离心压缩机梳齿密封拆装器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心式压缩机检修技术领域，具体是一种离心压缩机梳齿密封拆装器。
【背景技术】
[0002]压缩机经过长时间的运转，在梳齿密封与隔板束之间存有大量积碳、杂质，在正常检修工作中，把梳齿密封从隔板束分解拆开是非常困难的，原状况通常采用喷松动液、柴油浸泡后，再用大锤和蜡木杆强力敲击，这样易造成梳齿密封两侧的端面破坏，影响检修的安装质量精度，对于结垢严重，无法分解拆开的梳齿密封，只好在隔板束内进行免强清垢，破坏性拆除，检修质量很难保证；由于梳齿密封是铝合金材质，在安装时很容易变形，要经手工反复修配，其工作量大，劳动强度高，安装难度极大，且安装后的密封精度低，更无法在规定时间内完成检修工作，还会造成离心式压缩机梳齿密封和隔板束的破坏，为解决检修中的实际困难，自行设计梳齿密封拆卸器。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的梳齿密封容易变形影响安装质量、工作量大、安装难度大等问题，本实用新型提出了一种安装精度高，能减少劳动强度的离心压缩机梳齿密封拆装器。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:所述的扇形面与压装轮同轴连接，且下端两侧插入固定板的滑道中，在扇形面上设置有滑槽，滑道上带有刻度线，滑槽内安装有连接了长螺栓的定位套；所述的扇形面轴孔为圆形孔，所述的压装轮轴孔为六边形孔，二者之间的连接轴一端为圆柱形轴，另一端为外六角形轴；所述的压装轮上固定有可调节的弧形板。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于采用了本实用新型所采用的技术方案:在拆卸及安装梳齿密封时，检修工作更具安全快捷性，对安装件几乎无破坏，可避免密封两侧及背部产生的张力变形，能够使密封与隔板束紧密配合，从而保证离心式压缩机的梳齿密封高精度配合间隙要求，且缩短检修工期。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型构造示意图。
[0007]图2为本实用新型固定板示意图。
[0008]图3为本实用新型扇形面与压装轮连接轴示意图。
[0009]图1中，1-扇形面,2-固定板,3_压装轮,4_弧形板,5_定位套。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]由图1所示，一种离心压缩机梳齿密封拆装器，所述的扇形面I与压装轮3同轴连接，扇形面I为180°半圆形面，且下端两侧插入固定板2的滑道中，在扇形面I上设置有滑槽，滑槽内安装有连接了长螺栓的铜制定位套5 ；
[0012]如图2所示，所述的固定板2上有用于固定扇形面I的滑道，滑道上有刻度线，还有用于固定的固定装置，可利用左右两边滑道刻度线调节中心距，确保压装轮3旋转为一个正圆，使密封件不会受到形变。
[0013]所述的扇形面I轴孔为圆形孔，所述的压装轮3轴孔为六边形孔，如图3所示，二者之间的连接轴一端为圆柱形轴，另一端为外六角形轴；
[0014]所述的压装轮3上固定有可调节的弧形板4，也可设置成不可调节的固定的单板，为解决拆装器的通用性，将压装轮3设计成活动式，可根据梳齿密封的半径尺寸，通过更换大小弧形板4，采用螺栓紧固连接而改变压装轮3的大小，并使压装轮3的端面与密封压装端面全接触，保证压装的受力面积，避免在压装中对密封的损坏。
[0015]具体的，离心压缩机梳齿密封拆装器通过螺栓固定在离心式压缩机的隔板束上，扇形面I上每隔22.5°设置有滑道，滑道内安装有由铜制定位套5与长螺栓连接构成的旋转轴定位装置，用来压在梳齿密封的外圆弧面上，来调节旋转定位轴的上下尺寸，使梳齿密封能在一个标准半径内自如滑行。
[0016]工作时，将梳齿密封安装在压装轮3上，然后将电动液压泵套筒扳手装在盘车六方扳手上，接通电源盘车带动压装轮转动，压装轮强力推动梳齿密封做圆弧轨迹滑动，从而使密封压装到标准的安装位置上。
【主权项】
1.一种离心压缩机梳齿密封拆装器，包括扇形面(I)、压装轮(3)，其特征在于:所述的扇形面(I)与压装轮(3)同轴连接，且下端两侧插入固定板(2)的滑道中，滑道上带有刻度线，在扇形面(I)上设置有滑槽，滑槽内安装有连接了长螺栓的定位套(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种离心压缩机梳齿密封拆装器，其特征在于:所述的扇形面(I)轴孔为圆形孔，所述的压装轮(3)轴孔为六边形孔，二者之间的连接轴一端为圆柱形轴，另一端为外六角形轴。
3.根据权利要求1所述的一种离心压缩机梳齿密封拆装器，其特征在于:所述的压装轮(3)上固定有可调节的弧形板(4)。
【专利摘要】一种离心压缩机梳齿密封拆装器。主要解决了离心压缩机梳齿密封拆装困难、容易损坏的问题。所述的扇形面（1）与压装轮（3）同轴连接，且下端两侧插入固定板（2）的滑道中，滑道上带有刻度线，在扇形面（1）上设置有滑槽，滑槽内安装有连接了长螺栓的定位套（5）。具有安装精度高，提高工作效率的特点。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN204321529
【申请号】CN201420838528
【发明人】张久龙, 王静, 李庆峰
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月25日