用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压提升装置，特别是一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置。
【背景技术】
[0002]随着热轧板、焊接技术及安装技术的发展，再加上钢烟囱具有安装周期短、造价低等特点，使钢烟囱的应用范围越来越广。直立式钢烟囱的高度已经由40米达到80?100米。目前的安装方法通常有以下几种:第一种是将烟囱在地面组对成几段，采用大型吊车从下往上逐段安装。第二种是在烟囱基础旁边设置20吨左右的塔吊将烟囱分段吊装。上述两种方法均属正装法，都存在需用场地大、高空分段对口安全隐患大、质量不易控制、对口平台和分段组对需用材料使用量大(约占烟囱总重的1/8)、机械费用高、施工周期长等特点。还有一种液压倒装法，采用液压提升装置安装，所用液压提升装置存在的问题和缺点是:1) 一个顶升行程只能提升一带筒节；2)柱间支撑采用型钢焊接，当需要改变烟囱直径时，需要气割切除型钢，考虑到热处理对材料的影响，切割三四次后，就需要更换新材料，造成材料浪费。更重要的是:柱间支撑采用型钢焊接使液压提升装置不能调节，适应性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，采用该装置安装直立式筒状设备，安装周期短、安全隐患小、措施费用少、质量和安全易于保证。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，所述中心柱垂直固定在所述底板的中央，所有所述提升机构沿周向均布在所述中心柱的周围；
[0005]所述提升机构包括滑道、支撑立柱、提升拉杆、提升环梁段、连接件、内卡式液压缸；所述滑道沿以所述中心柱的中心为圆心的圆的径向设置，并固定在所述底板上；所述支撑立柱的下端焊接有与所述滑道适配的滑块，所述支撑立柱通过所述滑块直立在所述滑道上；所述内卡式液压缸固定在所述支撑立柱的上端，所述提升拉杆由所述内卡式液压缸驱动，所述提升拉杆的下端连接有提升环梁段，在所述提升环梁段上固接有与被提升筒节壁板适配的连接件，在所述连接件外侧设有多个螺栓孔；
[0006]所述支撑立柱的上部与所述中心柱的上部通过水平设置的伸缩套管结构连接；
[0007]在所述底板上放置有多个所述筒节壁板支墩，所述筒节壁板支墩的支撑顶面标高高于所述滑道的顶面标高。
[0008]在所述提升环梁段的内侧设有箱型体，所述箱型体固定在所述提升拉杆的下端，所述连接件与所述箱型体固接。
[0009]所述伸缩套管结构包括设置在所述支撑立柱上部的水平连接杆II和设置在所述中心柱的上部的连接杆I，所述连接杆I与所述连接杆II通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的一端插装在所述连接杆I内，所述伸缩杆的另一端套装在所述连接杆II的外面，所述连接杆I和所述连接杆II与所述伸缩杆分别通过紧定螺钉固定。
[0010]所述连接件采用牛腿形结构，牛腿形连接件的大端立面朝外。
[0011]所述滑块的横截面呈凹槽形，凹槽形滑块扣装在所述滑道上。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0013]一)能够将设备安装的全部工作设置在离地面2米高的范围内进行，无需在高空搭设对口、焊接平台，且没有高空临时平台拆除的危险和工作人员上下过程中的安全隐患，安全性有了极大的提尚;
[0014]二)各段筒节的对口全部设置在离地面2米高度范围内，焊接过程没有了高空风力大，防风措施不好布置等问题，易于保证焊接质量，同时也便于进行焊接质量的检查；
[0015]三)能够减少施工占地，可以在狭小空间内完成安装；
[0016]四)可以不采用大型吊装设备，能够降低吊装费用；
[0017]五)可以不用设置防止变形的临时支撑和高空对口平台，能够避免大量措施材料的使用；
[0018]六)采用内卡式液压缸驱动提升拉杆来提升筒节，行程大，效率高，能够节约施工工期；
[0019]七)适用范围广泛，不仅能够适用于直立式钢烟囱的安装，对于可以在现场制作、安装的高耸的罐、塔类设备均可以使用该装置进行倒装，以及具有形状单一、对称、高宽比很大、在安装过程中设备(或者设备的主体)的重心位置沿一条竖直线变化的设备(或者设备的主体)均可采用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的立体图；
[0021]图2为图1的主视图；
[0022]图3为图1的俯视图；
[0023]图4为本实用新型使用时的示意图。
[0024]图中:1、提升机构；2、提升拉杆；3、内卡式液压缸；4、支撑立柱；5、伸缩套管结构；6、连接杆I ;7、连接杆II ;8、伸缩杆；9、紧定螺钉；10、中心柱；11、连接件；12、提升环梁段；13、滑道；14、底板；15、箱型体；16、滑块；17、筒节壁板支墩；18、筒节壁板。
【具体实施方式】
[0025]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0026]请参阅图1?图4，一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，包括水平设置的底板14、中心柱10、多个筒节壁板支墩17和多个提升机构I。
[0027]所述中心柱10垂直固定在所述底板14的中央，所有所述提升机构I沿周向均布在所述中心柱10的周围。
[0028]所述提升机构I包括滑道13、支撑立柱4、提升拉杆2、提升环梁段12、连接件11、内卡式液压缸3 ;所述滑道13沿以所述中心柱10的中心为圆心的圆的径向设置，并固定在所述底板14上，所述支撑立柱4的下端焊接有与所述滑道13适配的滑块16，所述支撑立柱4通过所述滑块16直立在所述滑道13上；所述内卡式液压缸3固定在所述支撑立柱4的上端，所述提升拉杆2由所述内卡式液压缸3驱动，所述提升拉杆2的下端连接有提升环梁段12，在所述提升环梁段12上固接有与被提升筒节壁板适配的连接件11，在所述连接件11外侧设有多个螺栓孔；所述支撑立柱4的上部与所述中心柱10的上部通过水平设置的伸缩套管结构5连接。
[0029]在所述底板14上放置有多个所述筒节壁板支墩17，所述筒节壁板支墩17的支撑顶面标高高于所述滑道13的顶面标高。
[0030]在本实施例中，所述提升环梁段12为与圆柱形烟囱筒节适配的圆弧形，在所述提升环梁段12的内侧设有箱型体15，所述箱型体15固定在所述提升拉杆2的下端，所述连接件11与所述箱型体15固接。所述伸缩套管结构5包括设置在所述支撑立柱上部的水平连接杆II 7和设置在所述中心柱10的上部的连接杆I 6，所述连接杆I 6与所述连接杆II 7通过伸缩杆8连接，所述伸缩杆8的一端插装在所述连接杆I 6内，所述伸缩杆8的另一端套装在所述连接杆II 7的外面，所述连接杆I 6和所述连接杆II 7与所述伸缩杆8分别通过紧定螺钉9固定。所述连接件11采用牛腿形结构，牛腿形连接件11的大端立面朝外，在该大端立面上设有多个螺栓孔。所述滑块16的横截面呈凹槽形，凹槽形滑块16扣装在所述滑道13上。
[0031]当直立式筒状设备的上部是柱段时，采用所述液压提升装置安装直立式筒状设备柱段的步骤为:
[0032]1.1)将所述液压提升装置安装在所述直立式筒状设备的基础上，使所述