一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具的制作方法

文档序号:8613924
一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工夹具领域,具体涉及一种应用在铝合金型材切割机上的半固态铝合金压铸件尾料切割夹具。
【背景技术】
[0002]压铸是现代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造制造方法。但是,传统的压铸零件多为薄壁件,浇口方式通常为侧浇口,壁厚较薄。尾料通过弯折、敲击等方式就可以将尾料去除。而且传统的压铸件在压铸成型过程中,加压方式通常一次完成,没有补压过程,压铸成型所获得产品质量相对较低,缺陷较多,综合力学性能不尚。
[0003]现代金属材料制备加工技术追求低成本、高性能,即高性价比。在满足零件力学性能要求的前提下,合理的采用各类轻量化、高结构强度材料,才能保证零件减重而不影响它的安全。铝合金由于具有比重轻、比强度大、加工性能好、可回收等特点,在满足轻量化设计和高可靠性、低成本等要求方面正发挥着越来越重要的作用。金属半固态成形技术具有充型平稳、产品表面光洁、尺寸精度高、组织致密、内部气孔和偏析等缺陷少等特点,近年来发展迅速,可以以铸代锻,节约成本,同时保证与锻件相当的力学性能。
[0004]半固态铝合金在压铸成形厚壁件时,压射结束后留下的一段金属成为尾料。市场现有的铝合金型材切割机夹具对于某些形状特殊或者复杂的铝合金压铸零件无法固定、夹紧从而切割多余尾料。
[0005]为了除去铝合金压铸件零件的尾料,从而获得近终形的铝合金压铸零件,衍生出了多种专用夹具,但是这些装置没有同时满足以下方面的要求:
[0006](I)尺寸定位,针对料筒尺寸比较大的特点设计其专用的槽将其固定。
[0007](2)内饶口定位,设计圆角槽定位、固定。
[0008](3)表面定位,零件的下表面水平放置在夹具的上表面。
[0009](4)夹具装置有固定夹具装置和可移动夹具装置两部分,可移动夹具装置可以沿开闭方向移动。
[0010](5)螺栓杆装置紧固可以夹紧夹具并可以控制移动端移动。
[0011](6)通过螺栓杆和螺母装置的配合可以快速拔出或闭合移动端夹具装置。

【发明内容】

[0012]为了解决现有的技术不足,本实用新型提出了一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具。
[0013]本实用新型采用的技术方案为:
[0014]该装置包括底座以及安装在底座上的夹具;所述夹具分为形状相同且对称安装的固定夹具和可移动夹具;所述固定夹具固定在底座上,可移动夹具采用滑动方式安装在底座上;可移动夹具的另一端与螺栓杆连接;
[0015]所述固定夹具的上表面与下表面均为平面,固定夹具上正对切割锯片的位置设置导肩槽;固定夹具的夹持面设置阶梯形的料筒孔,且在夹持面的上棱位置沿内浇口方向上表面设置圆角槽。
[0016]所述底座上设置切割机固定支架。
[0017]所述底座上设置与螺栓杆配合的支撑螺母。
[0018]所述支撑螺母与底座之间采用可拆卸的活动连接。
[0019]所述螺栓杆与可移动夹具之间为转动连接,且螺栓杆与可移动夹具之间的相对位置保持不变。
[0020]所述料筒孔为圆柱孔或矩形孔,与半固态铝合金台阶式尾料的形状和尺寸相对应。
[0021]本实用新型的有益效果为:
[0022]与传统的铝合金压铸件相比,市场上切割机不能够实现切割某些形状复杂的半固态铝合金压铸零件尾料。且有些具有厚壁的半固态压铸零件其尾料尺寸较短,料筒较长,内浇口的尺寸和厚度很大,采用敲击方式不能去除。
[0023]通过对夹具进行设计,实现了通过人工控制,对半固态铝合金压铸件实现紧固和放松,最后将其尾料锯下,解决了半固态铝合金压铸零件尾料切割时仍需人工手持切割机或者手持手工锯切割的难题,减少在该工作岗位上的人员配置,生产效率和断口质量大大提高,降低生产成本和时间成本。
[0024]所述夹具适合于具有相似台阶结构(如圆柱形、矩形等)料筒尾料和下表面可与夹具水平固定定位的半固态铝合金压铸零件切除尾料使用。
[0025]同时,采用螺栓杆推动和拉动夹具的移动部分往返运动,螺母装置固定在底座保证其运动方向的单向性,结构简单使用,可在狭小空间操作,取出零件更方便,具有操作安全,运行稳定等特点。
【附图说明】
[0026]图1为实施例所述夹具的装配图。
[0027]图2(a)、(b)、(C)分别为实施例所述夹具的结构三视图。
[0028]附图标记:
[0029]1-导肩槽;2_圆角槽;3_料筒孔;4_切割机固定支架;5_固定夹具;6_可移动夹具;7-底座;8_螺栓杆;9_支撑螺母。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供了一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述。
[0031]该夹具的结构如图1所示,包括底座7以及安装在底座上的夹具部分;所述夹具部分分为形状相同且对称安装的固定夹具5和可移动夹具6 ;所述固定夹具5固定在底座7上,可移动夹具6采用滑动方式安装在底座7上;在底座7上、固定夹具5的外侧设置切割机固定支架4。可移动夹具6的另一端与螺栓杆8连接,连接方式为转动连接,且螺栓杆8与可移动夹具6之间的相对位置保持不变,即螺栓杆8在转动的时候,可以拖动或推动可移动夹具6移动,从而通过螺栓杆8的旋动实现在一定行程范围内往返运动,来实现固定和松开压铸件尾料。底座7上、可移动夹具6的外端设置与螺栓杆8配合的支撑螺母9,为螺栓杆8提供旋动的螺纹。支撑螺母9与底座7之间采用可拆卸的活动连接,即支撑螺母9与底座7固定时,螺栓杆8依靠螺纹作用带动可移动夹具6运动,实现精细调节;当支撑螺母9与底座7不固定时,可以直接拖动或推动螺栓杆8快速沿开闭方向运动,从而实现快速调
-K-T。
[0032]由于固定夹具5和可移动夹具6的结构相同,只是安装方向相反,因此仅以固定夹具5为例,对其结构进行说明。如图2(a)、(b)、(C)所示,固定夹具5的上表面与下表面均为平面,可以与零件相接触,以实现水平方向定位;固定夹具5上正对切割锯片的位置设置导肩槽1,作用有两个方面:防止切割尾料时,锯片不小心刮擦夹具表面;切割下的金属碎肩留在导肩槽内,不仅便于清理,而且防止金属碎肩污染工作平台、刮擦零件表面。固定夹具5的夹持面设置阶梯形的料筒孔3,且在夹持面的上棱位置沿内浇口方向上表面设置圆角槽2,可以保证水平定位,同时起到固定零件和垂直定位的作用。
[0033]以切割319S铝合金半固态压铸零件为例,零件类型是卡箍,成型方式是压铸,一模两件对称设置,尾料类型是圆柱台阶型,内浇口方式是侧浇口。
[0034]采用此夹具装置,切割半固态铝合金压铸件尾料包括如下步骤:
[0035](I)将压铸零件放入夹具之中;
[0036](2)通过调节螺栓杆来紧固压铸零件;
[0037](3)人工操作切割机切割压铸零件尾料。
[0038]尽管这里已经详细列出并说明了优选实施案例,但是本领域技术人员可知,可在不脱离本发明精髓的情况下进行各种结构调整和器件更换,这些内容都被认为处于权利要求所限定的本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具,包括底座(7)以及安装在底座(7)上的夹具,其特征在于, 所述夹具分为形状相同且对称安装的固定夹具(5)和可移动夹具¢);所述固定夹具(5)固定在底座(7)上,可移动夹具(6)采用滑动方式安装在底座(7)上;可移动夹具(6)的另一端与螺栓杆(8)连接; 所述固定夹具(5)的上表面与下表面均为平面,固定夹具(5)上正对切割锯片的位置设置导肩槽(I);固定夹具(5)的夹持面设置阶梯形的料筒孔(3),且在夹持面的上棱位置沿内浇口方向上表面设置圆角槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具,其特征在于,所述底座(7)上设置切割机固定支架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具,其特征在于,所述底座(7)上设置与螺栓杆(8)配合的支撑螺母(9)。
4.根据权利要求3所述的一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具,其特征在于,所述支撑螺母(9)与底座(7)之间采用可拆卸的活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具,其特征在于,所述螺栓杆(8)与可移动夹具(6)之间为转动连接,且螺栓杆(8)与可移动夹具(6)之间的相对位置保持不变。
6.根据权利要求1所述的一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具,其特征在于,所述料筒孔(3)为圆柱孔或矩形孔,与半固态铝合金台阶式尾料的形状和尺寸相对应。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工夹具领域,具体涉及一种应用在铝合金型材切割机上的半固态铝合金压铸件尾料切割夹具。该装置包括底座以及安装在底座上的夹具;所述夹具分为形状相同且对称安装的固定夹具和可移动夹具;所述固定夹具固定在底座上,可移动夹具采用滑动方式安装在底座上;可移动夹具的另一端与螺栓杆连接;固定夹具的上表面与下表面均为平面,固定夹具导屑槽、料筒孔、以及圆角槽。夹具由螺栓杆带动,在一定行程范围内往返伸缩,达到对被切割零件固定、放松的效果;有效解决了半固态铝合金压铸零件尾料切割时仍需人工手持切割机或者手持手工锯切割的难题,生产效率和断口质量大大提高。
【IPC分类】B22D31-00, B23Q3-06
【公开号】CN204321677
【申请号】CN201420769019
【发明人】和优锋, 陈颂, 许小静, 张帆, 王光宗, 景艳红, 李大全, 朱强
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月8日
再多了解一些
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