一种齿形渐变分布的片铣刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种片铣刀，特别是涉及一种齿形渐变分布的片铣刀具。
【背景技术】
[0002]微通道是一种借助特殊微加工技术以固体基质制造的二维或三维微细通道结构，当前关于微通道的确切定义，比较通行直观的分类是由Mehen-dale.s.s提出的按其水力当量直径的尺寸来划分，通常将水力当量直径小于Imm通道称为微通道。微通道因其结构具有体积小、结构紧凑、高表面积-体积比等特点，使其在传质、传热等方面表现出较高的性能。一般用于制造微通道换热器、微通道反应器、微通道板等微通道设备中。
[0003]常见的微通道加工工艺有MEMS制造技术、微成形技术、微电火花加工技术、激光加工和切削加工(铣削加工、车削加工、电火花)等。其中，切削加工是采用片铣刀进行铣削加工。然而，在用传统的锯片铣刀或微径铣刀铣削加工微通道时，存在切削力大、易断刀、表面粗糙度大等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种齿形渐变分布的片铣刀具，其克服了【背景技术】所述的不足之处。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种齿形渐变分布的片铣刀具，包括圆片形刀体，该刀体的外圆周上布置有一圈刀齿；各个刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增，或者，该一圈刀齿包括若干齿段，每个齿段上的各个刀齿的齿形尺寸一致，该若干齿段的刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增。
[0006]进一步的，所述各个刀齿的齿尖位于同一涡状线上。
[0007]进一步的，所述各个刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增，且每两相邻的刀齿的放大倍数一致。
[0008]进一步的，所述一圈刀齿包括若干齿段，每个齿段上的各个刀齿的齿形尺寸一致，该若干齿段的刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增，且每两相邻齿段的刀齿的放大倍数一致。
[0009]进一步的，所述各个刀齿的形状一致，均具有相同的刀具前角和刀具后角。
[0010]进一步的，所述刀体的两端面分别设有相互对称的加强筋结构。
[0011]进一步的，所述各个刀齿的根部分别开设有散热孔。
[0012]进一步的，所述刀体的厚度小于或等于1_。
[0013]进一步的，所述刀体及刀齿分别为不锈钢或钨钢材质。
[0014]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本实用新型通过设计不同的齿形分布，使片铣刀在铣削工件的过程中能对工件所需加工的厚度进行分层铣削，从而减小铣削过程中的切削力，改善片铣刀每个刀齿的受力情况，降低断刀情况发生的可能性，同时通过不同齿形大小的刀齿对已加工表面进行分层修饰，从而降低已加工表面的表面粗糙度。因而，与传统片铣刀相比，本实用新型的片铣刀具有刀齿所受切削力小、断刀情况少、加工表面粗糙度小等优势；
[0016]2、本实用新型进一步在刀体的两端面分别设置相互对称的加强筋结构，可以提高刀具的刚度，减少加工过程中的变形；
[0017]3、本实用新型进一步在各个刀齿的根部分别开设散热孔，有助于排出加工过程中产生的热量，从而延长刀具的使用寿命。
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种齿形渐变分布的片铣刀具不局限于实施例。
【附图说明】
[0019]图1是实施例一本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是实施例二本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
[0022]请参见图1所示，本实用新型的一种齿形渐变分布的片铣刀具，主要用于铣削微通道结构，其厚度小于或等于1_，为不锈钢或钨钢材质，用于铣削铜、铝材料。该片铣刀具包括圆片形刀体2，该刀体2的外圆周上布置有一圈刀齿3，该一圈刀齿3的各个刀齿3的形状一致，均具有相同的刀具前角a和刀具后角b，且各个刀齿3的齿形尺寸沿刀齿3的走向方向(按图1所示为顺时针方向)渐次递增，且每两相邻的刀齿3的放大倍数一致。该片铣刀的各个刀齿3的齿尖位于同一涡状线I上，通过设置涡状线I间的螺距可以得出该片铣刀的刀齿3渐变一周后放大达到的尺寸，最终进行设计其外形。
[0023]通过上述设计，使片铣刀在铣削工件过程中能对工件所需加工的厚度进行分层铣肖IJ，从而减小铣削过程中的切削力，改善片铣刀每个刀齿3的受力情况，降低断刀情况发生的可能性。
[0024]此外，所述刀体2的两端面分别设有相互对称的加强筋结构(图中未体现)，用于提高刀具的刚度，减少加工过程中的变形。所述各个刀齿3的根部分别开设有一圈散热孔(图中未体现)，用于将加工过程中产生的热量排出。
[0025]实施例二
[0026]请参见图2所示，本实用新型的一种齿形渐变分布的片铣刀具，其与实施例一的区别在于:所述一圈刀齿3包括若干齿段，每个齿段上的各个刀齿3的齿形尺寸一致，该若干齿段的刀齿3的齿形尺寸沿刀齿3的走向方向(按图2所示为顺时针方向)渐次递增，且每两相邻齿段的刀齿3的放大倍数一致。具体，可以将所述一圈刀齿3沿圆周方向均分为四个齿段，每段中的各个刀齿3的齿形尺寸都一致，段与段之间的齿形尺寸根据相同的放大倍数逐渐变大。
[0027]通过上述设计，同样可以使片铣刀在铣削工件过程中对工件所需加工的厚度进行分层铣削，从而减小铣削过程中的切削力，改善片铣刀每个刀齿3的受力情况，降低断刀情况发生的可能性。
[0028]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种齿形渐变分布的片铣刀具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种齿形渐变分布的片铣刀具，包括圆片形刀体，该刀体的外圆周上布置有一圈刀齿；其特征在于:各个刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增，或者，该一圈刀齿包括若干齿段，每个齿段上的各个刀齿的齿形尺寸一致，该若干齿段的刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增。
2.根据权利要求1所述的齿形渐变分布的片铣刀具，其特征在于:所述各个刀齿的齿尖位于同一涡状线上。
3.根据权利要求1所述的齿形渐变分布的片铣刀具，其特征在于:所述各个刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增，且每两相邻的刀齿的放大倍数一致。
4.根据权利要求1所述的齿形渐变分布的片铣刀具，其特征在于:所述一圈刀齿包括若干齿段，每个齿段上的各个刀齿的齿形尺寸一致，该若干齿段的刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增，且每两相邻齿段的刀齿的放大倍数一致。
5.根据权利要求1所述的齿形渐变分布的片铣刀具，其特征在于:所述各个刀齿的形状一致，均具有相同的刀具前角和刀具后角。
6.根据权利要求1所述的齿形渐变分布的片铣刀具，其特征在于:所述刀体的两端面分别设有相互对称的加强筋结构。
7.根据权利要求1所述的齿形渐变分布的片铣刀具，其特征在于:所述各个刀齿的根部分别开设有散热孔。
8.根据权利要求1所述的齿形渐变分布的片铣刀具，其特征在于:所述刀体的厚度小于或等于Imm0
9.根据权利要求1所述的齿形渐变分布的片铣刀具，其特征在于:所述刀体及刀齿分别为不锈钢或钨钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿形渐变分布的片铣刀具，包括圆片形刀体，该刀体的外圆周上布置有一圈刀齿；其特征在于：各个刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增，或者，该一圈刀齿包括若干齿段，每个齿段上的各个刀齿的齿形尺寸一致，该若干齿段的刀齿的齿形尺寸沿刀齿的走向方向渐次递增。本实用新型通过设计不同的齿形分布，使片铣刀在铣削工件的过程中能对工件所需加工的厚度进行分层铣削，从而减小铣削过程中的切削力，改善片铣刀每个刀齿的受力情况，降低断刀情况发生的可能性，同时通过不同齿形大小的刀齿对已加工表面进行分层修饰，从而降低已加工表面的表面粗糙度。
【IPC分类】B23C5-08
【公开号】CN204308274
【申请号】CN201420794367
【发明人】周伟, 邱清富, 刘瑞亮, 刘伟, 涂家玮, 段炼, 陈添天
【申请人】厦门大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月15日