压槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道压制设备技术领域，尤其是一种压槽机。
【背景技术】
[0002]传统的滚槽方法是分别由工件导轨和滚槽磨具上下两部分配合完成。将需要滚槽的管子选择正确方向后放工件导轨并根据管子长度调整限位铁块，使管子与铁块的距离之间只有IMM间隙，伺服控制面板输入相应长度和滚槽深度，滚槽采用滚轮式刀具，所以参数设定是分段式。工作时需要大量润滑油来润滑管子内壁。滚槽过程中工件导轨的速度慢通过滚轮滚出槽，容易损坏滚槽磨具，成本较大，因有大量润滑油所以滚槽后的管子需要进行清洗，同时在滚槽时注意滚槽起始位置的方向。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种压槽机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压槽机，包括压槽油缸、压槽工装、压槽控制工装和压槽夹具，所述压槽工装一侧设有压槽控制工装，压槽控制工装由压槽油缸带动，压槽工装下方设有压槽夹具，压槽工装上方设有上压槽夹具，上压槽夹具两侧设有两个夹具油缸，压槽工装包括圆柱形压槽刀架和压槽刀口，圆柱形压槽刀架上设有条形压槽刀口。
[0005]本实用新型的有益效果是，减少一道清洗工序，节约了辅助时间，工作效率大大提高，减少备件损坏，降低了成本，减弱了工作强度，工件质量稳定，成品率大大提高。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的压槽工装结构示意图。
[0009]图中1.压槽油缸，2.压槽工装，2-1.压槽刀架，2-2.压槽刀口，3.压槽控制工装，
4.压槽夹具，5.夹具油缸，6.上压槽夹具，7.待加工钢管。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，一种压槽机，包括压槽油缸1、压槽工装2、压槽控制工装3和压槽夹具4，所述压槽工装2 —侧设有压槽控制工装3，压槽控制工装3由压槽油缸I带动，压槽工装2下方设有压槽夹具4，压槽工装2上方设有上压槽夹具6，上压槽夹具6两侧设有两个夹具油缸5，压槽工装2包括圆柱形压槽刀架2-1和压槽刀口 2-2，圆柱形压槽刀架2-1上设有条形压槽刀口 2-2。
[0011]工作时，参数设定是整段式的，只要输入一个参数。工件到达工作位置，压槽油缸I和夹具油缸5在各自的伺服系统拉动下到达工作位置工装进入待加工钢管6，过程中是不产生摩擦的，所以压槽工装2的磨损就很小，夹具油缸5开始工作夹紧待加工钢管6，然后压槽油缸I伸长使压槽工装2撑开在待加工钢管6内壁压出槽来，一刀成型速度快，压槽工装2撑开程度是由压槽深度伺服电机控制的，同时润滑系统往工装内注入少量的润滑油这样就减少了一道再清洗的工序，完成压槽后压槽夹具4松开，压槽油缸I和夹具油缸5在伺服电机驱动下回到原点。
[0012]改进后的压槽机减少一道清洗工序，节约了辅助时间，工作效率大大提高，减少备件损坏，降低了成本，减弱了工作强度，工件质量稳定，成品率大大提高。
【主权项】
1.一种压槽机，包括压槽油缸(I)、压槽工装(2)、压槽控制工装(3)和压槽夹具(4)，其特征是，所述压槽工装(2 ) —侧设有压槽控制工装(3 )，压槽控制工装(3 )由压槽油缸(I)带动，压槽工装(2)下方设有压槽夹具(4)，压槽工装(2)上方设有上压槽夹具(6)，上压槽夹具(6)两侧设有两个夹具油缸(5)，压槽工装(2)包括圆柱形压槽刀架(2-1)和压槽刀口(2-2),圆柱形压槽刀架(2-1)上设有条形压槽刀口(2-2)。
【专利摘要】本实用新型涉及管道压制设备技术领域，尤其是一种压槽机。现有压槽机在工作时需要大量润滑油来润滑管子内壁，滚槽过程中工件导轨的速度慢通过滚轮滚出槽，容易损坏滚槽磨具，成本较大。该压槽机包括压槽油缸、压槽工装、压槽控制工装和压槽夹具，压槽工装一侧设有压槽控制工装，压槽控制工装由压槽油缸带动，压槽工装下方设有压槽夹具，压槽工装上方设有上压槽夹具，上压槽夹具两侧设有两个夹具油缸，压槽工装包括圆柱形压槽刀架和压槽刀口，圆柱形压槽刀架上设有条形压槽刀口。改进后的压槽机减少一道清洗工序，节约了辅助时间，工作效率大大提高，减少备件损坏，降低了成本，减弱了工作强度，工件质量稳定，成品率大大提高。
【IPC分类】B21D17-02
【公开号】CN204294707
【申请号】CN201420666814
【发明人】眭伟峰, 田学峰
【申请人】斯泰必鲁斯（江苏）有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月11日