螺柱焊接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种螺柱焊接结构。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，螺柱焊工艺在车身焊接上广泛应用，然而，只有焊接平面的尺寸大于焊枪防飞溅罩端面的尺寸才满足焊接要求，那么，在车身平面足够大的情况下，只要在焊接平面上方增加导向辅助装置，即可满足螺柱正常焊接的要求，一般情况下人工焊接用焊枪的防飞溅罩中心与焊接板材平面垂直，且防飞溅罩的端面完全与焊接板材的平面接触，此时焊接时焊枪的垂直感应信号容易触发，从而满足焊接及操作要求。然而，当焊接平面较小的条件下，焊枪感应到垂直信号的几率就大大降低，或者不能感应到垂直信号，难以满足螺柱焊的正常焊接要求，致使焊接难于实现或无法实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种螺柱焊接结构，所述螺柱焊接结构可以将螺柱焊接至面积较小的板材。
[0004]根据本实用新型的螺柱焊接结构，所述螺柱焊接结构适于将所述螺柱焊接至板材，其特征在于，所述螺柱焊接结构包括:垫板，所述垫板上形成有通孔，所述垫板适于设在所述板材上；和焊枪，所述焊枪包括嵌套设置的夹持机构和防飞溅罩，所述夹持机构设在所述防飞溅罩内，所述防飞溅罩的自由端适于与所述垫板的远离所述板材的一侧表面接触且触发所述焊枪的垂直信号，所述夹持机构适于夹持所述螺柱并使所述螺柱的头部的至少部分位于所述通孔内以使所述螺柱的头部焊接至所述板材。
[0005]根据本实用新型的螺柱焊接结构，通过在焊枪与板材之间设在垫板，可以有效地触发焊枪的垂直信号，尤其是当板材的表面积较小或者板材的表面为弧形面时，均可以有效地触发焊枪的垂直信号，从而使得螺柱焊接的操作可以顺利实施，且可以有效地保证焊接精度，保证焊接质量。另外，由于，焊接时仅垫设结构简单的垫板，而省去了相关技术中繁琐的辅助设备，从而有效地降低了生产成本，提高了生产效率，降低了装配难度。
[0006]可选地，所述通孔的横截面积小于所述防飞溅罩的横截面积。
[0007]可选地，所述通孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。
[0008]可选地，所述垫板的远离所述板材的一侧表面形成为平面。
[0009]可选地，所述垫板为平板。
[0010]可选地，所述垫板为金属板。
[0011]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型实施例的螺柱焊接结构的剖面示意图。
[0013]附图标记:
[0014]100:螺柱焊接结构；
[0015]1:垫板；11:通孔；
[0016]2:焊枪；21:夹持机构；22:防飞溅罩；
[0017]3:导向装置；
[0018]200:螺柱；201:头部；202:杆部；
[0019]300:板材。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0022]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的螺柱焊接结构100。其中，螺柱焊接结构100适于将螺柱200焊接至板材300。
[0023]如图1所示，根据本实用新型实施例的螺柱焊接结构100，包括:垫板I和焊枪2。
[0024]具体地，参照图1，焊枪2包括嵌套设置的夹持机构21和防飞溅罩22，夹持机构21设在防飞溅罩22内，且夹持机构21相对防飞溅罩22可沿着防飞溅罩22的轴线运动，夹持机构21适于夹持螺柱200，其中，螺柱200具有头部201和杆部202，杆部202从头部201的一端朝向远离头部201的方向延伸。其中夹持机构21适于夹持螺柱200的杆部202。
[0025]进一步地，垫板I适于设在板材300上，例如在图1的示例中，板材300的上表面上设有垫板1，垫板I上形成有通孔11，通孔11可以沿垫板I的厚度方向(例如图1中所示的上下方向)贯穿垫板1，从而，可以将垫板I设在板材300上，且使得板材300的待焊接部分从垫板I上的通孔11中显露出来，夹持机构21可以夹持着螺柱200的杆部202，带动螺柱200沿着防飞溅罩22的轴线、朝向垫板I的方向运动，以使螺柱200的头部201的至少部分位于垫板I的通孔11内，也就是说，螺柱200头部201的一部分必会穿过通孔11，以与板材300的待焊接部分接触，从而使得螺柱200的头部201可以焊接至板材300上的指定位置。
[0026]防飞溅罩22的自由端(例如图1中所示的下端)适于与垫板I的远离板材300的一侧表面(例如图1中所示的上表面)接触且触发焊枪2的垂直信号，也就是说，垫板I用于代替板材300与防飞溅罩22接触，优选地，防飞溅罩22的自由端与垫板I完全接触，这样，板材300可以通过垫板I间接地触发焊枪2的垂直信号，且可以牢靠地支撑防飞溅罩22的自由端，以使螺柱焊接正常进行。这里，需要说明的是，焊枪2的垂直信号为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0027]如图1所示，螺柱焊接结构100进一步还可以包括导向装置3，导向装置3可以构造为圆筒形，导向装置3适于通过工装设置在板材300的上方且导向装置3的轴线适于垂直于板材300待焊接部分所在平面，防飞溅罩22适于同轴地穿过导向装置3，且防飞溅罩22的外周壁与导向装置3的内周壁相适配，当垫板I所在平面与导向装置3的轴线和放飞溅罩22的轴线分别垂直时，可以触发焊枪2的垂直信号，以保证精准地焊接螺柱200，且可以提高焊接效率。由此，当板材300的表面积较小时，或者板材300的表面不水平时，例如板材300的表面为弧形面时，焊枪2通过借助与垫板I的接触，始终可以将螺柱200焊接至板材300。
[0028]这里，需要说明的是，垫板I的厚度、形状均可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。优选地，垫板I的厚度较薄。
[0029]根据本实用新型实施例的螺柱焊接结构100，通过在焊枪2与板材300之间设在垫板1，可以有效地触发焊枪2的垂直信号，尤其是当板材300的表面积较小(例如车身焊接平面较小)或者板材300的表面为弧形面时，均