用于钢筒对接的辅助焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于钢筒对接的辅助焊接工装。
【背景技术】
[0002]两节钢筒通过焊接实现对接固连是一种常见的焊接加工技术。在某些领域中，其对两节钢筒焊接之后的同轴度、圆柱度等参数有很高的要求。现有技术是采用边焊接、边校正方式，其不仅对焊接工人的技术要求较高，而且这种方式的焊接效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种用于钢筒对接的辅助焊接工装，以解决现有技术存在的焊接效率较低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于钢筒对接的辅助焊接工装，包括两个用于分别顶撑固定在两节钢筒中的固定装置及用于连接两固定装置的丝杠，所述固定装置包括中心连接座，在中心连接座上呈辐射状的设置有三个以上的顶杆机构，各顶杆机构的末端分别固定有与对应钢筒内壁适配的弧形顶板，所述丝杠转动装配在其中一个固定装置的中心连接座中心并与该中心连接座轴向挡止配合，另一个中心连接座通过中心对应开设的螺纹孔与该丝杠螺纹连接。
[0005]所述的顶杆机构为固定在中心连接座上的液压缸，所述弧形顶板固定在液压缸的活塞杆末端。
[0006]本实用新型的辅助焊接工装是在需要对接的两节钢筒内分别设置一个固定装置，两固定装置通过顶杆机构和弧形底板顶撑固定在钢筒内壁上，使得两节钢筒均受到由内而外的径向作用力，一方面可以避免两节钢筒发生变形，另一方面可以利用连接在两固定装置之间的丝杆保证两节钢筒之间的同轴度、圆柱度等行位公差要求，同时，可以利用丝杆使两固定装置带动两节钢筒相互靠近平稳对接，并可以进一步的避免焊接过程中两节钢筒受热变形，其结构简单、使用方便，有效的克服了现有技术存在的缺陷。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型用于钢筒对接的辅助焊接工装的结构示意图；
[0008]图2是图1中单个固定装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型的用于钢筒对接的辅助焊接工装的具体实施例如图1、图2所示，其包括两个用于分别安装在两节钢筒10、20中的固定装置100、200，该两固定装置100、200包括中心连接座1，在中心连接座I的外周呈辐射状的均布固定有四个顶杆机构2，在各顶杆机构2的末端分别固定有与对应钢筒内壁适配的弧形顶板3。本实施例中，各顶杆机构2均为液压缸，各弧形顶板3对应的固定在液压缸的活塞杆末端。在两固定装置100、200之间还连接有一根丝杆300，该丝杆安装在两固定装置100、200的中心连接座I的中心，其中一个固定装置100的中心连接座I与丝杆300之间为转动装配连接并在丝杆300的转动轴线方向与该丝杆300轴向挡止配合，另一个固定装置200的中心连接座I与该丝杆300之间通过对应开设的螺纹孔4螺纹连接配合。使用时，将两固定装置100、200分别顶撑固定在对应的两节钢筒10、20中，通过连接两固定装置100、200的丝杆300可以使两节钢筒10、20保持同轴，在转动丝杆300时，两固定装置100、200可以带动两节钢筒10、20相互靠近并保证两钢筒10、20之间留有间隔均匀的焊缝，普通焊接工人即可将两节钢筒焊接固定。
【主权项】
1.一种用于钢筒对接的辅助焊接工装，其特征在于，包括两个用于分别顶撑固定在两节钢筒中的固定装置及用于连接两固定装置的丝杠，所述固定装置包括中心连接座，在中心连接座上呈辐射状的设置有三个以上的顶杆机构，各顶杆机构的末端分别固定有与对应钢筒内壁适配的弧形顶板，所述丝杠转动装配在其中一个固定装置的中心连接座中心并与该中心连接座轴向挡止配合，另一个中心连接座通过中心对应开设的螺纹孔与该丝杠螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢筒对接的辅助焊接工装，其特征在于，所述的顶杆机构为固定在中心连接座上的液压缸，所述弧形顶板固定在液压缸的活塞杆末端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢筒对接的辅助焊接工装，其包括两个用于分别顶撑固定在两节钢筒中的固定装置及用于连接两固定装置的丝杠，所述固定装置包括中心连接座，在中心连接座上呈辐射状的设置有三个以上的顶杆机构，各顶杆机构的末端分别固定有与对应钢筒内壁适配的弧形顶板，所述丝杠转动装配在其中一个固定装置的中心连接座中心并与该中心连接座轴向挡止配合，另一个中心连接座通过中心对应开设的螺纹孔与该丝杠螺纹连接。本实用新型结构简单、使用方便，有效的克服了现有技术存在的缺陷。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204308503
【申请号】CN201420755695
【发明人】潘全喜, 邢勇, 薛春霞, 冉艳芳
【申请人】郑州职业技术学院
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月5日