一种用于锂电池激光焊接设备的托盘的制作方法
【专利摘要】一种用于锂电池激光焊接设备的托盘，包括：底盘，装设在所述底盘内部且相互垂直设置的多个横隔板和多个竖隔板，及与所述底盘铰接的托盖。结构简单，操作方便，能一次固定多个锂电池进行焊接，且大大减少了工作量，提高了整体工作效率，适用于锂电池的大规模快速生产。
【专利说明】
一种用于锂电池激光焊接设备的托盘
技术领域
[0001]本发明涉及锂电池生产设备领域，尤其是涉及一种用于锂电池激光焊接设备的托盘。【背景技术】
[0002]锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。现有固定锂电池、极耳和盖板的装置操作复杂，且一次能固定的数量较少，则批量焊接锂电池所用的时间较长，所需的工作量也会较大，这严重影响了锂电池的生产效率，不适应于锂电池的大规模快速生产。
[0003]因此，实有必要设计一种用于锂电池激光焊接设备的托盘，以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，操作方便，能一次固定多个锂电池进行焊接，且大大减少了工作量，提高了整体工作效率，适用于锂电池的大规模快速生产的用于锂电池激光焊接设备的托盘。
[0005]本发明提供的一种用于锂电池激光焊接设备的托盘，包括:底盘，装设在所述底盘内部且相互垂直设置的多个横隔板和多个竖隔板，及与所述底盘铰接的托盖;其中，所述托盖外壁设有卡锁件，所述底盘外壁设有与所述卡锁件配合的卡锁台；所述横隔板和所述竖隔板将底盘内部分成多个可放置锂电池的收容空间;所述底盘底部且位于所述收容空间下端设有放置锂电池的圆形收容槽;所述托盖上对应所述收容空间设有通孔，所述通孔的孔径小于锂电池的直径；相邻的两个所述竖隔板上对称设置有位于所述收容空间内部的弹片，同一所述收容空间内的两个所述弹片之间的距离小于锂电池的直径。
[0006]进一步，所述卡锁件的一端铰接在所述托盖外壁上，所述卡锁件的另一端设置有可容所述卡锁台穿过的穿孔;所述卡锁台包括固定设在所述底盘外壁上的固定台，及可旋转地设置在所述固定台上且能穿过所述穿孔的卡锁部。
[0007]进一步，所述弹片中用于抵接锂电池的抵接部是弧形的。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:结构简单，操作方便，能一次固定多个锂电池进行焊接，且大大减少了工作量，提高了整体工作效率，适用于锂电池的大规模快速生产。【附图说明】
[0009]图1为本发明一优选实施例的用于锂电池激光焊接设备的托盘的俯视结构示意图；
[0010]图2为本发明一优选实施例中的用于锂电池激光焊接设备的托盘的部分剖视示意图；
[0011]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0012]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0013]1、底盘，2、横隔板，3、竖隔板，4、托盖，5、卡锁件，6、卡锁台，7、收容空间，8、收容槽，9、通孔，10、弹片，11、穿孔，12、固定台，13、卡锁部。【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016]如图1至图3所示，本实施例提供的用于锂电池激光焊接设备的托盘，包括:底盘1， 横隔板2,竖隔板3,托盖4,卡锁件5,卡锁台6和弹片10。[0〇17]如图1和图2所不，底盘1内部设置有相互垂直的多个横隔板2和多个竖隔板3，横隔板2和竖隔板3将底盘1内部分成多个收容空间7,且，在底盘1底部设置有圆形收容槽8;在收容空间7内，左右两个竖隔板3上对称地设置有弹片10,在本实施例中，弹片10设置在收容空间7的中上部，在其他实施例中，弹片10也能设在其他部位，例如可设置在收容空间7的下部。使用时，将锂电池放在收容空间7内，锂电池的底部放入圆形收容槽8,即能固定锂电池的底部；另，两弹片10的距离小于锂电池的直径，能左右抵住锂电池，使其不会再发生水平方向的移动，同时，所述弹片10用于抵接锂电池的抵接部是弧形的，抵接住锂电池的同时不会对其损坏。这样，锂电池就能被很好的进行固定;本实施例中，收容空间7呈阵列式设置，每个收容空间7均能放置一个锂电池，整体结构简单、紧凑，能批量的放置锂电池，大大减少了工作量，提高了工作效率。
[0018]同时，托盖4铰接在底盘1后侧的外壁上，对应收容空间7,托盖4上设有通孔9,通孔 9的直径小于锂电池的直径;在托盖4的左右两外壁和前壁上均设有卡锁件5,其中，卡锁件5 的一端铰接在托盖4上，卡锁件5的另一端上设有穿孔11。对应卡锁件5的通孔9,在底盘1上设有与卡锁件5配合的卡锁台6。使用时，锂电池在底盘1上后，将托盖4盖在锂电池顶端，通过卡锁件5和卡锁台6将底盘1和托盖4相对固定，对应锂电池顶端的通孔9比锂电池的直径小，则会压住锂电池顶端，使锂电池固定在底盘1内不会上下移动的同时，能够方便激光焊接设备通过通孔9对锂电池焊接作业。
[0019]如图3所示，为部分结构的放大示意图，卡锁台6包括固定设在底盘1壁上的固定台 12,及可旋转地设置在固定台12上且能穿过穿孔11的卡锁部13,该卡锁部13的宽度和长度均小于通孔9的宽度和长度，同时，卡锁部13的长度大于通孔9的宽度；当需要卡锁时，将卡锁部13竖直设置通过通孔9,然后旋转卡锁部13,卡锁部13处于横向设置，这时卡锁部13将不能通过通孔9,这样即能将托盖4卡锁在底盘1上，方便下一步的激光焊接工作。
[0020]整个过程简单方便，能一次固定多个锂电池进行焊接，当这个托盘进行焊接时，下一个托盘再次固定锂电池做好准备;焊接完成后，将托盘中的锂电池取下，即完成一个托盘的焊接工作;大大减少了工作量，提高了整体工作效率，适用于锂电池的大规模快速生产。
[0021]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于锂电池激光焊接设备的托盘，其特征在于，包括:底盘，装设在所述底盘内 部且相互垂直设置的多个横隔板和多个竖隔板，及与所述底盘铰接的托盖;其中，所述托盖 外壁设有卡锁件，所述底盘外壁设有与所述卡锁件配合的卡锁台；所述横隔板和所述竖隔 板将底盘内部分成多个可放置锂电池的收容空间；所述底盘底部且位于所述收容空间下端 设有放置锂电池的圆形收容槽;所述托盖上对应所述收容空间设有通孔，所述通孔的孔径 小于锂电池的直径；相邻的两个所述竖隔板上对称设置有位于所述收容空间内部的弹片， 同一所述收容空间内的两个所述弹片之间的距离小于锂电池的直径。2.如权利要求1中所述的用于锂电池激光焊接设备的托盘，其特征在于:所述卡锁件的 一端铰接在所述托盖外壁上，所述卡锁件的另一端设置有可容所述卡锁台穿过的穿孔;所 述卡锁台包括固定设在所述底盘外壁上的固定台，及可旋转地设置在所述固定台上且能穿 过所述穿孔的卡锁部。3.如权利要求2中所述的用于锂电池激光焊接设备的托盘，其特征在于:所述弹片中用 于抵接锂电池的抵接部是弧形的。
【文档编号】B23K26/70GK106077977SQ201610648975
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610648975.4, CN 106077977 A, CN 106077977A, CN 201610648975, CN-A-106077977, CN106077977 A, CN106077977A, CN201610648975, CN201610648975.4
【发明人】何建钵, 杨越
【申请人】湖北天神高新技术有限公司