油箱焊接配件螺钉压入机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺钉安装机，特别涉及油箱焊接配件螺钉压入机。
【背景技术】
[0002]目前，国内工业生产中，生产螺钉压入件仍然是劳动密集型企业居多，螺钉压入生产通常是通过手工讲螺钉压入到油箱焊接配件上，其存在的缺点是:1、占用人工多，人工共成本高；2、效率低，产能低；3、生产稳定性差，容易造成安装不到位，遭客户投诉。
[0003]因此，需要设计一种自动化设备来完成螺钉的压入，以解决手工操作中存在的缺点，目前本行业尚未有厂家设计或使用此类设备，所以油箱焊接配件螺钉压入机的设计和改造就成为了本技术领域的技术人员所要研究和解决的课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对手工螺钉压入所存在的不足，设计出一款自动螺钉压入设备:通过气缸挤压结构，实现自动压入螺钉，降低了劳动成本，提高了产能，增强了生产稳定性，提高了合格率。
[0005]本实用新型是通过这样的技术方案实现的:油箱焊接配件螺钉压入机，其特征在于，包括主体框架，主体框架由上板和两个侧板构成，上板的中心孔对应的位置上固定驱动气缸，两个侧板下端固定在机箱上；
[0006]驱动气缸的活塞杆穿过上板的中心孔，活塞杆下端与螺钉置入移动平台中心孔固定；螺钉置入移动平台的下平面固定两个螺钉定位模块，螺钉定位模块的型腔与螺钉帽形状相同，用于置放螺钉帽；
[0007]螺钉置入移动平台的两侧分别固定一个移动滑槽，两侧移动滑槽与固定在主体框架的两个侧板内侧的两个导轨相配合，螺钉置入移动平台沿导轨上下移动；
[0008]机箱的上平面固定塑件置入固定平台，塑件置入固定平台上平面固定两个塑件定位模块，塑件定位模块的型腔与塑件形状相同，用于置放塑件；
[0009]两个螺钉定位模块和两个塑件定位模块在垂直方向位置对应，位移传感器安装在主体框架的一个侧板上，用于螺钉置入移动平台的限位。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过自动化设备来完成油箱焊接配件螺钉压入自动化，解决了现有手工操作中存在的缺点，1、占用人工少，成本低；2、效率高，产能高3、生产稳定性好，产品质量好，节约资源；，具有推广价值。
【附图说明】
[0011]图1、为油箱焊接配件螺钉压入机轴测图A ；
[0012]图2、为油箱焊接配件螺钉压入机轴测图B ；
[0013]图3、为油箱焊接配件螺钉压入机爆炸图；
[0014]图4、为油箱焊接配件螺钉压入机主视图；
[0015]图5、为图4的左视图；
[0016]图6、为油箱焊接配件螺钉压入机后视图；
[0017]图7、为图6的左视图。
[0018]图中:1.驱动气缸，2.主体框架，3.操作按钮，4.急停按钮，5.位移传感器，6.气压表，7.气压调节阀，8.移动滑槽，9.导轨，10.电源插座，11.气源接入口，12.螺钉置入移动平台，13.塑件置入固定平台，14.电源开关，15.程序调节器。
[0019]201.上板，202.侧板；100.机箱，1201.螺钉定位模块，1301.塑件定位模块。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型:
[0021]如图1至图7所示，油箱焊接配件螺钉压入机，包括主体框架2，主体框架2由上板201和两个侧板202构成，上板201的中心孔对应的位置上固定驱动气缸1，两个侧板202下端固定在机箱100上；
[0022]驱动气缸I的活塞杆穿过上板201的中心孔，活塞杆下端与螺钉置入移动平台12中心孔固定；螺钉置入移动平台12的下平面固定两个螺钉定位模块1201，螺钉定位模块1201的型腔与螺钉帽形状相同，用于置放螺钉帽；
[0023]螺钉置入移动平台12的两侧分别固定一个移动滑槽8，两侧移动滑槽8与固定在主体框架2的两个侧板202内侧的两个导轨9相配合，螺钉置入移动平台12沿导轨9上下移动；
[0024]机箱100的上平面固定塑件置入固定平台13，塑件置入固定平台13上平面固定两个塑件定位模块1301，塑件定位模块1301的型腔与塑件形状相同，用于置放塑件；
[0025]两个螺钉定位模块1201和两个塑件定位模块1301在垂直方向位置对应，位移传感器5安装在主体框架2的一个侧板202上，用于螺钉置入移动平台12的限位。
[0026]操作按钮2、急停按钮4、位移传感器5、气压表6、气压调节阀7、电源插座10、气源接入口 11、电源开关14和程序调节器15安装在机箱100上。
[0027]油箱焊接配件螺钉压入机的使用过程包括如下步骤:
[0028]步骤1、使用时，将油箱焊接配件放入塑件置入固定平台13的塑件定位模块1301中；
[0029]步骤2、将螺钉放入螺钉置入移动平台12的螺钉定位模块1201中；
[0030]步骤3、双手按压操作按钮3，信号通过程序调节器15给到驱动气缸1，驱动气缸I动作将螺钉压入油箱焊接配件中，压入到位后位移传感器5给出返回信号，驱动气缸I返回。
[0031]步骤4、将装配好的产品从塑件置入固定平台13中取出；
[0032]以此类推重复步骤I至步骤4。
[0033]根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。
【主权项】
1.油箱焊接配件螺钉压入机，其特征在于，包括主体框架(2)，主体框架(2)由上板(201)和两个侧板(202 )构成，上板(201)的中心孔对应的位置上固定驱动气缸(I)，两个侧板(202)下端固定在机箱(100)上； 驱动气缸(I)的活塞杆穿过上板(201)的中心孔，活塞杆下端与螺钉置入移动平台(12)中心孔固定；螺钉置入移动平台(12)的下平面固定两个螺钉定位模块(1201 )，螺钉定位模块(1201)的型腔与螺钉帽形状相同，用于置放螺钉帽； 螺钉置入移动平台(12)的两侧分别固定一个移动滑槽(8)，两侧移动滑槽(8)与固定在主体框架(2)的两个侧板(202)内侧的两个导轨(9)相配合，螺钉置入移动平台(12)沿导轨(9)上下移动； 机箱(100)的上平面固定塑件置入固定平台(13)，塑件置入固定平台(13)上平面固定两个塑件定位模块(1301)，塑件定位模块(1301)的型腔与塑件形状相同，用于置放塑件；两个螺钉定位模块(1201)和两个塑件定位模块(1301)在垂直方向位置对应，位移传感器(5)安装在主体框架(2)的一个侧板(202)上，用于螺钉置入移动平台(12)的限位。
【专利摘要】本实用新型涉及油箱焊接配件螺钉压入机，包括主体框架，主体框架由上板和两个侧板构成，驱动气缸的活塞杆穿过上板的中心孔，活塞杆下端与螺钉置入移动平台中心孔固定；螺钉置入移动平台的下平面固定两个螺钉定位模块，螺钉置入移动平台的两侧分别固定一个移动滑槽，两侧移动滑槽与两个导轨相配合，机箱的上平面固定塑件置入固定平台，塑件置入固定平台上平面固定两个塑件定位模块，螺钉定位模块和两个塑件定位模块在垂直方向位置对应，有益效果是：通过自动化设备来完成油箱焊接配件螺钉压入自动化，解决了现有手工操作中存在的缺点，占用人工少，成本低；效率高，产能高、生产稳定性好，产品质量好，节约资源，具有推广价值。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204295249
【申请号】CN201420756288
【发明人】王宇
【申请人】天津市华伦塑料制品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月5日