一种大型轴类锻件的锻造工艺的制作方法
【专利摘要】一种大型轴类锻件的锻造工艺，属于大型轴类锻件加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，切除冒口和水口；(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙；(3)将炉内的坯料进行一次加热，然后进行一次保温处理，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4～5；(4)进行二次加热，然后进行二次保温处理，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3～4；(5)进行三次加热，然后进行三次保温处理，然后进行镦粗和拔长，锻造比为1.8～3.1；(6)将大型轴类锻件立即进行正火处理。本发明的大型轴类锻件表面和内部没有裂纹；本发明的大型轴类锻件化学成分均匀，结构稳定；本发明的大型轴类锻件产品质量好，经济收益高。
【专利说明】
一种大型轴类锻件的锻造工艺
技术领域
[0001]本发明属于大型轴类锻件加工技术领域，尤其涉及一种大型轴类锻件的锻造工〇【背景技术】
[0002]在自由锻行业，锻造大型轴类锻件很常见，但在锻造大型轴类锻件时一般采用整钢锭下料，经常出现锻件超声波探伤不合格，表面裂纹也时常发现。而且裂纹很细小，而且粗加工后可能在次看到之前没有发现的表面裂纹，细心的人会发现，这种情况多数出现在钢锭的冒口端，因为冒口杂质多、表面质量擦，表面凹凸不平，在锻造过程中容易产生脆裂， 以表面裂纹的形态出现在锻件表面，大型轴类锻件的表面和内部裂纹，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种大型轴类锻件的锻造工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种大型轴类锻件的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0005](1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为5?20%;
[0006](2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为4?20_;
[0007](3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1100?1300 °C，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1100?1300°C，一次保温时间为20?30分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4?5;
[0008](4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1000?1100°C，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1000?1100 °C，二次保温时间为40?60分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3?4;
[0009](5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为600?850 °C，然后进行三次保温处理，三次保温温度为600?850°C，三次保温时间为1?2小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为1.8?3.1，避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；
[0010](6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的大型轴类锻件表面和内部没有裂纹;本发明的大型轴类锻件化学成分均匀，结构稳定；本发明的大型轴类锻件产品质量好，经济收益高。【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]—种大型轴类锻件的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0014](1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为5%;[〇〇15](2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为4mm;
[0016](3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1100 °C，然后进行一次保温处理，一次保温温度为ll〇〇°C，一次保温时间为20分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4;
[0017](4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1000°C，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1000°C，二次保温时间为40分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3;[〇〇18](5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为600 °C，然后进行三次保温处理，三次保温温度为600°C，三次保温时间为1小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 1.8,避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；
[0019](6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。
[0020]实验证明，此参数下大型轴类锻件的表面和内部没有裂纹;大型轴类锻件的化学成分较均匀;大型轴类锻件的产品质量好。
[0021]实施例2
[0022]—种大型轴类锻件的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇23](1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为9%;[〇〇24](2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为8mm;[〇〇25](3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1150°C，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1150°C，一次保温时间为22分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4.3; [〇〇26](4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1025°C，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1025°C，二次保温时间为45分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 3.3;[〇〇27](5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为660°C，然后进行三次保温处理，三次保温温度为660°C，三次保温时间为1.2小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为2.1，避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量； [〇〇28](6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。[〇〇29]实验证明，此参数下大型轴类锻件的表面和内部没有裂纹;大型轴类锻件的化学成分较均匀;大型轴类锻件的产品质量较好。
[0030]实施例3
[0031]—种大型轴类锻件的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇32](1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为13%;[〇〇33](2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为12mm;[〇〇34](3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1200 °C，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1200°C，一次保温时间为25分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4.5; [〇〇35](4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1050°C，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1050°C，二次保温时间为50分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 3.5;
[0036](5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为725°C，然后进行三次保温处理，三次保温温度为725°C，三次保温时间为1.5小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为2.5,避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量； [〇〇37](6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。[〇〇38]实验证明，此参数下大型轴类锻件的表面和内部没有裂纹;大型轴类锻件的化学成分最均匀;大型轴类锻件的产品质量最好。
[0039]因此，本实施例为本发明最佳实施例。
[0040]实施例4
[0041]—种大型轴类锻件的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇42](1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为17 % ;
[0043](2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为16_;[〇〇44](3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1250 °C，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1250°C，一次保温时间为27分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4.7;
[0045](4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1070°C，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1070°C，二次保温时间为55分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 3.7;[〇〇46](5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为785°C，然后进行三次保温处理，三次保温温度为785°C，三次保温时间为1.8小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为2.8,避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量； [〇〇47](6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。[〇〇48]实验证明，此参数下大型轴类锻件的表面和内部没有裂纹;大型轴类锻件的化学成分均匀;大型轴类锻件的产品质量较好。
[0049]实施例5
[0050]—种大型轴类锻件的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇51 ](1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为20%;[〇〇52](2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为20mm;
[0053](3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1300 °C，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1300°C，一次保温时间为30分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为5;
[0054](4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1100°C，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1100°C，二次保温时间为60分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4;[〇〇55](5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为850°C，然后进行三次保温处理，三次保温温度为850°C，三次保温时间为2小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 3.1，避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量； [〇〇56](6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。[〇〇57]实验证明，此参数下大型轴类锻件的表面和内部没有裂纹;大型轴类锻件的化学成分均匀;大型轴类锻件的产品质量好。
【主权项】
1.一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为5?20 % ;(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为4?20mm;(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1100?1300°C，然后进行一次保温处 理，一次保温温度为1100?1300°C，一次保温时间为20?30分钟，然后进行镦粗和拔长，锻 造比为4?5;(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1000?1100°C，然后进行二 次保温处理，二次保温温度为1000?1100 °C，二次保温时间为40?60分钟，然后进行镦粗和 拔长，锻造比为3?4;(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为600?850°C，然后进行三次 保温处理，三次保温温度为600?850°C，三次保温时间为1?2小时，然后进行镦粗和拔长， 锻造比为1.8?3.1，避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的 内应力，细化晶粒。2.根据权利要求1所述一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步 骤组成:(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为5 % ;(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为4_;(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1100 °C，然后进行一次保温处理，一 次保温温度为ll〇〇°C，一次保温时间为20分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4;(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1000°C，然后进行二次保温 处理，二次保温温度为l〇〇〇°C，二次保温时间为40分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3;(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为600°C，然后进行三次保温 处理，三次保温温度为600°C，三次保温时间为1小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为1.8， 避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的 内应力，细化晶粒。3.根据权利要求1所述一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步 骤组成:(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为9 % ;(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为8_;(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1150°C，然后进行一次保温处理，一 次保温温度为1150°C，一次保温时间为22分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4.3;(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1025°C，然后进行二次保温 处理，二次保温温度为1025°C，二次保温时间为45分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 3.3；(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为660°C，然后进行三次保温 处理，三次保温温度为660°C，三次保温时间为1.2小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为2.1，避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的 内应力，细化晶粒。4.根据权利要求1所述一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步 骤组成:(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为13 % ;⑵将坯料装入炉内，还料之间留有间隙，间隙距离为12mm;(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1200°C，然后进行一次保温处理，一 次保温温度为1200°C，一次保温时间为25分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4.5;(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1050°C，然后进行二次保温 处理，二次保温温度为1050°C，二次保温时间为50分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 3.5；(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为725°C，然后进行三次保温 处理，三次保温温度为725°C，三次保温时间为1.5小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 2.5,避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的 内应力，细化晶粒。5.根据权利要求1所述一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步 骤组成:(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为17 % ;⑵将坯料装入炉内，还料之间留有间隙，间隙距离为16mm;(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1250°C，然后进行一次保温处理，一 次保温温度为1250°C，一次保温时间为27分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4.7;(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1070°C，然后进行二次保温 处理，二次保温温度为1070°C，二次保温时间为55分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 3.7；(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为785°C，然后进行三次保温 处理，三次保温温度为785°C，三次保温时间为1.8小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为 2.8,避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的 内应力，细化晶粒。6.根据权利要求1所述一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步 骤组成:(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为20 % ;(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为20mm;(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1300°C，然后进行一次保温处理，一 次保温温度为1300°C，一次保温时间为30分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为5;(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1100°C，然后进行二次保温 处理，二次保温温度为ll〇〇°C，二次保温时间为60分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4;(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为850°C，然后进行三次保温 处理，三次保温温度为850°C，三次保温时间为2小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3.1， 避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的 内应力，细化晶粒。
【文档编号】B23P15/00GK106078090SQ201610454015
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司