同心设置的表盘，所诉指针位于表盘表面。2.根据权利要求1所述的带有进刀显示装置的电动管道开孔机，其特征在于:所述转轴驱动机构为电机，电机的主轴通过减速箱与转轴上远离刀头的一端构成传动配合;减速箱的壳体与伸缩轴上远离刀头的一端固定连接;电机与减速箱壳体固定连接。3.根据权利要求1所述的带有进刀显示装置的电动管道开孔机，其特征在于:所述伸缩轴驱动机构包括伸缩轴外壁上沿轴向设置的齿条，所述齿条与小径端壳体上转动设置的齿轮啮合，该齿轮由小径端壳体上转动设置的手轮进行驱动。4.根据权利要求1所述的带有进刀显示装置的电动管道开孔机，其特征在于:所述伸缩轴的外环面与大径端腔室的内壁之间设有第一动密圈;所述伸缩轴靠近刀头的一端的内环面与转轴之间设有第二动密封圈。5.根据权利要求4所述的带有进刀显示装置的电动管道开孔机，其特征在于:所述伸缩轴内环面与转轴之间还设有滚珠轴承和推力滚子轴承，所述滚珠轴承和推力滚子轴承并排设置在转轴上靠近刀头的一端。6.根据权利要求1所述的带有进刀显示装置的电动管道开孔机，其特征在于:所述伸缩轴与小径端壳体内壁之间还设有套筒，所述套筒内壁上沿轴向设置有一条槽，所述伸缩轴上沿轴线方向设有一凸条，所述凸条与条槽构成滑动配合，用于防止伸缩轴与壳体之间产生相对转动。
【文档编号】B23Q17/22GK106077750SQ201610573185
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】焦祥明
【申请人】焦祥明