用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种用于锂电池焊接设备的锂电池夹
-Μ.ο
【背景技术】
[0002]锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置。该设备虽然能够实现对锂电池的有效焊接，但是，焊接一块锂电池所需的周期长，不是适应于锂电池的大规模快速生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置，将其用于锂电池焊接设备，其可实现锂电池的快速焊接，有效提高锂电池的焊接效率，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施:
[0005]一种用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置，其特征在于，包括支撑板，支撑板的上板面上设置有用于安装锂电池本体的固定孔，固定孔的上方设置有用于压紧盖板、极耳固定在锂电池金属顶柱上部的压板，压板上开设有供激光通过进行焊接的通孔，压板固定在一立状布置的升降杆的上端，升降杆与支撑板上设置的用于调节升降杆上、下移动的调节机构相连接，调节组件包括支撑板上设置的第四气缸，升降杆为第四气缸的活塞杆构成，固定孔在支撑板上设置有四个，四固定孔分置于支撑板的拐角处，升降杆位于支撑板的中心位置处，升降杆的上端设置有平行或垂直于输送装置输送方向布置的第一连接杆，第一连接杆的中部与升降杆的上端铰接连接且构成铰接连接的第一铰接轴垂直于第一连接杆的杆长方向布置，第一连接杆的两端设置有第二连接杆，第一、二连接杆垂直布置，第二连接杆的中部与第一连接杆的端部铰接连接且构成铰接连接的第二铰接轴平行于第一连接杆的杆长方向布置，第二连接杆的端部通过设置的U形连接部与各压板相连接。
[0006]采用上述方案进行焊接时，将锂电池本体、极耳、盖板先在锂电池夹装装置上装配好，然后通过输送装置将锂电池夹装装置输送至激光头的下方进行焊接，从而实现对锂电池的快速连续焊接，提高生产效率和降低生产成本。
【附图说明】
[0007]图1为锂电池焊接设备的立体结构示意图；
[0008]图2为锂电池焊接设备的侧视图；
[0009]图3为锂电池焊接设备的俯视图；
[0010]图4为锂电池夹装装置、取料装置的装配示意图；
[0011]图5为锂电池夹装装置的第一种实施方式的结构示意图；
[0012]图6为图5的A-A剖视图；
[0013]图7为取料装置的结构示意图；
[0014]图8为取料装置的侧视图；
[0015]图9为压板的截面结构示意图；
[0016]图10为锂电池夹装装置的第二种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进一步进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型权利要求书请求保护的范围。
[0018]本实用新型采取的技术方案如图1、2、3、4所示，一种锂电池焊接设备，包括将极耳、盖板固定在锂电池本体上的锂电池夹装装置10，对锂电池夹装装置10进行输送的输送装置，以及输送装置旁侧设置的用于焊接盖板、极耳和锂电池本体为一体的激光焊接装置，锂电池夹装装置10包括支撑板11，支撑板11的上板面上均匀设置有用于安装锂电池本体的固定孔111，固定孔111的上方设置有用于压紧盖板、极耳固定在锂电池金属顶柱上部的压板15，压板15上开设有供激光通过进行焊接的通孔151，压板15固定在一立状布置的升降杆12的上端，升降杆12与支撑板11上设置的用于调节升降杆12上、下移动的调节机构相连接，输送装置包括机架50以及机架50上设置的对支撑板11相对应的两边部进行支撑和输送的第一、二输送机构，第一、二输送机构之间设置有用于截取输送装置上输送的锂电池夹装装置10进行焊接的取料装置20，取料装置20包括升降台22以及调节升降台22沿铅垂方向进行移动的第一驱动机构，升降台22上表面靠近输送装置出料端的一侧边部设置有立状布置的挡板23，升降台22靠近输送装置进料端的外侧设置有用于对升降台22上的锂电池夹装装置10进行固定的锁紧机构30，锁紧机构30包括支座以及调节支座31沿铅垂方向进行移动的第二驱动机构，支座31上设置有用于固定锂电池夹装装置10的推板34以及调节推板34进行移动的第三驱动机构，推板34与支座31沿输送装置的输送方向构成滑动导向连接配合，挡板23和推板34均沿垂直于输送装置的输送方向设置，激光焊接装置的激光头40与升降台22上、下对应布置。采用上述方案进行焊接时，将锂电池本体、极耳、盖板先在锂电池夹装装置10上装配好，然后通过输送装置将锂电池夹装装置10输送至激光头40的下方，升降台22对锂电池夹装装置10进行抬升，推板34推动锂电池夹装装置10与挡板23相抵靠进行定位使得激光头40与盖板相对应布置，然后启动激光焊机装置进行焊接，从而实现对锂电池的快速连续焊接，提高生产效率和降低生产成本。
[0019]本实用新型中可将激光头40安装在调节支架41上，可沿平行或垂直于输送装置的输送方向调节激光头40的位置，激光头40的个数可根据支撑板11上固定孔111的个数进行设置，激光焊接装置的其他部件与目前市场上所卖的激光焊接装置相一致。第一、二输送机构为输送棍51/输送带/输送链构成，可在支撑板11和机架50上设置对支撑板11位置进行检测的到位检测组件，控制单元根据到位检测装置检测的信号调控取料装置20进行动作，将锂电池夹装装置10进行抬升和固定，使得激光头40与锂电池上的盖板相对应布置，然后启动激光焊接装置进行焊接即可。
[0020]调节装置的设置应遵循锂电池组件的方便安装和卸载，在具体操作时可以按照如下两种方案进行操作实施:
[0021]其一为:调节机构包括支撑板11上立状布置的管体18，升降杆12为一条杆构成，升降杆12的下端插设在管体18内且升降杆12与管体18沿铅垂方向构成滑动导向配合，管体18底部设置用于支撑升降杆12的第二弹簧172，升降杆12的下端端部设置有轴承121，轴承121的外圈设置有水平布置的锁紧销19，管体18的管壁上开设有L形插孔181，L形插孔181包括管体18管壁上沿铅垂方向开设的第一条孔部以及沿管体管壁周向开设的第二条孔部，第二条孔部与第一条孔部的下端相交合，锁紧销19穿过插孔延伸至管体18的外部。该方式通过手动下压升降杆12以及锁紧销19和L形插孔的锁紧配合，实现对锂电池部件的固