一种生物质燃料冷压成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种生物质燃料冷压成型工艺，包括的工艺有：收集原料，将收集好的生物质原料粉碎，将粉碎后的生物质原料进行干燥处理，将其水分干燥至20％以下，放入贮料仓，利用将粉碎、干燥好的生物质原料利用增压成型机进行压制成型，本发明采用的是冷压工艺，不需要对生物质燃料进行预先加热，因此，有效的提高了生产效率，大幅度降低了生产成本，每生产一吨生物质燃料的电耗只有其它机型或热压工艺的十分之一，从而达到节能的目的，有效提高了生产效率。
【专利说明】
一种生物质燃料冷压成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种生物质燃料成型工艺，具体是一种在常温下生物质燃料冷压成型工艺。
【背景技术】
[0002]目前市场上的生物质成型燃料工艺，都是高温、高压，所谓高温、高压是指，将生物质燃料引入高温炉，将其进行初步碳化后，再用非常高的压力将其压制成所需的成品，这种工艺存在能耗高，产量低，自动化程度不高，设备易磨损，维修率高等问题，严重制约了生物质燃料产业行业的发展。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种成型效果好、产量高且又节能的生物质燃料成型工艺。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:包括以下工艺:
[0004]①、收集原料:将生物质原料收集堆放；
[0005]②、粉碎:将收集好的生物质原料粉碎，粉碎至大小为:长20，宽20，高5;
[0006]③、干燥:将粉碎后的生物质原料进行干燥处理，将其水分干燥至20%以下，放入IC料仓；
[0007]④、冷压成型:将粉碎、干燥好的生物质原料利用增压成型机进行压制成型，增压成型机的压力值为:1000kg/m2-1300kg/m2。
[0008]上述述冷压成型工艺包括以下步骤:
[0009]①、下料:启动PLC控制系统，控制低压栗升压，当压力升至设定的要求值时，推料油缸和脱模油缸的控制阀同时自动开启，推料油缸和脱模油缸均后退，此时储料仓的开口打开，生物质燃料自动落入模具仓中，同时闭锁装置控制高压仓的出料口关闭；
[0010]②、推料:当模具仓落满原料时，推料油缸的控制阀自动换向，推料油缸前进将模具仓中的生物质燃料进行横向初步压缩至高压仓；
[0011]③、初压:当推料油缸将生物质燃料全部压缩入高压仓时，主油缸和辅助油缸的电控阀自动开启，主油缸和辅助油缸共同带动压缩杆持续压缩高压仓中的生物质燃料；
[0012]④、高压:当施压到工艺设置的压力(25PSI)时，电磁阀自动开启，液压增压器快速对主油缸的液压油进行挤压而产生高压(40-100PSI)以实现压缩杆对生物质燃料进一步高压力压缩；
[0013]⑤、卸料:当压力达到要求值时，电控阀自动换向，主油缸和辅助油缸快速后退到终点，同时闭锁装置打开出料口，脱模油缸的控制阀自动换向而带动脱模油缸将压制好的产品从出料口推出高压仓外；
[0014]⑥、复位:推料油缸和脱模油缸的控制阀同时再次自动换向而带动推料油缸和脱模油缸快速后退，从而打开储料仓的开口，闭锁装置也复位闭合出料口，全机处于待机状态，时间控制在I秒左右；
[0015]⑦、重复:待机I秒后全机进入下一个生产周期，重复上述步骤①至步骤⑥，如此往复，实现全自动控制。
[0016]本发明由于采用以上工艺，不仅提高了压缩效率高，也提高了压缩质量，而且整个工艺不需要对生物质燃料进行预加热，从而达到节能的目的，其单位产量耗电量只有市场上现有机型的十分之一至五分之一，有效提高了生产效率。
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的工作原理图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，该实施例的生物质燃料成型工艺。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:包括以下工艺:
[0020]①、收集原料:将生物质原料收集堆放；
[0021 ]②、粉碎:将收集好的生物质原料粉碎，粉碎至大小为:长20，宽20，高5;
[0022]③、干燥:将粉碎后的生物质原料进行干燥处理，将其水分干燥至20%以下，放入IC料仓；
[0023]④、冷压成型:将粉碎、干燥好的生物质原料利用增压成型机进行压制成型，增压成型机的压力值为:1000kg/m2-1300kg/m2。
[0024]上述述冷压成型工艺包括以下步骤:
[0025]①、下料:启动PLC控制系统，控制低压栗21升压，当压力升至设定的要求值时，推料油缸81和脱模油缸82的控制阀73同时自动开启，推料油缸81和脱模油缸82均后退，此时储料仓的开口打开，生物质燃料自动落入模具仓中，同时闭锁装置83控制高压仓的出料口关闭；
[0026]②、推料:当模具仓落满原料时，推料油缸81的控制阀73自动换向，推料油缸前进将模具仓中的生物质燃料进行横向初步压缩至高压仓；
[0027]③、初压:当推料油缸81将生物质燃料全部压缩入高压仓时，主油缸31和辅助油缸32的电控阀72自动开启，主油缸31和辅助油缸32共同带动压缩杆持续压缩高压仓中的生物质燃料；
[0028]④、高压:当施压到工艺设置的压力(25PSI)时，电磁阀71自动开启，液压增压器6快速对主油缸31的液压油进行挤压而产生高压(40-100PSI)以实现压缩杆对生物质燃料进一步高压力压缩；
[0029]⑤、卸料:当压力达到要求值时，电控阀72自动换向，主油缸31和辅助油缸32快速后退到终点，同时闭锁装置83打开出料口，脱模油缸82的控制阀73自动换向而带动脱模油缸82将压制好的产品从出料口推出高压仓外；
[0030]⑥、复位:推料油缸81和脱模油缸82的控制阀73同时再次自动换向而带动推料油缸81和脱模油缸82快速后退，从而打开储料仓的开口，闭锁装置83也复位闭合出料口，全机处于待机状态，时间控制在I秒左右；
[0031]⑦、重复:待机I秒后全机进入下一个生产周期，重复上述步骤①至步骤⑥，如此往复，实现全自动控制。
[0032]本发明由于采用以上工艺，不仅提高了压缩效率高，也提高了压缩质量，而且整个工艺不需要对生物质燃料进行预加热，从而达到节能的目的，其单位产量耗电量只有市场上现有机型的十分之一至五分之一，有效提高了生产效率。
[0033]该成型机的工作原理如下:工作前，将粉碎成小颗粒的如树枝、树叶、农业秸杆等一切可燃烧的生物质燃料存储到储料仓中；工作时，启动PLC控制系统，控制低压栗21升压，当压力升至设定的要求值时，推料油缸81和脱模油缸82的控制阀73同时自动开启，推料油缸81和脱模油缸82均后退，此时储料仓的开口打开，生物质燃料自动落入模具仓中，同时闭锁装置83控制高压仓的出料口关闭；当模具仓落满原料时，推料油缸81的控制阀73自动换向，推料油缸81前进将模具仓中的生物质燃料进行横向初步压缩至高压仓；当推料油缸81将生物质燃料全部压缩入高压仓时，主油缸31和辅助油缸32的电控阀72自动开启，主油缸31和辅助油缸32共同带动压缩杆持续压缩高压仓中的生物质燃料；当施压到工艺设置的压力(25PSI)时，电磁阀71自动开启，液压增压器6快速对主油缸31的液压油进行挤压而产生高压(40-100PSI)以实现压缩杆对生物质燃料进一步高压力压缩;当压力达到要求值时，电控阀72自动换向，主油缸31和辅助油缸32快速后退到终点，同时闭锁装置83打开出料口，脱模油缸82的控制阀73自动换向而带动脱模油缸82将压制好的产品从出料口推出高压仓外；推料油缸81和脱模油缸82的控制阀73同时再次自动换向而带动推料油缸81和脱模油缸82快速后退，从而打开储料仓的开口，闭锁装置83也复位闭合出料口，全机处于待机状态，时间控制在I秒左右，全机进入下一个生产周期，重复上述步骤①至步骤⑥，如此往复，实现全自动控制。
[0034]尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种生物质燃料冷压成型工艺，其特征在于，包括以下工艺: ①、收集原料:将生物质原料收集堆放； ②、粉碎:将收集好的生物质原料粉碎，粉碎至大小为:长IOmm-3 Omm，宽I Omm- 3 Omm，高10mm-30mm； ③、干燥:将粉碎后的生物质原料进行干燥处理，将其水分干燥至20%以下，放入贮料仓； ④、冷压成型:将粉碎、干燥好的生物质原料利用增压成型机进行压制成型，增压成型机的压力值为:1000kg/m2-1300kg/m2。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料冷压成型工艺，其特征在于，所述冷压成型工艺包括以下步骤: ①、下料:启动PLC控制系统，控制低压栗(21)升压，当压力升至设定的要求值时，推料油缸(81)和脱模油缸(82)的控制阀(73)同时自动开启，推料油缸(81)和脱模油缸(82)均后退，此时储料仓的开口打开，生物质燃料自动落入模具仓中，同时闭锁装置(83)控制高压仓的出料口关闭； ②、推料:当模具仓落满原料时，推料油缸(81)的控制阀(73)自动换向，推料油缸(81)前进将模具仓中的生物质燃料进行横向初步压缩至高压仓； ③、初压:当推料油缸(81)将生物质燃料全部压缩入高压仓时，主油缸(31)和辅助油缸(32)的电控阀(72)自动开启，主油缸(31)和辅助油缸(32)共同带动压缩杆持续压缩高压仓中的生物质燃料； ④、高压:当施压到工艺设置的压力(25PSI)时，电磁阀(71)自动开启，液压增压器(6)快速对主油缸(31)的液压油进行挤压而产生高压(40-100PSI)以实现压缩杆对生物质燃料进一步高压力压缩； ⑤、卸料:当压力达到要求值时，电控阀(72)自动换向，主油缸(31)和辅助油缸(32)快速后退到终点，同时闭锁装置(83)打开出料口，脱模油缸(82)的控制阀(73)自动换向而带动脱模油缸(82)将压制好的产品从出料口推出高压仓外； ⑥、复位:推料油缸(81)和脱模油缸(82)的控制阀(73)同时再次自动换向而带动推料油缸(81)和脱模油缸(82)快速后退，从而打开储料仓的开口，闭锁装置(83)也复位闭合出料口，全机处于待机状态，时间控制在I秒左右； ⑦、重复:待机I秒后全机进入下一个生产周期，重复上述步骤①至步骤⑥，如此往复，实现全自动控制。
【文档编号】B30B11/00GK106079534SQ201610378504
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】叶明坦, 唐文化, 宋新华
【申请人】湖南利邦生物能源科技有限公司