折弯模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折弯模具。
【背景技术】
[0002]钣金工艺是一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸。在钣金件的加工过程中，钣金件的折弯成形是非常普遍，也是比较基础的工序之一。其通常是通过弯曲模来实现成形的。
[0003]现有的弯曲模主要包括上模体和下模体，其中下模体上设置一个冲压槽，并通过冲压槽实现对产品折弯成型，但是，在加工时，加工件会与冲压槽的槽壁产生摩擦，使得加工件的成型面上容易出现拉伤或模痕，影响零件的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种折弯模具，旨在实现减少产品折弯成型后出现的拉伤和t旲痕，提尚广品的质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种折弯模具，所述折弯模具包括上模体及对应所述上模体设置的下模体，所述下模体面向所述上模体的一侧设有冲压槽；所述冲压槽内设有第一翻板及沿所述上模体至下模体方向运动的浮座，所述第一翻板位于所述浮座的第一侧；所述第一翻板靠近所述浮座的一端设有第一承载部，所述浮座上对应所述第一承载部设有压接于所述第一承载部上的第一压接部；所述第一翻板上设有第一转轴，所述下模体上设有与所述第一转轴转动适配且供所述第一转轴沿所述上模体至下模体方向运动的第一滑孔；所述冲压槽内设有第一支撑块，所述第一翻板背向所述上模体的一侧抵接于所述第一支撑块上，且以所述第一支撑块为支点进行翻转；所述第一翻板具有第一翻转位和第二翻转位，在所述第一翻转位，所述浮座和所述第一翻板面向所述上模体的一侧处于同一水平面上；在所述第二翻转位，所述第一翻板与所述浮座垂直。
[0006]优选地，所述冲压槽内设有承载所述浮座的限位板，所述限位板背向所述浮座的一侧垂直设有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述限位板连接固定，另一端穿过所述下模体连接一驱动件，所述驱动件用于驱动所述驱动杆带动所述限位板沿所述上模体至下模体的方向运动。
[0007]优选地，所述第一承载部与所述第一压接部相对的一侧设有第一弧形凸部，所述第一压接部与所述第一承载部相对的一侧设有第二弧形凸部，所述第一压接部压接于所述第一承载部上，所述第一弧形凸部和所述第二弧形凸部相对位置错开。
[0008]优选地，所述第一弧形凸部设于所述第一承载部远离所述第一翻板的一端；所述第二弧形凸部设于所述第一压接部远离所述浮座的一端。
[0009]优选地，所述第一滑孔的孔径沿所述上模体至所述下模体方向递减。
[0010]优选地，所述浮座具有与所述第一侧相对的第二侧；所述折弯模具还包括设于所述冲压槽内的第二翻板，所述第二翻板设于所述浮座的第二侧；所述第二翻板与所述浮座相对的一侧设有第二承载部，所述浮座上对应所述第二承载部设有压接于所述第二承载部上的第二压接部；所述第二翻板上设有第二转轴，所述下模体上设置有与所述第二转轴转动适配且供所述第二转轴沿所述上模体至下模体方向运动的第二滑孔；所述冲压槽内设有第二支撑块，所述第二翻板背向所述上模体的一侧抵接于所述第二支撑块上，且以所述第二支撑块为支点进行翻转；所述第二翻板具有第一翻转位和第二翻转位，在所述第一翻转位，所述浮座和所述第二翻板面向所述上模体的一侧处于同一水平面上；在所述第二翻转位，所述第二翻板与所述浮座垂直。
[0011]优选地，所述第二承载部与所述第二压接部相对的一侧设有第三弧形凸部，所述第二压接部与所述第二承载部相对的一侧设有第四弧形凸部，所述第二压接部压接于所述第二承载部上，所述第三弧形凸部和所述第四弧形凸部相对位置错开。
[0012]优选地，所述第三弧形凸部设于所述第二承载部远离所述第二翻板的一端；所述第四弧形凸部设于所述第二压接部远离所述浮座的一端。
[0013]优选地，所述第二滑孔的孔径沿所述上模体至所述下模体方向递减。
[0014]本实用新型通过设置第一翻板以及在第一翻板上设置第一转轴，并在下模体上设置有与所述第一转轴适配且供所述第一转轴沿所述上模体和下模体方向来回运动的第一滑孔，使得第一翻板可沿上模体和下模体方向来回运动；并且在所述冲压槽内设有第一支撑块，所述第一翻板背向所述上模体的一侧抵接于所述第一支撑块上，且以所述第一支撑块为支点由所述下模体向所述上模体的方向翻转；当第一翻板与浮座配合折弯产品坯料时，浮座推动第一翻板以第一支撑块为支点翻转，使得第一翻板与产品还料的外侧一直贴合且随着产品坯料的弯折部的翻转而同步运动，两者相对无运动，因此，在产品折弯时，产品不会受到摩擦产而受损。
【附图说明】
[0015]图1-图3为本实用新型折弯模具成型产品过程的状态示意图；
[0016]图4为图1所示的折弯模具中浮座与第一翻板和第二翻板的配合示意图；
[0017]图5为图1所示的折弯模具中浮座与限位板的配合示意图；
[0018]图6为图1所示的折弯模具中第一滑孔的结构示意图。
[0019]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型提供一种折弯模具。
[0022]参照图1至图3，在一实施例中，所述折弯模具包括上模体10及对应所述上模体10设置的下模体20，所述下模体20面向所述上模体10的一侧设有冲压槽；所述冲压槽内设有第一翻板21及沿所述上模体10至下模体20方向运动的浮座22，所述第一翻板21位于所述浮座22的第一侧；所述第一翻板21靠近所述浮座22的一端设有第一承载部210，所述浮座22上对应所述第一承载部210设有压接于所述第一承载部210上的第一压接部221 ;所述第一翻板21上设有第一转轴211，所述下模体20上设有与所述第一转轴211转动适配且供所述第一转轴211沿所述上模体10至下模体20方向运动的第一滑孔212 ;所述冲压槽内设有第一支撑块213，所述第一翻板21背向所述上模体10的一侧抵接于所述第一支撑块213上，且以所述第一支撑块213为支点且以所述第一支撑块213为支点进行翻转；所述第一翻板21具有第一翻转位和第二翻转位，在所述第一翻转位，所述浮座22和所述第一翻板21面向所述上模体10的一侧处于同一水平面上；在所述第二翻转位，所述第一翻板21与所述浮座22垂直。
[0023]应当理解的是，当安装好后，上模体10位于水平上方，下模体20位于上模体10的下方，且成型前，第一翻板21处于第一翻转位，使第一翻板21与浮座22的上支撑面，也即第一翻板21与浮座22面向所述上模体10的一侧位于同一平面上，以支撑加工件。当对某一产品A进行成型时，首先将该产品A对应的胚料置于浮座22以及第一翻板21的上支撑面上并进行定位，然后驱动上模体10向下模体20方向运动，当上模体10到达下模体20时，首先与下模体20上的胚料接触，并产生推力作用于浮座22上，此时，浮座22受力向下运动，并通过第一压接部221将力传导至第一翻板21的第一承载部210上，使