一种自动集屑式钻孔装置的制造方法

文档序号:8631199阅读:162来源:国知局
一种自动集屑式钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种自动集肩式钻孔装置。
【背景技术】
[0002]化油器的喷管是化油器中的及其重要的一个配件,喷管的好坏影响到整个化油器的质量,化油器的喷管一般为一个阶梯轴,阶梯轴的一端为小端,外径较小,另一端为大端,外径较大,喷管的加工过程具体为:喷管进料机构将喷管排列并输送,喷管一根一根的输送至喷管钻孔装置构进行钻孔加工。传统的喷管夹具能将喷管牢固的夹持住,但是,固定后的喷管只能对应同一种型号的冲头,即一次只能对喷管上的一个孔进行加工,但是喷管上设置多个不同孔径的孔,因此传统的喷管需要经过多道工序才能成型,整个加工过程效率低下;而采用多钻头并排推进加工的方式,不同钻头加工时产生的飞肩很容易粘附在相邻钻头上,容易产生加工偏差并损坏钻头;亟待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动集肩式钻孔装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种自动集肩式钻孔装置,固定在机架上,并与设置在机架上的喷管夹具对应设置,具体包括设置在喷管夹具上夹持喷管位置两侧的两组冲头,每组冲头设置有两个冲头,每个冲头上固定的钻头的内径不同,所述冲头通过固定架固定在机架上,在冲头前端设置有集肩罩,集肩罩一端开口并将钻头罩设在内,所述集肩罩包括波纹状结构的伸缩管体、与伸缩管体的一端密封连接的盖体和内部为中空的连接件,盖体上设有供钻孔机钻杆穿过的第一通孔,第一通孔与伸缩管体连通;所述连接件下端内径大于连接件上端内径,盖体底部设有用于安装连接件的安装座,安装座的外壁和连接件下端内壁分别设有相互配合的螺纹,第一通孔的轴线与连接件的轴线在同一条直线上;连接件上端端部沿周向均布四个开口槽。
[0006]进一步的,所述伸缩管体与盖体螺纹连接,伸缩管体的一端端部设有连接柱,连接柱的外壁与盖体内侧壁分别设有相互配合的螺纹;所述盖体外侧位于第一通孔的位置处设有与钻孔机端部相插接的限位凹槽,钻孔机的钻杆在伸入钻孔防尘罩后,钻孔机的端部与盖体的外侧平面套合。
[0007]进一步的,所述两组冲头是以夹持后的喷管为中心,对称的设置在机架上的。
[0008]进一步的,所述固定架包括支撑架及连接架,所述冲头设置在支撑架上,所述支撑架纵向滑动设置的设置在连接架上,连接架与机架相连。
[0009]与现有技术相比,本实用新型能根据喷管上的孔的大小和数量,自由调节启动的钻头,并对喷管进行加工,能在一个机器上实现不同规格的喷管的加工,生产效率高;而且本实用新型设置的集肩罩能够独立的对多组钻杆钻头实现分离保护,操作方便,安全性高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种自动集肩式钻孔装置的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型一种自动集肩式钻孔装置的的俯视图。
[0012]图3为本实用新型一种自动集肩式钻孔装置中集肩罩的结构示意图。
[0013]图中:1-喷管夹具,2-冲头,3-钻头,4-集肩罩,41-伸缩管体,42-盖体,43-连接件,44-第一通孔,45-安装座,46-连接柱,47-限位凹槽,5-支撑架,6-连接架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1?3,一种自动集肩式钻孔装置,固定在机架上,并与设置在机架上的喷管夹具I对应设置,具体包括设置在喷管夹具I上夹持喷管位置两侧的两组冲头,每组冲头设置有两个冲头2,每个冲头2上固定的钻头3的内径不同,所述冲头2通过固定架固定在机架上,在冲头前端设置有集肩罩4,集肩罩4 一端开口并将钻头3罩设在内;包括波纹状结构的伸缩管体41、与伸缩管体41的一端密封连接的盖体42和内部为中空的连接件43,盖体42上设有供钻孔机钻杆穿过的第一通孔44,第一通孔44与伸缩管体41连通;所述连接件43下端内径大于连接件43上端内径,盖体42底部设有用于安装连接件43的安装座45,安装座45的外壁和连接件下端内壁分别设有相互配合的螺纹,第一通孔44的轴线与连接件43的轴线在同一条直线上;连接件43上端端部沿周向均布四个开口槽48 ;
[0016]所述伸缩管体41与盖体42螺纹连接,伸缩管体41的一端端部设有连接柱46,连接柱46的外壁与盖体42内侧壁分别设有相互配合的螺纹。
[0017]所述盖体42外侧位于第一通孔44的位置处设有与钻孔机端部相插接的限位凹槽47,钻孔机的钻杆在伸入钻孔防尘罩后,钻孔机的端部与盖体42的外侧平面套合,增加了盖体42与钻孔机的接触面,凹槽用于限位,进一步使得钻孔防尘罩与钻孔机连接牢固,不容易发生晃动,使得飞肩不容易散落。
[0018]从喷管进料装置输出的喷管被夹持在喷管夹具I上,之后启动喷管钻孔装置,每个冲头2上的钻孔的型号都是不同的,可以根据喷管上待钻的孔开启对应的钻头3,开启钻头3后可以移动钻头3实现对喷管的加工,也可以通过移动喷管来实现喷管的加工。
[0019]两组冲头2是以夹持后的喷管为中心,对称的设置在机架上的,因此喷管夹具I移动至两边冲头2的位移是相同的,这样可以大大提升了加工效率,实现在短时间内对喷管进行充分加工,并通过移动的喷管夹具1,每个冲头2都能对喷管进行加工;
[0020]所述固定架包括支撑架5及连接架6,所述冲头2设置在支撑架5上,所述支撑架5纵向滑动设置的设置在连接架6上,连接架6与机架相连。通过支撑架5与连接架6的配合,可以微调支撑架5的高度,实现对喷管进行最精确加工,因为现有的喷管夹具I 一般是在一个水平面内任意移动,因此配合冲头2的上下移动,就能实现在一个三维空间内任意位置的加工。
[0021]本实施例中,所述喷管夹具I与机架之间设置有Y向移动台、Y向移动机构、X向移动台及X向移动机构,所述喷管夹具I固定在X向移动台上,所述X向移动台可沿X向滑动的设置在Y向移动台上,X向移动机构驱动X向移动台移动,所述Y向移动机构带动Y向移动台在机架上沿着Y向移动。通过Y向移动台、Y向移动机构、X向移动台及X向移动机构的配合,实现了喷管夹具I可以移动至最优加工的位置来配合冲头2的加工,适配不同长度的喷管加工,如果需要加工多个孔,及加工多个不同规格的孔,直接通过移动喷管夹具I即可,实现一台机器加工不同规格的喷管,另外,如果在加工过程中发现喷管固定不牢固或者产生倾斜,可直接将喷管夹具I远离冲头2,并进行调整,使整个操作过程安全,提升整台装置的安全性,也免除了需要关机操作所导致的生产效率降低的问题。
[0022]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种自动集肩式钻孔装置,其特征在于,固定在机架上,并与设置在机架上的喷管夹具对应设置,具体包括设置在喷管夹具上夹持喷管位置两侧的两组冲头,每组冲头设置有两个冲头,每个冲头上固定的钻头的内径不同,所述冲头通过固定架固定在机架上,在冲头前端设置有集肩罩,集肩罩一端开口并将钻头罩设在内,所述集肩罩包括波纹状结构的伸缩管体、与伸缩管体的一端密封连接的盖体和内部为中空的连接件,盖体上设有供钻孔机钻杆穿过的第一通孔,第一通孔与伸缩管体连通;所述连接件下端内径大于连接件上端内径,盖体底部设有用于安装连接件的安装座,安装座的外壁和连接件下端内壁分别设有相互配合的螺纹,第一通孔的轴线与连接件的轴线在同一条直线上;连接件上端端部沿周向均布四个开口槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动集肩式钻孔装置,其特征在于,所述伸缩管体与盖体螺纹连接,伸缩管体的一端端部设有连接柱,连接柱的外壁与盖体内侧壁分别设有相互配合的螺纹;所述盖体外侧位于第一通孔的位置处设有与钻孔机端部相插接的限位凹槽,钻孔机的钻杆在伸入钻孔防尘罩后,钻孔机的端部与盖体的外侧平面套合。
3.根据权利要求1所述的一种自动集肩式钻孔装置,其特征在于,所述两组冲头是以夹持后的喷管为中心,对称的设置在机架上的。
4.根据权利要求1所述的一种自动集肩式钻孔装置,其特征在于,所述固定架包括支撑架及连接架,所述冲头设置在支撑架上,所述支撑架纵向滑动设置的设置在连接架上,连接架与机架相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动集屑式钻孔装置,固定在机架上,并与设置在机架上的喷管夹具对应设置,具体包括设置在喷管夹具上夹持喷管位置两侧的两组冲头,每组冲头设置有两个冲头,每个冲头上固定的钻头的内径不同,所述冲头通过固定架固定在机架上,在冲头前端设置有集屑罩。本实用新型能根据喷管上的孔的大小和数量,自由调节启动的钻头,并对喷管进行加工,能在一个机器上实现不同规格的喷管的加工,生产效率高;而且本实用新型设置的集屑罩能够独立的对多组钻杆钻头实现分离保护,操作方便,安全性高。
【IPC分类】B23Q11-00, B23B41-00, B23B47-00
【公开号】CN204338944
【申请号】CN201420857645
【发明人】彭清静
【申请人】深圳市超卓实业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月29日
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