一种冷镦机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种冷镦机。
【背景技术】
[0002]目前，冷镦机常用于对很色金属的冷挤压，现有的冷镦机包括:机壳、机械手、推料杆、滑行轨，其中，滑行轨采用完全圆滑过度的S弯，推料时不匀速，容易造成推料杆下联套折断，加工时，要将原料逐个手工操作放置在机械手上，操作不便，效率低。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的冷镦机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种冷镦机，所述冷镦机包括定位结构、位于所述定位结构上方的送料结构、位于所述送料结构下方的收料结构、位于所述收料结构下方的敲击结构、位于所述定位结构左侧的气缸组件及位于所述气缸组件下方的推料结构，所述定位结构包括第一定位块、位于所述第一定位块上方的第二固定块及第三定位块，所述送料结构包括第一转盘、位于所述第一转盘两端的进料槽、位于所述第一转盘上方的第一转轴、位于所述第一转轴上方的第一电机，所述收料结构包括第二转盘、设置于所述第二转盘上下两端的收料槽、位于所述第二转盘右侧的第二转轴及位于所述第二转轴右侧的第二电机，所述气缸组件包括固定架、位于所述固定架下方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的挡止板，所述推料结构包括推料杆、位于所述推料杆右侧的弹簧、位于所述弹簧右侧的推料块、固定所述推料杆的支撑杆、位于所述支撑杆下方的第二气缸及位于所述第二气缸左侧的连接杆。
[0006]所述第一定位块、第二定位块及第三定位块均呈长方体，所述第二定位块及第三定位块处于同一高度，所述第二定位块及第三定位块之间形成第一通道，所述第三定位块与所述第一定位块之间形成第二通道，所述第一定位块的右表面与所述第二定位块的左表面处于同一竖直平面内。
[0007]所述第一转盘呈圆柱体，且所述第一转盘设有若干收料槽，所述收料槽呈圆周排布，所述收料槽中位于最左侧的收料槽对准所述第一通道。
[0008]所述第二转盘呈圆柱体，所述第二转盘左表面上设有若干收料槽，所述收料槽呈圆周排布，所述收料槽内设有成型模具，所述收料槽中位于上侧的收料槽对准所述第二通道。
[0009]所述敲击结构包括敲击杆及位于所述敲击杆右侧的凸轮，所述敲击杆呈倒L型，所述敲击杆左表面对准位于最下侧的收料槽，所述敲击杆的弯折处设有第一转动轴，所述凸轮偏中心处设有第二转动轴。
[0010]所述固定架呈倒L型，所述固定架一端与所述第三定位块的左表面固定连接，另一端与所述第一气缸固定连接，所述挡止板位于所述第三定位块的下方，所述挡止板的上表面与所述第三定位块的下表面紧密接触。
[0011]所述弹簧的一端与所述推料杆上端的右表面固定连接，另一端与所述推料块的左表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型冷镦机结构简单，使用方便，能够实现完全自动化，推料杆不易折断，使用寿命长，提高了冷镦机的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型冷镦机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型冷镦机包括定位结构1、位于所述定位结构I上方的送料结构2、位于所述送料结构2下方的收料结构3、位于所述收料结构3下方的敲击结构4、位于所述定位结构I左侧的气缸组件5及位于所述气缸组件5下方的推料结构6。
[0015]如图1所示，所述定位结构I包括第一定位块11、位于所述第一定位块11上方的第二固定块12及第三定位块13。所述第一定位块11、第二定位块12及第三定位块13均呈长方体。所述第二定位块12及第三定位块13处于同一高度。所述第二定位块12及第三定位块13之间形成第一通道，所述原料穿过所述通道。所述第三定位块13与所述第一定位块11之间形成第二通道，所述第一通道与所述第二通道的重合处形成原料成型空间，所述原料在该空间内成型。所述第一定位块11的右表面与所述第二定位块12的左表面处于同一竖直平面内。所述送料结构2包括第一转盘21、位于所述第一转盘21两端的进料槽22、位于所述第一转盘21上方的第一转轴23、位于所述第一转轴23上方的第一电机24。所述第一转盘21呈圆柱体，且所述第一转盘21设有若干收料槽22，所述收料槽22呈圆周排布，所述收料槽22中位于最左侧的收料槽22对准所述第一通道，从而使得所述原料顺利进入到第一通道。所述第一转盘21的部分下表面与所述第二定位块12的上表面紧密接触。所述第一转轴23的下表面与所述第一转盘21的上表面固定连接，所述第一转轴23的上端与所述第一电机24连接，从而使得所述第一电机24带动第一转盘21转动，从而源源不断的将原料送入到第一通道。
[0016]如图1所示，所述收料结构3包括第二转盘31、设置于所述第二转盘31上下两端的收料槽32、位于所述第二转盘31右侧的第二转轴33及位于所述第二转轴33右侧的第二电机34。所述第二转盘31呈圆柱体，其左表面上设有若干收料槽32，所述收料槽32呈圆周排布，所述收料槽32内设有成型模具(未图示)，从而方便直接将原料推至收料槽32内成型。所述第二转盘31的左表面与所述第二定位块11的右表面紧密接触，所述收料槽32中位于上侧的收料槽32对准所述第二通道，从而方便直接将原料推至所述收料槽32内。所述第二转轴33的左表面与所述第二转盘31的右表面固定连接，所述第二转轴33的右端与所述第二电机34连接，从而使得所述第二电机34带动所述第二转盘31转动。所述敲击结构4位于所述第二电机34的下方，所述敲击结构4包括敲击杆41及位于所述敲击杆41右侧的凸轮42，所述敲击杆41呈倒L型，其左表面对准位于最下侧的收料槽32，另一端朝下。所述敲击杆41的弯折处设有第一转动轴411，使得所述敲击杆41围绕所述第一转动轴411转动，所述凸轮42偏中心处设有第二转动轴421，使得所述凸轮42围绕所述第二转动轴421转动。当所述凸轮42转动时，其敲击所述敲击杆41，使得所述敲击杆41围绕所述第一转动轴411转动，进而敲击所述位于最下侧的收料槽32。
[0017]如图1所示，所述气缸组件5包括固定架51、位于所述固定架51下方的第一气缸52、位于所述第一气缸右侧的挡止板53。所述固定架51呈倒