氩弧熔覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔覆装置，具体是一种氩弧熔覆装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的迅速发展，对机械产品的性能要求越来越高。很多机械零部件要在高温、高压、高速或高度自动化的条件下长期稳定性地工作，因而对材料的性能提高很高的要求。过去在生产中常常选用一些高合金，并采用整体热处理的方法使零件的性能达到使用要求。但是高性能材料往往成本很高，实际应用中大部分零部件仅要求表面很薄一层有较高的硬度、较好的耐磨和耐蚀性的金属薄层即可以满足需求，因而，利用表面工程技术，在金属材料表面生成一层性能优异并与基体材料结合牢固的涂层，通常就能满足使用要求。
[0003]现有的熔覆设备自动化程度较低，在实际熔覆过程中需要不断地将熔覆件来回移动，不仅使操作过程繁琐，而且也容易使熔覆件的熔覆质量达不到要求。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种氩弧熔覆装置，该装置可根据需要来调节其相对于熔覆件的位置，可提高熔覆质量，能使熔履过程更加便捷，且可有效的提高熔履操作的工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种氩弧熔覆装置，包括氩弧焊枪、第一传动装置、第二传动装置、基座框架，所述基座框架一侧连接有熔覆件平台，所述基座框架内横向上设置有相互平行的第一滚珠丝杠和第一导杆，所述第一滚珠丝杠的两端均通过轴承与基座框架连接，其中有一端延伸到基座框架外部并与设置在基座框架外部的第一传动装置连接，所述第一导杆上套装有与其外径相适配的滑块，所述第一导杆上的滑块和第一滚珠丝杠上的丝杠螺母的上端面均与第一支撑架固定连接；
[0006]所述第一支撑架内横向上设置有相互平行的第二滚珠丝杠和第二导杆，所述第二滚珠丝杠的两端均通过轴承与第一支撑架连接，其中有一端延伸到第一支撑架外部并与设置第一支撑架外部的第二传动装置连接，所述第二导杆上套装有与其外径相适配的滑块，所述第二导杆上的滑块和第二滚珠丝杠上的丝杠螺母的侧端面均与第二支撑架固定连接，第一支撑架靠近熔覆件平台的一侧的侧端面上设置有角度可调的喷粉器支架；
[0007]所述第二支撑架内纵向上设置有相互平行的第三滚珠丝杠和第三导杆，所述第三滚珠丝杠的两端均通过轴承与第二支撑架连接，所述第三导杆上套装有与其外径相适配的滑块，所述第三导杆上的滑块和第三滚珠丝杠上的丝杠螺母的侧端面均与氩弧焊枪固定连接。
[0008]在该技术方案中，通过第一传动装置来带动第一滚珠丝杠进而带动第一支撑架在熔覆件平台宽度方向上来回运动，通过第二传动装置来带动第二滚珠丝杠进而带动第二支撑架在熔覆件平台长度方向上来回运动，通过第三滚珠丝杠，可以在纵向上调节氩弧焊枪与熔覆件之间的相对位置，进而提高了熔覆过程的自动化程度，提高了熔覆的工作效率，同时可以保证熔覆质量，并且可以有效降低技术人员的工作强度；同时通过使第一支撑架上设有喷粉器支架，可以通过控制第一传动装置和第二传动装置来完成粉末的喷射，从而使喷射到焊接熔池中的粉末在超声波振动的作用下分散均匀，对熔覆涂层起到颗粒增强的效果，提高了熔覆质量，并降低了技术人员的工作强度；通过使氩弧焊枪设置在第二支撑架上，可以使氩弧焊枪在水平和竖直方向上运动，从而可以根据实际情况灵活地控制氩弧焊枪的轨迹，进而使熔覆过程更加便捷高效。
[0009]所述第一传动装置和第二传动装置均由电机和与电机输出轴相连接的减速器组成。
[0010]在该技术方案中，通过使第一传动装置和第二传动装置均由电机和与电机输出轴相连接的减速器组成，可以通过减速器来控制电机的输出符合需要的转速。
[0011]所述熔覆件平台远离基座框架的一端设置有超声波发生器。
[0012]在该技术方案中，通过超声波发生器的高能超声在熔池中传播时产生的声空化和声流等次级效应，有利于熔池气体的逸出，增强熔履件和熔覆层界面间的扩散，形成优良的冶金结合层。并使喷射粉末与熔池的润湿性提高，增强涂层的硬度、强度和耐磨性，从而可以使熔覆件上的涂层与其牢固的结合，提高熔覆质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的主视图；
[0015]图3是图2的俯视图。
[0016]图中:1、第一支撑架，2、第一传动装置，3、第一导杆，4、第一滚珠丝杠，5、基座框架，6、超声波发生器，7、熔覆件平台，8、第二传动装置，9、第二滚珠丝杠，10、第二支撑架，
11、第三导杆，12、第三滚珠丝杠，13、氩弧焊枪，14、喷粉器支架，15第二导杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1至图3所示，一种氩弧熔覆装置，包括氩弧焊枪13、第一传动装置2、第二传动装置8、基座框架5，所述基座框架5 —侧连接有熔覆件平台7，所述基座框架5内横向上设置有相互平行的第一滚珠丝杠4和第一导杆3，所述第一滚珠丝杠4的两端均通过轴承与基座框架5连接，其中有一端延伸到基座框架5外部并与设置在基座框架5外部的第一传动装置2连接，所述第一导杆3上套装有与其外径相适配的滑块，所述第一导杆3上的滑块和第一滚珠丝杠4上的丝杠螺母的上端面均与第一支撑架I固定连接；所述第一支撑架I内横向上设置有相互平行的第二滚珠丝杠9和第二导杆15，所述第二滚珠丝杠9的两端均通过轴承与第一支撑架I连接，其中有一端延伸到第一支撑架I外部并与设置第一支撑架I外部的第二传动装置8连接，所述第二导杆15上套装有与其外径相适配的滑块，所述第二导杆15上的滑块和第二滚珠丝杠9上的丝杠螺母的侧端面均与第二支撑架10固定连接，第一支撑架I靠近熔覆件平台7的一侧的侧端面上设置有角度可调的喷粉器支架14 ;所述第二支撑架10内纵向上设置有相互平行的第三滚珠丝杠12和第三导杆11，所述第三滚珠丝杠12的两端均通过轴承与第二支撑架10连接，所述第三导杆11上套装有与其外径相适配的滑块，所述第三导杆11上的滑块和第三滚珠丝杠12上的丝杠螺母的侧端面均与氩弧焊枪13固定连接。通过第一传动装置来带动第一滚珠丝杠进而带动第一支撑架在熔覆件平台宽度方向上来回运动，通过第二传动装置来带动第二滚珠丝杠进而带动第二支撑架在熔覆件平台长度方向上来回运动，通过第三滚珠丝杠，可以在纵向上调节氩弧焊枪与熔覆件之间的相对位置，进而提高了熔覆过程的自动化程度，提高了熔覆的工作效率，同时可以保证熔覆质量，并且可以有效降低技术人员的工作强度；同时通过使第一支撑架上设有喷粉器支架，可以通过控制第一传动装置和第二传动装置来完成粉末的喷射，从而使喷射到焊接熔池中的粉末在超声波振动的作用下分散均匀，对熔覆涂层起到颗粒增强的效果，提高了熔覆质量，并降低了技术人员的工作强度；通过使氩弧焊枪设置在第二支撑架上，可以使氩弧焊枪在水平和竖直方向上运动，从而可以根据实际情况灵活地控制氩弧焊枪的轨迹，进而使熔覆过程更加便捷高效。
[0019]所述第一传动装置2和第二传动装置8均由电机和与电机输出轴相连接的减速器组成。通过使第一传动装置和第二传动装置均由电机和与电机输出轴相连接的减速器组成，可以通过减速器来控制电机的输出符合需要的转速。
[0020]所述熔覆件平台7远离基座框架5的一端设置有超声波发生器6。通过超声波发生器可以使熔履件上的涂层更均匀，从而可以使熔覆件上的涂层与其牢固的结合，提高熔覆质量。
【主权项】
1.一种氩弧熔覆装置，包括氩弧焊枪(13)，其特征在于，还包括第一传动装置(2)、第二传动装置(8)、基座框架(5)， 所述基座框架(5) —侧连接有熔覆件平台(7)，所述基座框架(5)内横向上设置有相互平行的第一滚珠丝杠(4)和第一导杆(3)，所述第一滚珠丝杠(4)的两端均通过轴承与基座框架(5)连接，其中有一端延伸到基座框架(5)外部并与设置在基座框架(5)外部的第一传动装置(2)连接，所述第一导杆(3)上套装有与其外径相适配的滑块，所述第一导杆(3)上的滑块和第一滚珠丝杠(4)上的丝杠螺母的上端面均与第一支撑架(I)固定连接； 所述第一支撑架(I)内横向上设置有相互平行的第二滚珠丝杠(9)和第二导杆(15)，所述第二滚珠丝杠(9)的两端均通过轴承与第一支撑架(I)连接，其中有一端延伸到第一支撑架(I)外部并与设置第一支撑架(I)外部的第二传动装置(8)连接，所述第二导杆(15)上套装有与其外径相适配的滑块，所述第二导杆(15)上的滑块和第二滚珠丝杠(9)上的丝杠螺母的侧端面均与第二支撑架(10)固定连接，第一支撑架(I)靠近熔覆件平台(7)的一侧的侧端面上设置有角度可调的喷粉器支架(14); 所述第二支撑架(10)内纵向上设置有相互平行的第三滚珠丝杠(12)和第三导杆(11)，所述第三滚珠丝杠(12)的两端均通过轴承与第二支撑架(10)连接，所述第三导杆(11)上套装有与其外径相适配的滑块，所述第三导杆(11)上的滑块和第三滚珠丝杠(12)上的丝杠螺母的侧端面均与氩弧焊枪(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的氩弧熔覆装置，其特征在于，所述第一传动装置(2)和第二传动装置(8)均由电机和与电机输出轴相连接的减速器组成。
3.根据权利要求1所述的氩弧熔覆装置，其特征在于，所述熔覆件平台(7)远离基座框架(5)的一端设置有超声波发生器(6)。
【专利摘要】本实用新型提供一种氩弧熔覆装置，基座框架连接有熔覆件平台，基座框架内设有第一滚珠丝杠和第一导杆，第一导杆上的滑块和第一滚珠丝杠上的丝杠螺母的上端面均与第一支撑架固定连接，第一支撑架内设有第二滚珠丝杠和第二导杆，第二导杆上的滑块和第二滚珠丝杠上的丝杠螺母的侧端面均与第二支撑架固定连接，第一支撑架的一侧的侧端面上设有角度可调的喷粉器支架，第二支撑架内设有第三滚珠丝杠和第三导杆，第三导杆上的滑块和第三滚珠丝杠上的丝杠螺母的侧端面均与氩弧焊枪固定连接。本实用新型可提高熔覆质量，能使熔履过程更加便捷，且可有效的提高熔履操作的工作效率。
【IPC分类】B23K9-12, B23K9-04, B23K9-32, B23K9-16
【公开号】CN204308385
【申请号】CN201420679527
【发明人】陈浩, 张宁, 张春红, 石端虎, 渠慎良, 何敏, 杨峰, 王晓溪
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月13日