一种新型镦头机方形锤头装置的制造方法

文档序号:8559995阅读:335来源:国知局
一种新型镦头机方形锤头装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镦头机领域,特别涉及一种新型镦头机方形锤头装置。
【【背景技术】】
[0002]伴随我国基础建设的不断发展壮大,由于先张法预应力混凝土管粧(缩写:PHC)自身的各方面优异特点,一直得到很多房地产商、厂房、港口、道路、市政等工程的认可。同时,根据我国不完全统计,在近几年时间,又不断的涌现出多家管粧厂。对于管粧生产时,利用PC钢棒定长切断后对每根PC钢棒进行镦头处理后编织成钢筋笼,再在钢筋笼两端面安装端头板用于管粧预应力张拉。其中,PC钢棒镦头是钢筋笼生产的重要工艺、工序。传统的PHC管粧生产用钢筋笼,PC钢棒镦头采用的是圆形对称锤头,在镦头生产时只有一个镦头点,一个镦头点耗用完毕后必须拆下来进行打磨后再利用,一个圆形锤头最多能使用镦头点只有15点左右就要更换新的镦头,造成巨大的有色资源浪费,同时由于反复打磨还给生产员工增加了劳动强度,降低了劳动生产率。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种新型镦头机方形锤头装置,其大大节约有色金属的耗用,降低员工的劳动强度且有效提高劳动生产效率。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:包括一底座、一夹具以及一方形锤头,所述夹具固定于所述底座的上方,所述夹具由一底板和两凸起部组成,所述两凸起部之间形成用于容置所述方形锤头的空间,所述方形锤头固定于所述空间内。
[0006]进一步地,所述底座侧面环设有至少一条凹槽,通过该凹槽增加散热面积。
[0007]进一步地,所述夹具的底板和两凸起部一体成型。
[0008]进一步地,所述夹具通过紧固件一与所述底座固定在一起。
[0009]进一步地,所述夹具与所述底座一体成型。
[0010]进一步地,所述方形锤头通过紧固件二固定于所述空间内。
[0011]进一步地,所述紧固件二设于任意一所述凸起部的侧面,且设置所述紧固件二的凸起部的侧面为一平面,所述紧固件二穿过该凸起部且紧固件二的端部顶住所述方形锤头,从而将方形锤头固定于所述空间内。
[0012]进一步地,所述紧固件一为螺栓。
[0013]进一步地,所述紧固件二为螺栓。
[0014]本实用新型具有如下优点:本实用新型采用方形锤头以及与其对应的夹具,使得每个锤头的一个镦点用尽时,螺松紧固件二调整方形锤头的位置即可继续使用,当上一排的镦点用尽时,将方形锤头掉转180度可进行第2排镦点,当方形锤头的一个工作面用尽时,可换面继续镦头生产,直至四个工作面都用尽,才将方形锤头拆下打磨进行二次利用。因此,本实用新型方形锤头装置大大降低了有色金属的消耗,节约了生产成本,降低员工的劳动强度,有效提高生产效率。
【【附图说明】】
[0015]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型装置结构示意图。
[0017]图2为本实用新型装置方形锤头使用过一个工作面后的状态图。
【【具体实施方式】】
[0018]请参阅图1,一种新型镦头机方形锤头装置,包括一底座1、一夹具2以及一方形锤头3,所述夹具2固定于所述底座I的上方,所述夹具2由一底板21和两凸起部22组成,所述两凸起部22之间形成用于容置所述方形锤头3的空间23,所述方形锤头3固定于所述空间23内ο
[0019]在本实施例中,所述底座I侧面环设有至少一条凹槽11 (图中显示三条凹槽11),通过该凹槽11增加散热面积,有利于散发镦头时产生的热量。所述底座一般选用铜形材料,但不局限于此。
[0020]所述底座I和夹具2固定方式这里列举两种:一、所述夹具2通过紧固件一(图1中仅显示三个用于锁附紧固件一的螺孔24)与所述底座I固定在一起,所述紧固件一一般采用螺栓,该方式的优点在于方便拆卸和更换夹具2 ;二、所述夹具2的底板21和两凸起部22 —体成型,该方式的优点在加强整体的牢固性。
[0021]所述夹具2的底板21和两凸起部22 —体成型,该方式的优点在于使夹具2整体更加坚固,更耐用。
[0022]所述方形锤头3通过紧固件二 31 (图中显示四个紧固件二)固定于所述空间23内。所述紧固件二 31设于任意一所述凸起部22的侧面,且设置所述紧固件二 31的凸起部22的侧面为一平面,这样紧固件二 31的锁附效果更好。所述紧固件二 31穿过该凸起部22且紧固件二 31的端部顶住所述方形锤头3,从而将方形锤头3固定于所述空间23内。所述紧固件二 31 —般选用螺栓即可。
[0023]本实用新型的工作原理是:
[0024]请参阅图2,图2显示了镦头后的工作面4。
[0025]在使用过程中,当一个镦点33用尽时,通过螺松紧固件二 31调整方形锤头3的位置即更换新的镦点33,当方形锤头3的尺寸为长35mm?40mm,宽为20mm?25mm时(该尺寸与现有的镦头机相匹配),一排可以镦12个点,当上一排12个镦点33用尽时将方形锤头3掉转180度可进行第2排镦点33。当这一面的二十四个镦点33用尽时,可将方形锤头3换面镦头生产,直至四个面的九十六个个镦点33用尽后,才将方形锤头3拆下打磨进行二次利用。
[0026]本实用新型的优点在于:
[0027]采用方形锤头3生产,由于方形锤头3是一个纵截面为正方体形状的锤头,每个方形锤头3有四个工作面32,每个工作面32至少可同时镦2排,每排可镦12个点,这样每个工作面32可镦二十四个镦头点,总计一个方形锤头3可镦九十六个镦头点,镦完九十六个点后,员工才将方形锤头3拆下打磨进行二次利用。由于新型镦头机方形锤头装置镦头是消耗件,方形锤头3是正方体设计能够有效利用四个工作面32生产,每个方形锤头3 —次利用至少有九十六个镦点,二次利用将达一百九十二个镦点,因此,本实用新型方形锤头装置大大降低了有色金属的消耗,节约了生产成本,降低员工的劳动强度,有效提高生产效率。
[0028]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:包括一底座、一夹具以及一方形锤头,所述夹具固定于所述底座的上方,所述夹具由一底板和两凸起部组成,所述两凸起部之间形成用于容置所述方形锤头的空间,所述方形锤头固定于所述空间内。
2.根据权利要求1所述的一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:所述底座侧面环设有至少一条凹槽,通过该凹槽增加散热面积。
3.根据权利要求1所述的一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:所述夹具的底板和两凸起部一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:所述夹具通过紧固件一与所述底座固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:所述夹具与所述底座一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:所述方形锤头通过紧固件二固定于所述空间内。
7.根据权利要求6所述的一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:所述紧固件二设于任意一所述凸起部的侧面,且设置所述紧固件二的凸起部的侧面为一平面,所述紧固件二穿过该凸起部且紧固件二的端部顶住所述方形锤头,从而将方形锤头固定于所述空间内。
8.根据权利要求4所述的一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:所述紧固件一为螺栓。
9.根据权利要求6所述的一种新型镦头机方形锤头装置,其特征在于:所述紧固件二为螺栓。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型镦头机方形锤头装置,包括一底座、一夹具以及一方形锤头,所述夹具固定于所述底座的上方,所述夹具由一底板和两凸起部组成,所述两凸起部之间形成用于容置所述方形锤头的空间,所述方形锤头固定于所述空间内。本实用新型的优点在于:大大节约有色金属的耗用,降低员工的劳动强度且有效提高劳动生产效率。
【IPC分类】B21J13-06
【公开号】CN204276781
【申请号】CN201420723847
【发明人】陈亮, 陈川闻, 江海涛
【申请人】福建建华管桩有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月26日
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