一种电源线自动化生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电源线自动化生产设备，包括主体结构，所述主体结构的整体为U型，链条传送机构架设在主体结构上表面的U形口上；主体结构上表面的左侧自闭口端向开口端依次安装有夹爪送线结构、头部分线剥皮结构、尾部一体式内架打端整形机构和震动送料盘；其上表面的右侧自闭口端向开口端依次安装有尾部分线剥皮结构、地线打端机构、地线分离机构和零火线打端整形机构。本发明将多个独立并可同时水平运行的机构集成在同一台设备上，从而实现电源线的自动化生产，提高了生产效率，减少了人工的成本，同时也提高了产品质量的稳定性；由其生产的电源线具有长度可调、端子种类可调且符合不同国家要求等优点，实用性较强。
【专利说明】
一种电源线自动化生产设备
技术领域
[0001]本发明涉及电源线生产设备领域，特别是涉及一种电源线自动化生产设备。
【背景技术】
[0002]电源线是传输电流的电线。统电源线的加工是由多个工位，通过多种不同的设备，由多个不同的人员操作完成的。其生产效率低、人工成本较高，产品质量的稳定性不高。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种电源线自动化生产设备，能够解决现有电源线生产存在的上述不足之处。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种电源线自动化生产设备，包括主体结构和固定连接在所述主体结构上且同时独立运行的链条传送机构、夹爪送线机构、头部分线剥皮机构、尾部分线剥皮机构、地线打端机构、地线分离机构、尾部一体式内架打端整形机构、零火线打端整形机构和震动送料盘;所述主体结构的整体为U型，所述链条传送机构架设在所述主体结构上表面的U形口上;所述主体结构上表面的左侧自闭口端向开口端依次安装有夹爪送线结构、头部分线剥皮结构、尾部一体式内架打端整形机构和震动送料盘;所述主体结构上表面的右侧自闭口端向开口端依次安装有尾部分线剥皮结构、地线打端机构、地线分离机构和零火线打端整形机构。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述链条传送机构为由一根连杆连接两根链条组成的U形结构，并由一台电机带动，通过连杆使两根链条连动运作。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述链条传动机构上安装有固定电源线的卡槽。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述夹爪送线机构内还带有电线切刀。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述主体结构上带有加工废料集中收集区、安装区和人机控制界面;所述加工废料集中收集区位于所述主体结构的左右两侧，所述安装区位于所述主体结构的闭口端，所述人机控制界面安装在所述主体结构带有安装区一端的上表面，并与所述安装区相连接。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述安装区内安装有电气设备和控制系统。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，还包括用于所述电源线自动化生产设备传输电线的电线放置架和整线机构。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种采用所述的电源线自动化生产设备制备电源线的方法，电线从电线放置架经整线机构整理好后引入所述自动化生产设备中，经夹爪传送至所述送线机构，经切刀切割后，再在所述链条传送机构的传动作用下，依次送经所述尾部送线剥皮机构、头部分线剥皮机构、地线打端机构、尾部一体化内架整形打端机构、地线分离机构和零火线打端整形结构，得到加工好的电源线。
[0012]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种采用所述的电源线自动化生产设备生产的电源线，包括电线、一体式内架、零火线端子和地线端子;所述电线的一端与所述一体式内架插接连接，其另一端与所述零火线端子和地线端子插接连接。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述电线的数量为3根;所述零火线端子的数量为2个，且在所述电源线中的位置位于所述地线端子的两侧。
[0014]本发明的有益效果是:本发明一种电源线自动化生产设备，将多个独立并可同时水平运行的机构集成在同一台设备上，从而实现电源线的自动化生产，提高了生产效率，减少了人工的成本，同时也提高了产品质量的稳定性；由其生产的电源线具有长度可调、端子种类可调且符合不同国家要求等优点，实用性较强。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种电源线自动化生产设备的立体结构示意图；
图2是所示电源线自动化生产设备的俯视示意图；
图3是所示电源线自动化生产设备的爆炸结构示意图；
图4是所示电源线自动化生产设备的工作工程示意图；
图5是所示电源线的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:I.主体结构，101.加工废料集中收集区，102.安装区，103.人机控制界面，2.链条传送机构，3.夹爪送线机构，4.尾部一体式内架打端整形机构，5.头部分线剥皮机构，6.尾部分线剥皮机构，7.地线打端机构，8.地线分离机构，9.零火线打端整形机构，10.震动送料盘，11.电线放置架，12.整线机构；13.电线，14.一体式内架，15.零火线端子，16.地线端子。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1至5，本发明实施例包括:
实施例1
一种电源线自动化生产设备，包括主体结构I和固定在主体结构I上且同时独立运行的链条传送机构2、夹爪送线机构3、尾部一体式内架打端整形机构4，头部分线剥皮机构5、尾部分线剥皮机构6、地线打端机构7、地线分离机构8、零火线打端整形机构9和震动送料盘10。
[0018]所述主体结构I的整体为U型，其主体结构左右两端为加工废料集中收集区101，用于集中收集电源线在加工过程中因拔皮及打端留下的物料废物;其主体结构的闭口端为安装区102，用于安装电气控制系统;所述安装区的上表面安装有与所述电气控制系统相连接的人机控制界面103，该人机控制界面有点动和全自动两种操作模式，在点动模式下可单独控制每个机构的动作，常用于电源线生产调试及故障分析;全自动模式用于电源线的自动化加工。
[0019]所述链条传送机构2为由一根连杆连接两根链条组成的U形结构，架设固定在主体结构I上表面的U形口上，用于在加工过程中将电源线传送到不同的工序中。该链条传送结构2由一台电机带动，通过连杆使两根链条连动运作，以确保链条两端动作的一致性。
[0020]所述主体结构I上表面的左侧自闭口端向开口端依次安装有夹爪送线机构3、头部分线剥皮结构5、尾部一体式内架打端整形机构4和震动送料盘10;其上表面的右侧自闭口端向开口端依次安装有尾部分线剥皮结构6、地线打端机构7、地线分离机构8和零火线打端整形机构9。其中，头部分线剥皮结构5用于完成电源线头部的分线及剥皮工作;尾部分线剥皮结构6用于完成电源线尾端的分线及剥皮工作;地线打端机构7用于电源线地线的打端工序;地线分离机构8用于地线与零火线的分离，为零火线打端做准备;尾部一体式内架整形打端机构4用于尾部一体式内架的打端及整形工序;夹爪送线机构3由夹爪和皮带轮传动机构组成，一方面用于将电源线从加工尾部侧向加工头部侧传动，另一方面，通过其内置的电线切刀(未显示)来切断电源线。
[0021]上述电源线自动化生产设备还包括电线放置架11和整线机构12，其中，电线放置架11用于电线的放置和送进，整线机构12用于电源线加工前的准备工序，确保电源线加工方向的准确性。
[0022]上述电源线自动化生产设备的各机构可以同时独立运行，即同步加工，可有效提高工作效率。
[0023]采用上述电源线自动化生产设备制备电源线的方法，具体过程如下:
1、电线从电线放置架经整线机构整理好后，经整线机构上的传动轮引入自动化生产设备中；
2、经(生产设备上的)传动轮的续继传动，由夹爪送线机构3上的夹爪将电源线由U形结构的一端移动到另一端。当电源线达到所要求的长度后由切刀进行切断；
在链条传送机构的传动作用下
3、送经尾部送线剥皮机构、头部分线剥皮机构，进行头部分线和尾部分线，头部零火线切平，地线剥皮，尾部的火、零、地三线同时剥皮；
4、送经头部分线剥皮机构，头部零线剥皮，尾部空走；
5、送经地线打端机构，头部地线打端，尾部空走；
6、送经尾部一体化内架整形打端机构，头部空走，尾部整形打端；
7、送经地线分离机构，头部地线分离并整形，尾部空走；
8、送经零火线打端整形结构，头部空走，尾部零火线打端；
9、将加工好的电源线传入物料框中。
[0024]采用所述电源线自动化生产设备生产的电源线，包括电线13、一体式内架14、零火线端子15和地线端子16。其中，所述电线13有3根，其一端与所述一体式内架14插接连接，其另一端与所述零火线端子15和地线端子16插接连接;所述零火线端子15的数量为2个，且其在电源线中的位置位于地线端子16的两侧。
[0025]该电源线的长度可以调整，所带的端子种类可以调整。
[0026]本发明的自动化生产设备是采用电气自动化技术实现的一种全自动的电源线生产设备，其将多个独立并可同时水平运行的机构集成在同一台设备上，从而实现电源线的自动化生产，提高了生产效率，减少了人工的成本，同时也提高了产品质量的稳定性。由该设备生产的电源线还具有如下特点:
1、本设备生产的电源线的长度可以调整；
2、本设备生产的电源线所用的端子种类可以调整； 3、本设备可以生产符合不同国家要求的电源线种类；
4、本设备的通用性强，可通过稍微的改变实现不同规格，不同种类的电源线的生产。
[0027]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电源线自动化生产设备，其特征在于，包括主体结构和固定连接在所述主体结构上且同时独立运行的链条传送机构、夹爪送线机构、头部分线剥皮机构、尾部分线剥皮机构、地线打端机构、地线分离机构、尾部一体式内架打端整形机构、零火线打端整形机构和震动送料盘;所述主体结构的整体为U型，所述链条传送机构架设在所述主体结构上表面的U形口上;所述主体结构上表面的左侧自闭口端向开口端依次安装有夹爪送线结构、头部分线剥皮结构、尾部一体式内架打端整形机构和震动送料盘;所述主体结构上表面的右侧自闭口端向开口端依次安装有尾部分线剥皮结构、地线打端机构、地线分离机构和零火线打端整形机构。2.根据权利要求1所述的电源线自动化生产设备，其特征在于，所述链条传送机构为由一根连杆连接两根链条组成的U形结构，并由一台电机带动，通过连杆使两根链条连动运作。3.根据权利要求2所述的电源线自动化生产设备，其特征在于，所述链条传动机构上安装有固定电源线的卡槽。4.根据权利要求1所述的电源线自动化生产设备，其特征在于，所述夹爪送线机构内还带有电线切刀。5.根据权利要求1所述的电源线自动化生产设备，其特征在于，所述主体结构上带有加工废料集中收集区、安装区和人机控制界面;所述加工废料集中收集区位于所述主体结构的左右两侧，所述安装区位于所述主体结构的闭口端，所述人机控制界面安装在所述主体结构带有安装区一端的上表面，并与所述安装区相连接。6.根据权利要求5所述的电源线自动化生产设备，其特征在于，所述安装区内安装有电气设备和控制系统。7.根据权利要求1所述的电源线自动化生产设备，其特征在于，还包括用于所述电源线自动化生产设备传输电线的电线放置架和整线机构。8.—种采用如权利要求1、2、4、5或7任一项所述的电源线自动化生产设备制备电源线的方法，其特征在于，电线从电线放置架经整线机构整理好后引入所述自动化生产设备中，经夹爪传送至所述送线机构，经切刀切割后，再在所述链条传送机构的传动作用下，依次送经所述尾部送线剥皮机构、头部分线剥皮机构、地线打端机构、尾部一体化内架整形打端机构、地线分离机构和零火线打端整形结构，得到加工好的电源线。9.一种采用如权利要求1、2、4、5或7任一项所述的电源线自动化生产设备生产的电源线，其特征在于，包括电线、一体式内架、零火线端子和地线端子;所述电线的一端与所述一体式内架插接连接，其另一端与所述零火线端子和地线端子插接连接。10.根据权利要求9所述的电源线自动化生产设备生产的电源线，其特征在于，所述电线的数量为3根;所述零火线端子的数量为2个，且在所述电源线中的位置位于所述地线端子的两侧。
【文档编号】B23P21/00GK106078194SQ201610474754
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】庄锦强, 胡银霖, 田军, 沈睿, 朱冬琴
【申请人】常熟利星光电科技有限公司