内螺纹攻牙器切削结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内螺纹攻牙器切削结构，此尤指一种可导引切削肩顺利排出的内螺纹攻牙器切削结构，以有效引导切削肩使顺利排出，又能防止牙刀刃部崩裂及加工件内螺纹裂牙。
【背景技术】
[0002]一般金属加工件量产攻制内螺纹的制程，常需凭借助于攻牙器I做为加工的工具(如图1所示)，其结构主要在攻牙器I前段等分布设复数的牙刀刃部10，该牙刀刃部10包含复数的切削牙刀11，由于切削内螺纹的过程是一圆形转轴运动，当切削面111对加工件进刀切削时，其排肩会依加工件材质的不同，以整条卷状或鳞片状的切削肩由该切削面111及排削槽113导引排出，但无论何种切削肩，都是一略具弧状的肩体，而平直的导肩面112，对排肩而言并非理想的引导面，尤其在导肩面112研磨的排肩角度不对时，极易造成排肩阻塞不顺畅，导致牙刀刃部10崩裂或所加工的内螺纹发生裂牙情况，虽然这种缺失存在已久，但迄今仍无良善改进的对策，颇令业者深感困扰不已。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于习式缺失，本案实用新型设计人历经无数次研宄改良后，终于完成本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构，即本实用新型的目的，在提供一种可导引切削肩顺利排出的内螺纹攻牙器切削结构，以防止牙刀刃部崩裂及加工件内螺纹裂牙。
[0004]为达到上述本实用新型的目的，本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构，其是在一攻牙器的周缘等分布设复数的牙刀刃部，该每一牙刀刃部邻侧对应设有一排削槽，该牙刀刃部的前侧设有一切削面，该切削面包含复数的切削牙刀，其中:
[0005]该牙刀刃部，其切削面倾斜于一水平线成一正切角度，紧邻该切削面的一侧方设有一导肩面，该切削面与该导肩面接壤处形成一转折点，该导肩面前段设有一内凹导入段，该导肩面后段设有一弧形段。
[0006]上述的内凹导入段，倾斜于一垂直线成一导肩角度。
[0007]本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构其第二实施例，是在一攻牙器的周缘等分布设复数的牙刀刃部，该每一牙刀刃部邻侧对应设有一排削槽，该牙刀刃部的前侧设有一切削面，该切削面包含复数的切削牙刀，其中:
[0008]该牙刀刃部，其切削面倾斜于一水平线成一正切角度，紧邻该切削面的一侧方设有一导肩面，该切削面与导肩面接壤处形成一转折点，该导肩面包含一自该转折点起向后延伸的负角段、一内凹导入段及一弧形段，而该负角段末端外凸形成一折切点，自该折切点向后延接该内凹导入段，该内凹导入段末端延接该弧形段。
[0009]上述的内凹导入段，倾斜于一垂直线成一导肩角度。
[0010]上述的负角段，倾斜于一垂直线成一负切角度。
[0011]本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构其第三实施例，其是在一攻牙器的周缘等分布设复数的牙刀刃部，该每一牙刀刃部邻侧对应设有一排削槽，该牙刀刃部的前侧设有一切削面，该切削面包含复数的切削牙刀，其中:
[0012]该牙刀刃部，其切削面倾斜于一水平线成一正切角度，紧邻该切削面的一侧方设有一导肩面，该切削面与导肩面接壤处形成一转折点，该导肩面包含一自该转折点起向后延伸的前引段、一内凹导入段及一弧形段，而该前引段末端形成一折切点，自该折切点向后延接该内凹导入段，该内凹导入段末端延接该弧形段。
[0013]上述的前引段，倾斜于一垂直线成一斜引角度。
[0014]上述的内凹导入段，倾斜于一垂直线成一导肩角度。
[0015]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:可有效引导切削肩顺利排出，又能防止牙刀刃部崩裂及加工件内螺纹裂牙。
【附图说明】
[0016]图1是现有的攻牙器立体示意图；
[0017]图2是本实用新型的攻牙器立体示意图；
[0018]图3是本实用新型其第一实施例的示意图(一)；
[0019]图4是本实用新型其第一实施例的示意图(二)；
[0020]图5是本实用新型其第一实施例的示意图(三)；
[0021]图6是本实用新型其第一实施例的示意图(四)；
[0022]图7是本实用新型其第二实施例的示意图(一)；
[0023]图8是本实用新型其第二实施例的示意图(二)；
[0024]图9是本实用新型其第二实施例的示意图(三)；
[0025]图10是本实用新型其第二实施例的示意图(四)；
[0026]图11是本实用新型其第三实施例的示意图(一)；
[0027]图12是本实用新型其第三实施例的示意图(二)；
[0028]图13是本实用新型其第三实施例的示意图(三)；
[0029]图14是本实用新型其第三实施例的示意图(四)；
[0030]图15是本实用新型设有倾斜导入段的实施例示意图；
[0031]图16是本实用新型为螺旋路径布设的实施例示意图。
[0032]附图标记说明:〔现有技术〕I攻牙器；10牙刀刃部；11切削牙刀；111切削面；112导肩面；113排削槽；〔本实用新型〕2攻牙器；21牙刀刃部；22切削面；220切削牙刀；221转折点;23 导肩面;23A、23C、23E、23G 内凹导入段;23B、23D、23F、23H 弧形段;231、23K、23M、230 内凹导入段；23J、23L、23N、23P 弧形段;23Q、23S、23U、23W 内凹导入段;23R、23T、23V、23X弧形段；24负角段；241折切点；25排削槽；251倾斜导入段；26前引段；261折切点；2’攻牙器；21’牙刀刃部；25’排削槽；Θ I正切角度；Θ 2导肩角度；Θ 3负切角度；Θ 4斜引角度。
【具体实施方式】
[0033]请参阅图2所示，本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构立体示意图，其是在一攻牙器2的周缘等分布设复数的牙刀刃部21，该每一牙刀刃部21邻侧对应设有一排削槽25，该牙刀刃部21的前侧设有一切削面22，该切削面22包含复数的切削牙刀220。
[0034]如图3、图4、图5、图6所示，本实用新型的攻牙器2其牙刀刃部21的第一实施例，其中该牙刀刃部21其切削面22倾斜于一水平线成一正切角度Θ 1，紧邻该切削面22的一侧方设有一导肩面23，该切削面22与导肩面23接壤处形成一转折点221，该导肩面23前段设有一内凹导入段23A、23C、23E、23G，该导肩面23后段设有一弧形段23B、23D、23F、23H ；又图3、图4、图5、图6中，该内凹导入段23A、23C、23E、23G及该弧形段23B、23D、23F、23H的内凹深度，依加工件其材质特性的不同，对应制成不同的导引弧度，如此可有效引导切削肩顺利排出，又能防止牙刀刃部21崩裂及加工件内螺纹裂牙。
[0035]上述的内凹导入段23A、23C、23E、23G，倾斜于一垂直线成一导肩角度Θ2，该导肩角度Θ 2的大小，依加工件材质的特性，对应制成不同的导肩角度Θ2。
[0036]如图7、图8、图9、图10所示，本实用新型的攻牙器2其牙刀刃部21的第二实施例，其中该牙刀刃部21其切削面22倾斜于一水平线成一正切角度Θ 1，紧邻该切削面22的一侧方设有一导肩面23，该切削面22与导肩面2