一种斜楔驱动式门壳端折模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及门壳端折模具。
【背景技术】
[0002]冰箱门壳板由金属板压制而成，通常，这类门壳板通过液压机构多道工序实现:首先将料板门壳所需要的弧形，然后端折，再两侧再侧边折弯。这种技术手段下，首先成本较高，因为这种设备需要多个油缸液压机构；其次，工序复杂加工耗时长。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题:传统液压机构实现的门壳生产中，成本高，加工耗时长。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的方案如下:
[0005]一种斜楔驱动式门壳端折模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模顶板、导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔；所述下模机构包括下模底板、导套、侧压机构和外撑机构；所述导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔安装在所述上模顶板的下方；所述导套、侧压机构和外撑机构安装在下模底板的上方；所述上模顶板和下模底板通过所述导柱和导套相连；该模具的料板进出方向为轴线方向；所述端折模条呈长条状，其长条方向垂直于轴线方向；中心轴线垂直于端折模条的长条中心；所述压料板位于所述端折模条的一边，所述中心斜楔位于所述端折模条的另一边；所述压料板和中心斜楔都位于中心轴线上；所述中心斜楔为单向斜面结构，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔为单向斜面结构，有两个；两个侧压斜楔以中心轴线为轴对称设置于压料板的两侦牝竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔的斜面面向中心轴线；所述外撑机构包括中心斜块、连接滑杆、中心水平楔、侧撑块；所述中心斜块、中心水平楔通过所述连接滑杆相连；所述连接滑杆通过滑轨设于下模底板上；所述中心斜块、中心水平楔和连接滑杆均位于中心轴线上；所述中心斜块位于所述中心斜楔的下方，上设有与中心斜楔斜面相配的斜面；所述中心水平楔上设有垂直于下模底板的两个侧斜面；所述中心水平楔的两个侧斜面以中心轴线相对称；所述侧撑块有两块，分别位于中心水平楔的两侧；两块侧撑块分别通过垂直于轴线方向的滑轨架设在下模底板上，并以中心轴线相对称；两块侧撑块上设有与所述中心水平楔侧斜面相衔接的斜面；两块侧撑块和中心水平楔组成压料台；所述压料台位于所述压料板的下方；所述侧压机构有两个，分别位于所述压料台的两侧，并对称于中心轴线；所述侧压机构包括侧压块；所述侧压块通过垂直于轴线方向的轨道架设在下模底板上，位于所述侧压斜楔的下方；侧压块的外侧面上设有斜面，侧压块的斜面与所述侧压斜楔的斜面相配；侧压块的内侧面和侧撑块的外侧面构成该模具的折侧边模条。
[0006]进一步，所述侧压斜楔的斜面为台阶结构，包括第一阶斜面和第二阶斜面；所述第一阶斜面和第二阶斜面之间存在高度差。
[0007]进一步，所述压料板通过弹簧垫安装在下模顶板的下方。
[0008]进一步，所述侧压机构还包括固定块；所述固定块位于所述侧压块的外侧；固定块与侧压块之间留有间隙；该间隙构成侧压斜楔的升降槽。
[0009]进一步，所述中心斜块设于中心斜块槽内；所述中心斜块槽设置于所述下模底板上。
[0010]进一步，所述下模底板上还安装有包边机构；所述包边机构位于端折模条的下方，并位于所述折侧边模条的延伸线上。
[0011]进一步，所述下模底板上还安装有定位装置；所述定位装置位于端折模条的下方。
[0012]本发明的技术效果如下:本发明的模具在上模机构和下模机构闭合时，随着闭合过程的进行逐步完成端折、弯曲、侧折等多道工序，从而使得多道工序在上模机构和下模机构一次性闭合的过程中完成。相比于传统工艺，减少了油缸、工作台等配置，从而节约成本，同时，由于多道工序合为一体，大大提高了生产效率。此外，本发明为纯机械结构，避免了在油缸驱动下由于导向或震动的原因导致的拼接面不平的问题。同时本发明结构紧凑，占地面积和空间小。
【附图说明】
[0013]图1是本发明模具的前侧方视角的立体结构示意图。
[0014]图2是本发明模具的后侧方视角的立体结构示意图。
[0015]图3是本发明模具的上模机构的立体机构示意图。
[0016]图4和图5是本发明模具的下模机构的立体机构示意图，其中，图4去除了中心水平楔、包边机构和定位装置。
[0017]图6是图1、图2、图3、图4、图5中Z箭头方向所示的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0019]一种斜楔驱动式门壳端折模具，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括上模机构和下模机构。图1、图2为整体的结构示意图，图3为上模机构的示意图，图4和图5为下模机构的示意图。图1、图2、图3、图4和图5中的箭头Z表示中心轴线，中心轴线Z的箭头指向为端折门壳时，门壳料板进入模具的方向。
[0020]上模机构包括上模顶板11、导柱12、端折模条13、压料板14、中心斜楔15和侧压斜楔16。下模机构包括下模底板21、导套22、侧压机构和外撑机构。上模顶板11和下模底板21均为板状体，分别为上模机构和下模机构的零部件提供支撑。导柱12、端折模条13、压料板14、中心斜楔15和侧压斜楔16安装在上模顶板11的下方。导套22、侧压机构和外撑机构安装在下模底板21的上方。安装在上模顶板11下方的导柱12、端折模条13、压料板
14、中心斜楔15和侧压斜楔16与下模底板21上方的导套22、侧压机构和外撑机构相对放置。模顶板11和下模底板21之间通过导柱12和导套22相连。即，导套22为空心管体，套在导柱12上使得导柱12可以沿着导套22滑动，从而使得上模机构和下模机构实现开闭的动作。实际使用时，下模底板固定在机座上，而上模顶板则通过液压机构驱动，从而通过上模顶板11带动上模机构的各个部件压近或远离下模底板，当上模机构整体上下运动时沿着导柱12和导套22限定的方向移动。图示中，导柱12和导套22分别有两组，以中心轴线Z为对称地置于模具两侧，本领域技术人员理解，也可以有四组。
[0021]上模机构中，上模顶板11、导柱12、端折模条13、压料板14、中心斜楔15和侧压斜楔16的位置关系如下:端折模条13呈长条状位于上模顶板11的中间。端折模条13的长条方向垂直于轴线方向。轴线方向，即为该模具的料板进出方向，也即图示中的中心轴线Z的箭头指向。中心轴线Z垂直于端折模条13的长条中心。压料板14位于端折模条13的一边，中心斜楔15位于端折模条的另一边。压料板14和中心斜楔15均位于中心轴线Z上。压料板14和端折模条13之间存在高度差。压料板14通过弹簧垫19安装在上模顶板11的下方。当料板放在压料台上后，压料板14和压料台夹持料板，此时，由于压料板14和端折模条13之间的高度差，端折模条13将料板的顶端向下折边90度，实现料板端折。这里，压料台包含在下模机构的外撑机构内，由外撑机构的组件组成。中心斜楔15为单向斜面结构的楔体，竖直安装在上模顶板11的下方。中心斜楔15的斜面位于外侧，即相背于端折模条13和压料板14。侧压斜楔16有两个。两个侧压斜楔16以中心轴线Z为轴对称设置于压料板14的两侧，并竖直安装在上模顶板11的下方。侧压斜楔16为单向斜面结构的楔体，其斜面位于内侧，即面向中心轴线Z。侧压斜楔16的斜面为台阶结构，即包括第一阶斜面161和第二阶斜面162。第一阶斜面161和第二阶斜面162之间不连续，存在高度差，但两者具有相同的倾斜度。
[0022]下模机构中的外撑机构包括中心斜块31、连接滑杆32、中心水平楔33、侧撑块34。中心斜块31、中心水平楔33和连接滑杆32均位于中心轴线Z上。中心斜块31、中心水平楔33通过连接滑杆32相连。连接滑杆32通过滑轨35设于下模底板21上，可以在滑轨35内沿轴线方向滑动。中心斜块31位于中心斜楔15的下方，置于中心斜块槽23内。中心斜块槽23设置于下模底板21上。中心斜块31上设有与中心斜楔15斜面相配的斜面311。当中心斜楔15下压时，通过中心斜块31上的斜面311和中心斜楔15上斜面的相对运动，驱动中心斜块31在中心斜块槽23内滑动，并带动与中心斜块31相固定的连接滑杆32在滑轨35内沿轴线方向滑动，进而带动与连接滑杆32相固定的中心水平楔33沿轴线方向滑动。中心水平楔33上设有垂直于下模底板21的两个侧斜面。中心水平楔33上的两个侧斜面以中心轴线Z为轴对称。侧撑块34有两块。两块侧撑块34分别位于中心水平楔33的两侧，并以中心轴线Z为轴对称。两块侧撑块