一种多排爪链激光自动焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种多排爪链激光自动焊接设备。
【背景技术】
[0002]爪链是机械传动中广泛应用的传动件之一，许多场合下单排的爪链满足不了生产制造的需求，往往需要两排、三排甚至更多排的爪链。目前是通过将多个单排的爪链焊接到一起的方法来生产多排爪链。
[0003]现有技术中多排爪链在生产时多采用烧焊的方式进行焊接，烧焊作为最为传统的焊接方式，虽然其实施成本低，但是其劣势也是非常突出的，例如焊接质量差、安全隐患大，烧焊之后链轮上存在明显的焊痕，不仅影响美观，更重要的是可能给使用带来不便，甚至根本不能使用，废品率高，导致成本居高不下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种多排爪链激光自动焊接设备，旨在改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种多排爪链激光自动焊接设备，包括自动激光焊接机以及支座，所述支座上设有可与待焊接的爪链配合的齿轮，齿轮的齿距与所述爪链的节距匹配，该齿轮通过驱动装置驱动，该齿轮的齿面朝向所述自动激光焊接机的焊接头，所述齿轮的轮齿有至少2排。
[0007]该设备在使用时将待焊接的爪链搭扣在齿轮的轮齿上，开启自动激光焊接机，打开驱动设备带动齿轮转动，通过自动激光焊接机的焊接头可将爪链焊接起来，通过与自动激光焊接机相连的操控台可实现自动化焊接。由于自动激光焊接机相比传统的烧焊具有焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快，焊缝平整、美观等效果，且焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。因此相比现有技术具有高质量、高产量、低成本以及对环境污染小的优点。
[0008]进一步地，所述支座包括两个相向设置的轴套，两个所述轴套内设置有转轴，齿轮与该转轴转动连接，该转轴通过电机驱动。上述连接方式为目前机械加工制作中较多采用的方式，其具有结构简单，加工成本低，传动可靠等优点。
[0009]在生产过程中，技术人员发现，爪链在刚接触到齿轮时，并不会轻易的与齿轮的轮齿扣合，可能会发生偏移等状况，导致不必要的麻烦产生。为了改善该问题，进一步地，所述齿轮与转轴通过键连接，齿轮的两侧设有与其贴合且同轴设置的定位轮，所述定位轮的直径大于该齿轮的直径。通过定位轮的定位作用，基本可保证爪链不会产生偏移，使爪链较为稳定的扣合在齿轮的轮齿上。
[0010]在生产过程中，技术人员还发现了一个问题，经过长时间运作的设备，齿轮以及定位轮可能因为配合不紧密或者其他问题而在转轴上产生左右移动，这样会导致齿轮的工作面不正对焊接头，导致焊接不紧密，产生质量问题。为了改善该问题，进一步地，所述转轴上设有防止定位轮在转轴上左右移动的固定件。
[0011]其具体形式为设置于定位轮的侧部的挡块，该挡块通过螺栓与转轴紧配，确保不会产生松动。该固定件的设置可较为有效的防止齿轮以及定位轮在转轴上产生左右移动。
[0012]为了使待焊接的爪链能够较为整齐的通过压轴，搭扣在轮齿上，进一步地，所述支座上还设有可梳理待焊接的爪链的梳理部。该梳理部的作用在于将待焊接的爪链平整的梳理起来，使其更容易的搭扣在轮齿上。
[0013]进一步地，所述梳理部为矩形板，所述矩形板的底部设有可通过所述爪链的通槽，所述支座的尾部还设有与所述矩形板配合使用的滚轴。爪链从通槽内穿过，矩形板及通槽可确保爪链更容易的搭扣在轮齿上。滚轴的设置可使爪链搭在其上面，使其更容易的通过通槽，更好的完成焊接工作。
[0014]在焊接的过程中，焊接头发出的具有高能量的激光脉冲对爪链进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，可将爪链熔化后形成特定熔池，而齿轮的齿槽的存在可能导致爪链变形，因此需要在齿槽内垫设一个垫块，而为了防止垫块与爪链共同熔化共同冷凝，进一步地，所述齿轮的齿槽内设有熔点与所述爪链的熔点不同的防粘块。
[0015]进一步地，所述防粘块用紫铜制成。紫铜制成的防粘块具有非常好的效果，一方面可确保二者不会凝固到一起，另一方面也确保爪链较为完好的焊接到一起，不产生变形。
[0016]进一步地，所述齿轮的轮齿有4排。4排的轮齿可满足多数生产的需求。
[0017]进一步地，所述多排爪链激光自动焊接设备还包括可使所述齿轮的工作面的温度降低的降温设备。降温设备可使齿轮的工作面温度不至于过高，保证整个设备的安全性。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的多排爪链激光自动焊接设备，在焊接爪链时，将待焊接的爪链搭扣在齿轮的轮齿上，开启自动激光焊接机，打开驱动设备带动齿轮转动，通过自动激光焊接机的焊接头可将爪链焊接起来。由于自动激光焊接机相比传统的烧焊具有焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快，焊缝平整、美观等效果，且焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。因此相比现有技术具有高质量、高产量、低成本以及对环境污染小的优点。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的多排爪链激光自动焊接设备的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例提供的多排爪链激光自动焊接设备的支座的俯视图；
[0022]图3是本实用新型实施例提供的多排爪链激光自动焊接设备的矩形板的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型实施例提供的多排爪链激光自动焊接设备的齿轮的主视图；
[0024]图5是本实用新型实施例提供的多排爪链激光自动焊接设备的齿轮的俯视图；
[0025]图6是本实用新型提供的多排爪链激光自动焊接设备的齿轮的另一种传动方式的示意图。
[0026]图中标记分别为:
[0027]101-自动激光焊接机；102_支座；103_齿轮；104_电机；105_焊接头；106_爪链;107_轴套；108-转轴;109_定位轮;110_固定件;111_矩形板；112_通槽；113_滚轴；114-防粘块；115-轮齿；116-风机；117-操控台；118-压轴；119-腰型孔；120-螺栓；121-支撑板；122_主动轮。
【具体实施方式】
[0028]爪链是机械传动中广泛应用的传动件之一，许多场合下单排的爪链满足不了生产制造的需求，往往需要两排、三排甚至更多排的爪链。目前是通过将多个单排的爪链焊接到一起的方法来生产多排爪链。
[0029]现有技术中多排爪链在生产时多采用烧焊的方式进行焊接，烧焊作为最为传统的焊接方式，虽然其实施成本低，但是其劣势也是非常突出的，例如焊接质量差、安全隐患大，烧焊之后链轮上存在明显的焊痕，不仅影响美观，更重要的是可能给使用带来不便，甚至根本不能使用，废品率高，导致成本居高不下。
[0030]鉴于此，技术人员通过多方面研宄考察，以及长久的实践检验，发现通过自动激光焊接机焊接的多排爪链相比传统的烧焊生产出的产品具有高质量、高产量、低成本以及对环境污染小的优点，通过上述结论，技术人员设计了一种多排爪链激光自动焊接设备，以此来改善多排爪链的生产现况。
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供了一种多排爪链激光自动焊接设备包括自动激光焊接机101以及支座102，所述支座102上设有与待焊接的爪链106匹配的齿轮103，该齿轮103通过驱动装置驱动，该齿轮103的齿面朝向所述自动激光焊接机101的焊接头105，齿轮103的齿距与待焊接的爪链106的节距匹配。
[0033]该设备在使用时将待焊接的爪链106搭扣在齿轮103的轮齿115上，开启自动激光焊接机101，打开驱动设备带动齿轮103转动，通过自动激光焊接机101的焊接头105可将爪链106焊接起来，通过与自动激光焊接机101相连的操控台117可实现自动化焊接。由于激光焊接相比传统的烧焊具有焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快，焊缝平整、美观等效果，且焊后