用于动触头系统的工装件、铆接工装台及冲床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器的一种工艺装备，具体地，涉及一种用于动触头系统的工装件、铆接工装台及冲床。
【背景技术】
[0002]动触头系统是低压断路器的重要组成部分，动触头系统的制造工艺质量直接影响着低压断路器的性能，现有技术中动触头系统的铆接过程是先将动触头支架和板组合在一起，然后再将其放在简易的夹具内以使得板被压住，再手动铆接需要铆合的位置。这种方法存在以下缺点:第一，人工操作效率低下，浪费人力和时间；第二，因为是手工操作，所以在操作人员的熟练程度要求也会比较高，特别是要保证铆接的多个位置用力大小均匀情况，以保证板不会局部翘起、支架变形、铆接不牢等情况，这样生产的产品合格率低，从而造成了浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型在于克服目前动触头系统人工铆接效率低下，产品合格率低的问题，从而提供一种用于动触头系统的工装件、铆接工装台及冲床，该铆接工装台能够提高铆接速度和产品合格率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于动触头系统的工装件，所述工装件包括在竖直方向上从上往下顺次连接的上模组件、卸料板、第二下模板和第一下模板，其中，所述上模组件滑动连接于所述卸料板，所述第二下模板的左下模板和右下模板之间形成一个与所述动触头系统相对应的空间，所述第一下模板的上表面与所述空间相对应的位置形成有托台，所述上模组件上安装有多个第一冲头，多个所述第一冲头贯穿于所述卸料板且能够沿长度方向移动以冲压所述动触头系统的多个铆接点。
[0005]优选地，所述托台上设置有与所述动触头系统相配合的滑槽。
[0006]优选地，所述上模组件包括:在竖直方向上从上往下顺次设置的上模座和与所述上模座可拆卸连接的上模板。
[0007]优选地，所述卸料板的下表面与所述空间相对应的位置设置有多个凸筋。
[0008]优选地，所述空间的两端分别为送料端和止挡端，所述左下模板和右下模板靠近所述止挡端的位置分别设置有第一止挡凸台和第二止挡凸台。
[0009]优选地，所述第一冲头包括贯穿于所述卸料板的冲杆和连接于所述冲杆的冲尖，所述冲尖对应于所述动触头系统的铆接点。
[0010]优选地，所述上模板和所述卸料板之间设置有多个弹簧和多个连接导柱。
[0011]根据本实用新型的另一个方面还提供一种铆接工装台，所述铆接工装台包括旋转台、固接于所述旋转台下表面的旋转轴以及沿周向方向均匀分布在所述旋转台上表面的根据上述所述的用于动触头系统的工装件，其中，所述旋转轴和所述旋转台同轴设置。
[0012]优选地，所述下模座设置于所述旋转台与所述工装件之间。
[0013]优选地，所述冲床包括上述所述的铆接工装台和第二冲头，所述第二冲头设置于所述铆接工装台的任意一个所述工装件的正上方。
[0014]根据上述技术方案，本实用新型将目前手工铆接动触头系统改进为机械化铆接，从而提供一种固定动触头系统的工装件，该工装件包括一个容纳动触头系统的一个空间，空间内含有贯穿卸料板的多个第一冲头，多个第一冲头对应动触头系统的铆接点，当设置于工装件正上方的冲床的第二冲头向下冲压时，多个第一冲头则向下冲压动触头系统的铆接点，完成铆接工作，另外，将多个工装件设置在铆接工作台上，当在利用该工装件铆接一个动触头系统时，同时在铆接工装台的另外的工装件上放置待铆接的动触头系统，这样，当铆接好一个动触头系统时，旋转铆接工作台即可铆接另外的动触头系统，如此重复。该种铆接工装台铆接速度快，同时产品合格率高。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是本实用新型的优选实施方式的工装件的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的优选实施方式的动触头系统的结构示意图；以及
[0019]图3是本实用新型的优选实施方式的铆接工装台的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、连接导柱 2、弹簧
[0022]3、第一冲头 4、下模座
[0023]5、第一下模板6、第二下模板
[0024]7、卸料板 8、上模板
[0025]9、上模座 10、第一止挡凸台
[0026]11、滑槽12、铆接点
[0027]13、旋转台 14、旋转轴
[0028]15、凸筋。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0031]为方便内容描述，现做如下说明:所述动触头系统在铆接之前，需要与动触头系统配合使用一块板，以压住动触头系统内部的弹簧2，另外，所用的铆接件(如:铆钉)也需要和铆接点12配合好位置，然后用手按住板放入滑槽11再推入到空间内。
[0032]根据本实用新型的设计宗旨，为提高动触头系统的铆接速度和产品合格率，提供一种工装件，如图1所示，该工装件包括在竖直方向上从上往下顺次连接的上模组件、卸料板7、第二下模板6和第一下模板5，其中，所述上模组件滑动连接于所述卸料板7，所述第二下模板6的左下模板和右下模板(左下模版和右下模板为图1所示方向上的左和右)之间形成一个与所述动触头系统相对应的空间，所述第一下模板5的上表面与所述空间相对应的位置形成有托台，所述上模组件上安装有多个第一冲头3，多个所述第一冲头3贯穿于所述卸料板7且能够沿长度方向移动以冲压所述动触头系统的铆接点12。优选情况下，所述第一冲头3包括贯穿于所述卸料板7的冲杆和连接于所述冲杆的冲尖，所述冲尖对应于所述动触头系统的铆接点12。该工装件利用左下模板和右下模板形成一个与动触头系统相对应的空间，其中，左下模板和右下模板可以平行设置也可以不平行设置，只要能形成一个容纳动触头系统的空间即可，空间的大小需要和动触头系统吻合，即左下模板的侧面和右下模板的侧面与动触头系统接触。另外，在空间内有贯穿卸料板7的多个第一冲头3，多个第一冲头3的多个冲尖刚好一一对应于动触头系统的多个铆接点12，当把动触头系统放置在空间内，多个第一冲头3向下冲压即可同时完成多个铆接点12的铆接工作。利用工装件铆接动触头系统时，多个铆接点12的受力大小均匀，铆接牢固，此外，由于是工装件铆接，不需要人工操作，所以不会因操作工人铆接工艺不好而带来较多的次品，从而提高了产品合格率，同时由原来的手工操作改进成机械操作，提高了铆接速度。
[0033]以下结合附图1、附图2以及附图3对本实用新型进行进一步的说明，在本实用新型中，还包括下述的一些特征，是本实用新型的一种【具体实施方式】，与【具体实施方式】相对应的可替代的方式都应该属于本实用新型的保护范围之内。
[0034]根据本实用新型，所述托台上设置有与动触头系统相对应的滑槽11。为让动触头系统更好的进入空间内，可以在托台上设置一滑槽11，该滑槽11没有设定限制形状，只要能让动触头系统方便进入空间即可，例如是两块可以相对滑动的板，一块板固接在托台上，并且在边缘设置有滑齿，另外一块板连接在滑齿上，则另外一块板可以在一块板上滑动，这样就可以将动触头系统放置在另外一块板上并且滑动该块板即可将动触头系统带入空间内。这种用两块可以相对滑动的板做滑槽11的方法本领域技术人员根据现有技术做简单推理能够了解到，所以不做特别描述。另外，滑槽11的大小也没有限制，可以全部覆盖托台，也可以只覆盖托台的一部分，只要能让动触头系统从滑槽11顺利进入空间即可。
[0035]另外，当动触头系统需要调整铆接位置时，则需要调整第一冲头3的位置，第一冲头3安装在上模组件上，更换整套上模组件成本高，而且不方便操作，所以这里将上模组件分成上模座9和与上模座9可拆卸连接的上模板8。
[0036]第一冲头3安装在上模板8上，当需要更换铆接位置时，因上模板8和上模座9之间为可拆卸连接，所以直接更换上模板8即可，此处上模板8上面需要设置有和更换后的铆接位置相对应的孔，从而才