一种滚齿机静压工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于滚齿机床领域，具体涉及一种滚齿机静压工作台。
【背景技术】
[0002]传统工作台采用单蜗杆蜗轮副进行分度，由于加工误差和安装误差始终存在，单蜗轮副始终存在传动间隙，导致工作台分度误差；工作台定心采用滚动轴承，随着机床的使用，由于摩擦的存在滚动轴承会不断丧失精度，伴随摩擦热的产生，工作台热变形降低工作台回转精度，且轴承精度降低后，轴承更换成本高，过程复杂。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滚齿机静压工作台，提高工作台的分度精度，降低轴承摩擦热变形对工作台精度的影响。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种滚齿机静压工作台，包括工作台壳体、静压导轨、工作台芯轴和设置在芯轴上的回转工作台，所述工作台壳体和工作台芯轴之间还设置有驱动工作台芯轴转动的蜗轮蜗杆机构，所述工作台和工作台芯轴通过静压导轨设置在工作台壳体上，所述蜗轮蜗杆机构为双蜗轮蜗杆机构，所述双蜗轮蜗杆机构包括双蜗轮、蜗杆托架以及设置在蜗杆托架上用于动力输入的分度蜗杆和起阻尼作用的阻尼蜗杆，所述双蜗轮设置在工作台芯轴上，所述蜗杆托架设置在工作台壳体上，所述阻尼蜗杆的螺旋角与分度蜗杆的螺旋角相同但旋向相反，所述分度蜗杆和阻尼蜗杆上分别设置有齿数相同并相互啮合的齿轮I和齿轮II。
[0006]进一步，所述阻尼蜗杆上还设置有用于推动其轴向移动的液压机构，所述液压机构包括设置在阻尼蜗杆上的活塞以及设在蜗杆托架上的油腔。
[0007]进一步，所述静压导轨包括静压导轨I和静压导轨II，所述静压导轨I为回转静压导轨，所述静压导轨II安装在工作台壳体上，所述静压导轨I安装在静压导轨II上，所述静压导轨I和静压导轨II上均设置有液压油膜腔。
[0008]进一步，所述工作台壳体上设置有用于调整静压导轨间隙的调整垫片。
[0009]进一步，所述回转工作台中心处设置有为滚齿自动夹具提供接口的拉紧机构。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型工作台通过采用双蜗杆蜗轮副进行分度，抵消了由于加工误差和安装误差产生的蜗杆与蜗轮的传动间隙，有效的提高了工作台分度精度；工作台采用恒温恒流静压轴承，提高了工作台回转精度，静压轴承的免维护特点节省维护成本和降低维护难度；工作台配置拉紧机构，为滚齿自动夹具提供接口。
[0011]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0016]如图所示，一种滚齿机静压工作台，包括工作台壳体1、静压导轨、工作台芯轴2和设置在芯轴上的回转工作台3，所述工作台壳体和工作台芯轴之间还设置有驱动工作台芯轴转动的蜗轮蜗杆机构，所述工作台和工作台芯轴通过静压导轨设置在工作台壳体上，所述蜗轮蜗杆机构为双蜗轮蜗杆机构，所述双蜗轮蜗杆机构包括双蜗轮4、蜗杆托架5以及设置在蜗杆托架上用于动力输入的分度蜗杆6和起阻尼作用的阻尼蜗杆7，所述双蜗轮4设置在工作台芯轴2上，所述蜗杆托架5设置在工作台壳体I上，所述阻尼蜗杆的螺旋角与分度蜗杆的螺旋角相同但旋向相反，所述分度蜗杆和阻尼蜗杆上分别设置有齿数相同并相互啮合的齿轮I 8和齿轮II 9。
[0017]本实施例中，所述阻尼蜗杆上还设置有用于推动其轴向移动的液压机构，所述液压机构包括设置在阻尼蜗杆上的活塞10以及设在蜗杆托架上的油腔11，所述阻尼蜗杆轴端通过轴承18设置在活塞10上。
[0018]本实施例工作台在原只有一个分度蜗杆的基础上增加一个与之螺旋角相同但旋向相反的阻尼蜗杆，分度蜗杆为动力输入轴，分度蜗杆和阻尼蜗杆通过各自的等齿数齿轮啮合产生同步运动，阻尼蜗杆通过油缸活塞油腔的液压油压差控制产生与分度蜗杆相反方向的的轴向窜动，抵消分度蜗杆与双蜗轮的传动间隙，从而提高工作台分度精度。
[0019]本实施例中，所述静压导轨包括静压导轨I 12和静压导轨II 13，所述静压导轨I为回转静压导轨，所述静压导轨II安装在工作台壳体上，所述静压导轨I安装在静压导轨II上，所述静压导轨I和静压导轨II上均设置有液压油膜腔14，所述工作台壳体上设置有用于调整静压导轨间隙的调整垫片15。
[0020]本实施例工作台部分与工作台壳体部分产生相对运动时通过静压导轨I和静压导轨II间的液压油膜产生作用，静压导轨间隙通过调整垫片控制，油膜由机床液压站提供的恒温恒流液压油产生，消除了传统轴承摩擦热效应的影响。同时由于油膜存在的静压轴承使工作台回转部分和工作台壳体部分不产生直接摩擦，没有运动热的产生，提高工作台回转精度。同时由于消除直接摩擦，该静压轴承使用寿命原高于传统轴承，节省后期维护成本和降低维护难度。
[0021 ] 本实施例中，所述回转工作台中心处设置有为滚齿自动夹具提供接口的拉紧机构16。使用对应滚齿夹具与拉紧夹具接口 17相连，可以减少人工劳动强度。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种滚齿机静压工作台，包括工作台壳体、静压导轨、工作台芯轴和设置在芯轴上的回转工作台，所述工作台壳体和工作台芯轴之间还设置有驱动工作台芯轴转动的蜗轮蜗杆机构，所述工作台和工作台芯轴通过静压导轨设置在工作台壳体上，其特征在于:所述蜗轮蜗杆机构为双蜗轮蜗杆机构，所述双蜗轮蜗杆机构包括双蜗轮、蜗杆托架以及设置在蜗杆托架上用于动力输入的分度蜗杆和起阻尼作用的阻尼蜗杆，所述双蜗轮设置在工作台芯轴上，所述蜗杆托架设置在工作台壳体上，所述阻尼蜗杆的螺旋角与分度蜗杆的螺旋角相同但旋向相反，所述分度蜗杆和阻尼蜗杆上分别设置有齿数相同并相互啮合的齿轮I和齿轮II。
2.根据权利要求1所述的滚齿机静压工作台，其特征在于:所述阻尼蜗杆上还设置有用于推动其轴向移动的液压机构，所述液压机构包括设置在阻尼蜗杆上的活塞以及设在蜗杆托架上的油腔。
3.根据权利要求1所述的滚齿机静压工作台，其特征在于:所述静压导轨包括静压导轨I和静压导轨II，所述静压导轨I为回转静压导轨，所述静压导轨II安装在工作台壳体上，所述静压导轨I安装在静压导轨II上，所述静压导轨I和静压导轨II上均设置有液压油膜腔。
4.根据权利要求2所述的滚齿机静压工作台，其特征在于:所述工作台壳体上设置有用于调整静压导轨间隙的调整垫片。
5.根据权利要求1所述的滚齿机静压工作台，其特征在于:所述回转工作台中心处设置有为滚齿自动夹具提供接口的拉紧机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚齿机静压工作台，包括工作台壳体、静压导轨、工作台芯轴和设置在芯轴上的回转工作台，所述工作台壳体和工作台芯轴之间还设置有驱动工作台芯轴转动的双蜗轮蜗杆机构，所述工作台和工作台芯轴通过静压导轨设置在工作台壳体上，所述双蜗轮蜗杆机构包括双蜗轮、蜗杆托架以及设置在蜗杆托架上用于动力输入的分度蜗杆和起阻尼作用的阻尼蜗杆，所述双蜗轮设置在工作台芯轴上，所述蜗杆托架设置在工作台壳体上，所述阻尼蜗杆的螺旋角与分度蜗杆的螺旋角相同但旋向相反，所述分度蜗杆和阻尼蜗杆上分别设置有齿数相同并相互啮合的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，本实用新型提高了工作台的分度精度，降低了轴承摩擦热变形对工作台精度的影响。
【IPC分类】B23F23-10
【公开号】CN204339060
【申请号】CN201420832731
【发明人】廖承渝, 雷涛, 杨灿辉, 简圣前
【申请人】重庆机床(集团)有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月24日