铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种适用于工业切削的加工刀具,尤其涉及一种铣刀,可适用细 小槽侧面的弧形铣加工。
【背景技术】
[0002] 刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。由于绝大多数的刀具是 机用的,基本上都用于切削金属材料,所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。但材料 科学发展,各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用,如:工程塑料和碳纤维复 合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为:加工各种外表面的刀具、 孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。
[0003] 铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要,已经在一定程度上逐步取 代了车、钻等其他加工方式。一般的立铣刀,如:平底刃立铣刀(参见图1),仅有平底刃;再 如:球头立铣刀(参见图2),仅有外凸圆弧刃;又如:圆弧立铣刀(参见图3)具有外凸圆弧 刃和平底刃。在对铝合金等粘性材料加工的情况下,这些立铣刀可加工时间较短,需要多次 更换,影响工件的加工精度。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种铣刀,适用于粘性材料(如:铝合金)进行铣加 工,提尚刀具的可持续加工时间。
[0005] 本实用新型提供的一种铣刀,包括至少两组切削部,沿轴向设置;各组切削部包括
[0006] 第一刃部,为平底刃,具有中凹1.5° ;
[0007] 第二刃部,包括第一主切削刃、第二主切削刃、第一辅切削刃和第二辅切削刃,第 一主切削刃为内凹的弧型,第一辅切削刃分别与第一刃部和第一主切削刃前端相连,第二 辅切削刃设于第一主切削刃末端,另一端与第二主切削刃相接;
[0008] 第二刃部的前角为8° ±2°,后角为8° ±2°。
[0009] 第一主切削刃曲率半径为5. 100mm±0. 005mm,其切削前端和切削末端的垂直距离 为I. 560mm±0. 005mm。第一辅切削刃为外凸的弧形,曲率半径为0. 100mm±0. 002mm。第二 辅切削刃为外凸的弧形,曲率半径为〇. l〇〇mm±〇. 〇〇2mm。
[0010] 第二主切削刃的半锋角应大于〇°,且小于90°,优先选择88° -45°,如:但不仅 限于 80°、75。、70。、65。、60。、55。或 50°。
[0011] 本实用新型提供的铣刀,两组切削部沿轴向对称设置,各组第一辅切削刃的几何 中心间宽度为I. 845mm+ 0. 005mm。
[0012] 本实用新型提供的铣刀,各组切削部还设有金刚石贴片,该贴片与轴向的夹角为 20。。
[0013] 本实用新型技术方案实现的有益效果:
[0014] 本实用新型提供的铣刀,在一般的平底刃部位两侧还添加了第二刃部,包括两段 内凹第一主切削刃。在对铝合金等粘性材料加工的情况下,内凹的圆弧刃还增加了切削锋 利性(锋利的点,其R仅为0. 1),中间平底刃能进行小平面定位(相当于定心),这样使得 工件表面质量更好,刀具的加工寿命更长。
【附图说明】
[0015] 图1为平底刃立铣刀一实施例的结构示意图;
[0016] 图2为球头立铣刀一实施例的结构示意图;
[0017] 图3为圆弧立铣刀一实施例的结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图;
[0019] 图5为图1所示铣刀切削部放大的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本 实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领 域的普通技术人员应当理解,可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱 离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
[0021] 图4和图5为本实施例铣刀一实施例的结构示意图。铣刀包括两组切削部,沿轴 向对称设置;各组切削部包括第一刃部100和第二刃部200。第一刃部100为平底刃,具有 1.5°的中凹F。第二刃部200前角G为8° ±2°,后角H为8° ±2°,包括第一主切削 刃、第二主切削刃220、第一辅切削刃和第二辅切削刃,第一主切削刃为内凹的弧型,曲率半 径Rl为5. 100_±0. 005_。第一辅切削刃外凸的弧形,曲率半径R2为0. 100_±0. 002_, 分别与第一刃部100和第一主切削刃前端相连,第二辅切削刃为外凸的弧形,曲率半径R3 为0. 100mm±0. 002mm,设于第一主切削刃末端,另一端与第二主切削刃220相接。
[0022] 第一主切削刃其切削前端和切削末端的垂直距离E为I. 560mm±0. 005mm。各组第 一辅切削刃的几何中心间宽度I为I. 845mm±0. 005mm。
[0023] 第二主切削刃220的半锋角L应大于0°,且小于90°,尤其是88° -45°。
[0024] 各组切削部还设有金刚石贴片300,与轴向的夹角K为20°。
[0025] 将本实施例制得铣刀与常用的几种立铣刀加工相同材料的性能见表1所示。
[0026] 表 1
【主权项】
1. 一种铣刀,其特征在于包括至少两组切削部,沿轴向设置;各组所述的切削部包括: 第一刃部,为中凹的平底刃; 第二刃部,包括第一主切削刃、第二主切削刃、第一辅切削刃和第二辅切削刃,主切削 刃为内凹的弧型,第一辅切削刃分别与第一刃部和主切削刃前端相连,第二辅切削刃设于 第一主切削刃末端,另一端与第二主切削刃相接。
2. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的两组切削部,沿轴向对称设置。
3. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的第一刃部具有中凹1. 5°的平底刃。
4. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述第二刃部的前角为8° ±2°,后角为 8° ±2。。
5. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的第一主切削刃曲率半径为 5. 10Omm+ 0. 005mm。
6. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述第一主切削刃的切削前端和切削末端 的垂直距离为I. 560mm±0. 005mm。
7. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的第二主切削刃的半锋角应大于0°, 且小于90°。
8. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的第二主切削刃的半锋角为 88。-45。。
9. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的第二主切削刃的半锋角选自于 80。 、75。 、70。 、65。 、60。 、55。或 50° 。
10. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的第一辅切削刃为外凸的弧形,曲率 半径为 0. l〇〇mm±〇. 002mm。
11. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的第二辅切削刃为外凸的弧形,曲率 半径为 0. l〇〇mm±〇. 002mm。
12. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于所述的两组切削部沿轴向对称设置,各组 所述的第一辅切削刃的几何中心间宽度为I. 845mm±0. 005mm。
13. 根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于各组所述的切削部还设有金刚石贴片,所 述的贴片与轴向的夹角为20°。
【专利摘要】一种铣刀,包括至少两组切削部,沿轴向设置;各组所述的切削部包括第一刃部和第二刃部,第一刃部为平底刃,第二刃部包括第一主切削刃、第二主切削刃、第一辅切削刃和第二辅切削刃,主切削刃为内凹的弧型,第一辅切削刃分别与第一刃部和主切削刃前端相连,第二辅切削刃设于主切削刃末端,其另一端与第二主切削刃相接。本实用新型铣刀,在一般的平底刃部位两侧还添加了第二刃部,包括两段内凹主切削刃。在对铝合金等粘性材料加工的情况下,内凹的圆弧刃还增加了切削锋利性(锋利的点,其R仅为0.1),中间平底刃能进行小平面定位(相当于定心),这样使得工件表面质量更好,刀具的加工寿命更长。
【IPC分类】B23C5-10
【公开号】CN204308276
【申请号】CN201420778060
【发明人】不公告发明人
【申请人】上海睿锆信息科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日
再多了解一些
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