一种轴承、精密轴组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化技术领域，具体地说是指一种轴承、精密轴组装装置。
【背景技术】
[0002]目前，轴承、精密轴的组装大多采用手工或半自动设备的作业方式，导致工作效率低，劳动强度大，企业生产成本高，组装的产品质量难以保证，产量和质量不能满足客户需求，降低企业的市场竞争力。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组装效率高、组装质量好的轴承、精密轴组装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种轴承、精密轴组装装置，包括工作台，工作台上设有滑动块、推动滑动块滑动的第一气缸和固定轴承的轴承夹具，在滑动块上安装有导向柱、放置精密轴的精密轴夹具和推动精密轴的第二气缸，在导向柱内设有导向孔。
[0006]优选的，上述轴承夹具、导向柱、精密轴夹具和第二气缸位于同一水平中心位置。
[0007]本实用新型具有以下显著效果:
[0008]本实用新型轴承、精密轴组装装置结构设计合理，采用上述结构，可实现轴承和精密轴的自动组装，组装效率非常高，组装产品质量好，能够大大降低劳动强度，减少企业生产成本，提高企业的市场竞争力。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
[0011]如附图1所示，本实施揭示的轴承、精密轴组装装置用于组装轴承30和精密轴50，在轴承孔上预先设有塑胶轴31，塑胶轴31伸出于轴承孔。该组装装置包括工作台10，在工作台10上设有滑动块1、第一气缸2和轴承夹具3，第一气缸2与滑动块I连接推动滑动块I滑动，轴承夹具3用于固定轴承30，
[0012]在滑动块I上安装有导向柱4、精密轴夹具5和第二气缸6，在导向柱4内设有导向孔，精密轴夹具5用于放置精密轴50，第二气缸6与精密轴夹具5连接推动精密轴50移动；轴承夹具3、导向柱4、精密轴夹具5和第二气缸6位于同一水平中心位置。
[0013]组装精密轴50时，第一气缸2驱动滑动块I向左滑动，滑动块I带动导向柱4、精密轴夹具5和第二气缸6向左移动，直至轴承孔上的塑胶轴31套进导向柱4 一端的导向孔内；然后，第二气缸6推动精密轴50进入导向孔内，直至塑胶轴31将塑胶轴顶出，精密轴50则安装入轴承孔内，从而实现精确装配，大大提高轴承、精密轴的组装效率。
[0014]本实用新型轴承、精密轴组装装置结构设计合理，实现了轴承30和精密轴50的自动组装，组装效率非常高，组装产品质量好，能够大大降低劳动强度，减少企业生产成本，提高企业的市场竞争力。
[0015]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承、精密轴组装装置，包括工作台(10)，其特征在于:所述工作台上设有滑动块(1)、推动滑动块滑动的第一气缸(2)和固定轴承的轴承夹具(3)，在滑动块上安装有导向柱(4)、放置精密轴的精密轴夹具(5)和推动精密轴的第二气缸(6)，在导向柱内设有导向孔。
2.根据权利要求1所述的轴承、精密轴组装装置，其特征在于:所述轴承夹具、导向柱、精密轴夹具和第二气缸位于同一水平中心位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承、精密轴组装装置，包括工作台，工作台上设有滑动块、推动滑动块滑动的第一气缸和固定轴承的轴承夹具，在滑动块上安装有导向柱、放置精密轴的精密轴夹具和推动精密轴的第二气缸，在导向柱内设有导向孔；轴承夹具、导向柱、精密轴夹具和第二气缸位于同一水平中心位置。本实用新型轴承、精密轴组装装置结构设计合理，采用上述结构，可实现轴承和精密轴的自动组装，组装效率非常高，组装产品质量好，能够大大降低劳动强度，减少企业生产成本，提高企业的市场竞争力。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204308530
【申请号】CN201420769599
【发明人】贺小连
【申请人】贺小连
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日