圆轴进料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆轴双端面铣床上的附属部件，具体地说是圆轴进料架，属于机械加工设备领域。
【背景技术】
[0002]端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。圆轴是一种常用的机械零部件，其两端面通常需要进行镗铣去毛刺加工处理。现有技术中，用于对圆轴两端面进行镗铣的铣床多是单端面单次加工的方式，这样的加工方式效率低下，圆轴需要装夹两次，操作繁琐，而且容易出现误差，影响镗铣精度。
[0003]另外，现有圆轴的铣床没有设置自动上料装置，通常是依靠工人手工上料，手动装夹，已经不能满足现代化生产的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种圆轴进料架，其结构简单，设计合理，能够实现圆轴的精确高效自动进料，有利于提高圆轴的镗铣加工效率和精度，降低劳动强度，提高生产效率。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:圆轴进料架，其特征在于:包括机架、进料斜板、后挡板和进料挡边，所述机架顶部安装着两块相互平行的沿进料方向延伸设置的进料斜板，两块进料斜板的上边用于放置待进料圆轴；所述进料斜板的上边前端低后端高，进料斜板后端安装后挡板，所述后挡板的尚度尚于进料斜板后端上边的尚度；在两块进料斜板的外侧分别设置进料挡边，所述进料挡边用于挡住待进料圆轴的两端，进料挡边安装在挡边支架上，挡边支架安装在机架上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述进料斜板的上边具有两个斜坡段，分别是靠近前端的第一斜坡段和靠近后端的第二斜坡段，所述第一斜坡段的倾斜度大于第二斜坡段的倾斜度。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述进料斜板上方设置有进料挡轴，所述进料挡轴设置在第一斜坡段与第二斜坡段的拐点位置正上方，进料挡轴两端的轴头对应插装在两个挡轴支架上的腰形孔内，进料挡轴能够上下移动。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述进料挡轴上还安装有滚动轴承。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述挡边支架通过挡边底板与机架连接，挡边支架的下端通过紧固螺栓固定安装在挡边底板上，挡边底板固定在机架上；所述挡边底板上用于安装紧固螺栓的安装孔为长槽形安装孔，该长槽形安装孔的走向平行于待进料圆轴的长度方向，松动紧固螺栓后，两侧进料挡边的间距能够灵活调节。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型结构简单，设计合理，能够实现圆轴的精确高效自动进料，有利于提高圆轴的镗铣加工效率和精度，降低劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图所示，实施例中的圆轴进料架主要由机架1、后挡板2、进料斜板3、挡边底板
4、挡边支架5、进料挡边6、挡轴支架7、进料挡轴8、滚动轴承9等零部件组成。
[0014]如图1所示，所述机架I顶部安装着两块相互平行的沿进料方向延伸设置的进料斜板3，两块进料斜板3的上边用于放置待进料圆轴10 ;所述进料斜板3的上边前端低后端尚，进料斜板3后端安装后挡板2，所述后挡板2的尚度尚于进料斜板3后端上边的尚度；在两块进料斜板3的外侧分别设置进料挡边6，所述进料挡边6用于挡住待进料圆轴10的两端，进料挡边6安装在挡边支架5上，挡边支架5安装在机架I上。
[0015]如图1所示，所述进料斜板3的上边具有两个斜坡段，分别是靠近前端的第一斜坡段3a和靠近后端的第二斜坡段3b，所述第一斜坡段3a的倾斜度大于第二斜坡段3b的倾斜度。另外，所述进料斜板3上方设置有进料挡轴8，所述进料挡轴8设置在第一斜坡段3a与第二斜坡段3b的拐点位置正上方，进料挡轴8两端的轴头对应插装在两个挡轴支架7上的腰形孔内，进料挡轴8能够上下移动。为了提高圆轴10的通过性，所述进料挡轴8上还安装有滚动轴承9。
[0016]如图1所示，所述挡边支架5通过挡边底板4与机架I连接，挡边支架5的下端通过紧固螺栓固定安装在挡边底板4上，挡边底板4固定在机架I上；所述挡边底板4上用于安装紧固螺栓的安装孔为长槽形安装孔，该长槽形安装孔的走向平行于待进料圆轴10的长度方向，松动紧固螺栓后，两侧进料挡边6的间距能够灵活调节。
【主权项】
1.圆轴进料架，其特征在于:包括机架(1)、进料斜板(3)、后挡板(2)和进料挡边(6)，所述机架(I)顶部安装着两块相互平行的沿进料方向延伸设置的进料斜板(3)，两块进料斜板(3)的上边用于放置待进料圆轴(10);所述进料斜板(3)的上边前端低后端高，进料斜板(3)后端安装后挡板(2)，所述后挡板(2)的高度高于进料斜板(3)后端上边的高度；在两块进料斜板(3)的外侧分别设置进料挡边(6)，所述进料挡边(6)用于挡住待进料圆轴(10)的两端，进料挡边(6 )安装在挡边支架(5 )上，挡边支架(5 )安装在机架(I)上。
2.如权利要求1所述的圆轴进料架，其特征在于:所述进料斜板(3)的上边具有两个斜坡段，分别是靠近前端的第一斜坡段(3a)和靠近后端的第二斜坡段(3b)，所述第一斜坡段(3a)的倾斜度大于第二斜坡段(3b)的倾斜度。
3.如权利要求2所述的圆轴进料架，其特征在于:所述进料斜板(3)上方设置有进料挡轴(8)，所述进料挡轴(8)设置在第一斜坡段(3a)与第二斜坡段(3b)的拐点位置正上方，进料挡轴(8 )两端的轴头对应插装在两个挡轴支架(7 )上的腰形孔内，进料挡轴(8 )能够上下移动。
4.如权利要求3所述的圆轴进料架，其特征在于:所述进料挡轴(8)上还安装有滚动轴承(9)0
5.如权利要求1所述的圆轴进料架，其特征在于:所述挡边支架(5)通过挡边底板(4)与机架(I)连接，挡边支架(5)的下端通过紧固螺栓固定安装在挡边底板(4)上，挡边底板(4)固定在机架(I)上；所述挡边底板(4)上用于安装紧固螺栓的安装孔为长槽形安装孔，该长槽形安装孔的走向平行于待进料圆轴(10)的长度方向，松动紧固螺栓后，两侧进料挡边(6)的间距能够灵活调节。
【专利摘要】本实用新型涉及圆轴进料架，其特征在于：包括机架、进料斜板、后挡板和进料挡边，所述机架顶部安装着两块相互平行的沿进料方向延伸设置的进料斜板，两块进料斜板的上边用于放置待进料圆轴；所述进料斜板的上边前端低后端高，进料斜板后端安装后挡板，所述后挡板的高度高于进料斜板后端上边的高度；在两块进料斜板的外侧分别设置进料挡边，所述进料挡边用于挡住待进料圆轴的两端，进料挡边安装在挡边支架上，挡边支架安装在机架上。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现圆轴的精确高效自动进料，有利于提高圆轴的镗铣加工效率和精度，降低劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】B23Q7-00
【公开号】CN204277625
【申请号】CN201420783986
【发明人】吕国栋, 包为能
【申请人】无锡大龙马数控机床制造有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日