一种后视镜转轴压装装置的制造方法

文档序号:8600843阅读:141来源:国知局
一种后视镜转轴压装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于车辆后视镜工装的技术领域,尤其是一种后视镜转轴压装装置。
【背景技术】
[0002]车辆后视镜安装板上的转轴安装,现有技术是手工将转轴压装到安装板上,压装质量不一致,且压装效率低,手工压装后的安全性差,且劳动强度大,现有技术中存在的问题是,安装板上的转轴安装位置,有一定倾斜角度,对于直接压装在设备不适用安装板上的转轴安装,而如果调整安装板角度使其转轴安装位置与上工装垂直,压装时容易损坏安装板,造成不必要的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供了一种后视镜转轴压装装置,本实用新型解决转轴手工压装效率低、安全性差、劳动强度大的问题,实现了压装装置对转轴和安装板的快速且无损压装。
[0004]为此,本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]一种后视镜转轴压装装置,包括转轴、安装板,所述安装板设有转轴安装孔,该装置包括压装本体、下工装、上工装、下压装置、气压表、左右镜选择器,所述压装本体设有工作台和工作台支架,所述工作台上固定有所述下工装,所述下工装的固定板由螺栓固定所述工作台上,所固定板上固定有安装板固定架,所述工作台支架顶部设有所述下压装置、所述气压表、左右镜选择器,所述下压装置的连接板和限位轴固定在所述工作台支架的顶部,所述连接板上固定有摆动气缸,所述摆动气缸上连接有所述上工装,所述上工装上活动连接所述转轴。
[0006]作为进一步优选,所述限位轴设有两个,所述限位轴位于所述摆动气缸的两侧。
[0007]作为进一步优选,所述限位轴的端部距所述连接板的距离可调。
[0008]作为进一步优选,所述转轴设有卡槽,所述转轴根部边沿设有对位缺口。
[0009]作为进一步优选,所述上工装的端部设有与所述转轴的所述卡槽配合的卡子。
[0010]作为进一步优选,所述卡子在所述卡槽内可伸缩。
[0011]作为进一步优选,所述上工装与所述转轴活动连接为钢珠卡位结构。
[0012]作为进一步优选,所述上工装的中心线与所述转轴的中心线重合。
[0013]作为进一步优选,所述上工装中心线与所述转轴安装孔的中心线重合。
[0014]上述技术方案的有益效果在于:
[0015](I)本实用新型装置设有限位轴,当左右镜选择器选择左镜或右镜时,限位轴能限制摆动气缸的旋转角度,也能辅助定位摆动气缸的旋转角度,使摆动气缸对转轴安装孔的定位更为准确,有利于转轴的压装,限位轴端部距连接板的距离限定摆动气缸的最大旋转角度,同时也决定了安装板的类型;
[0016](2)本实用新型装置的上工装和转轴的活动连接方式为钢珠卡位结构,转轴能牢固固定在上工装上,同时压装后也方便将上工装从转轴上取出;
[0017](3)本实用新型装置的摆动气缸旋转一定角度,限位轴用于限定最大旋转角度和辅助定位,解决了安装板在原有压装装置中容易造成安装板损坏的问题,同时也解决手工压装效率低、压装后转轴容易脱落且安全性能差、手工压装劳动强度大等问题,实现了压装装置对安装板和转轴的快速且无损压装。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的后视镜转轴压装装置的结构示意图。
[0019]图中:1、压装本体;2、下工装;3、上工装;4、下压装置;5、气压表;6、左右镜选择器;7、转轴;8、安装板;101、工作台;102工作台支架;201、安装板固定架;202、固定板;401、连接板;402、限位轴;403、摆动气缸;801、转轴安装孔。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的特点和优点更加清楚,下面结合具体实施例进行描述。
[0021]如图1所示,一种后视镜转轴压装装置,包括转轴7、安装板8,所述安装板8设有转轴安装孔801,该装置包括压装本体1、下工装2、上工装3、下压装置4、气压表5、左右镜选择器6,所述压装本体I设有工作台101和工作台支架102,所述工作台101上固定有所述下工装2,所述下工装2的固定板202由螺栓固定所述工作台101上,所固定板202上固定有安装板固定架201,所述工作台支架102顶部设有所述下压装置4、所述气压表5、左右镜选择器6,所述下压装置4的连接板401和限位轴402固定在所述工作台支架102的顶部,所述连接板401上固定有摆动气缸403,所述摆动气缸403上连接有所述上工装3,所述上工装3上活动连接所述转轴7。
[0022]本实施例中,所述限位轴402设有两个,所述限位轴402位于所述摆动气缸403的两侧,当左右镜选择器6选择左镜或右镜时,限位轴402能限制摆动气缸403的旋转角度,同时能辅助定位摆动气缸403的旋转角度,使摆动气缸403对转轴安装孔801的定位更为准确,有利于转轴7的压装。
[0023]本实施例中,所述限位轴402的端部距所述连接板401的距离可调,限位轴402限定摆动气缸403的最大旋转角度,同时调整不同的旋转定位角度,使压装装置能适用于不同类型的安装板8的转轴7的压装。
[0024]本实施例中,所述转轴7设有卡槽,所述转轴7根部边沿设有对位缺口,转轴7的卡槽用于与上工装3活动连接时的定位,使转轴7压装时快速压入转轴安装孔801,不会出现偏移的现象。
[0025]本实施例中,所述上工装3的端部设有与所述转轴7的所述卡槽配合的卡子,所述卡子在所述卡槽内可伸缩,所述上工装3与所述转轴7活动连接为钢珠卡位结构,当施加压力时钢珠向上工装3收缩,上工装3的端部进入转轴7的卡槽内,钢珠弹出将转轴7固定,将转轴7固定入转轴安装孔801内时,上升摆动气缸403,钢珠受到压力向后收缩,上工装3从转轴7的卡槽内取出,实现转轴7的压装。
[0026]本实施例中,所述上工装3的中心线与所述转轴7的中心线重合,所述上工装3中心线与所述转轴安装孔801的中心线重合,即调整摆动气缸403的角度后,上工装3、转轴7和转轴安装孔801的中心线都在同一条直线上,实现了安装时精准定位,从而实现压装装置的压装,降低了劳动强度,也使转轴7的压装后产品安全性得到了保障。
[0027]使用时,使气压表5上的气压达到额定气压,根据具体情况选择左右镜选择器6的开关,通过限位轴402调整好摆动气缸403的旋转角度,将转轴7卡位到上工装3上,将安装板8固定在下工装2上,启动摆动气缸403,旋转一定角度,摆动气缸403向下运动,使转轴7压装到安装板8上,摆动气缸403上升,上升到一定位置后,角度旋转到初始位置,实现转轴压装。
[0028]除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种后视镜转轴压装装置,包括转轴、安装板,所述安装板设有转轴安装孔,其特征在于:该装置包括压装本体、下工装、上工装、下压装置、气压表、左右镜选择器,所述压装本体设有工作台和工作台支架,所述工作台上固定有所述下工装,所述下工装的固定板由螺栓固定所述工作台上,所固定板上固定有安装板固定架,所述工作台支架顶部设有所述下压装置、所述气压表、左右镜选择器,所述下压装置的连接板和限位轴固定在所述工作台支架的顶部,所述连接板上固定有摆动气缸,所述摆动气缸上连接有所述上工装,所述上工装上活动连接所述转轴。
2.根据权利要求1所述的后视镜转轴压装装置,其特征在于:所述限位轴设有两个,所述限位轴位于所述摆动气缸的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的后视镜转轴压装装置,其特征在于:所述限位轴的端部距所述连接板的距离可调。
4.根据权利要求1所述的后视镜转轴压装装置,其特征在于:所述转轴设有卡槽,所述转轴根部边沿设有对位缺口。
5.根据权利要求4所述的后视镜转轴压装装置,其特征在于:所述上工装的端部设有与所述转轴的所述卡槽配合的卡子。
6.根据权利要求5所述的后视镜转轴压装装置,其特征在于:所述卡子在所述卡槽内可伸缩。
7.根据权利要求6所述的后视镜转轴压装装置,其特征在于:所述上工装与所述转轴活动连接为钢珠卡位结构。
8.根据权利要求1所述的后视镜转轴压装装置,其特征在于:所述上工装的中心线与所述转轴的中心线重合。
9.根据权利要求1或8所述的后视镜转轴压装装置,其特征在于:所述上工装中心线与所述转轴安装孔的中心线重合。
【专利摘要】本实用新型提供了一种后视镜转轴压装装置,其特征在于:该装置包括压装本体、下工装、上工装、下压装置、气压表、左右镜选择器,所述压装本体设有工作台和工作台支架,所述工作台上固定有所述下工装,所述下工装的固定板由螺栓固定所述工作台上,所固定板上固定有安装板固定架,所述工作台支架顶部设有所述下压装置、所述气压表、左右镜选择器,所述下压装置的连接板和限位轴固定在所述工作台支架的顶部,所述连接板上固定有摆动气缸,所述摆动气缸上连接有所述上工装,所述上工装上活动连接所述转轴。本实用新型装置实现了压装装置对安装板和转轴的快速且无损压装。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204308532
【申请号】CN201420789715
【发明人】陈永文, 陈勇, 邱庆辉
【申请人】四川天视车镜有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月15日
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