一种大型静压回转工作台的制作方法

文档序号:8631550
一种大型静压回转工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床工作台领域,具体涉及一种大型静压回转工作台。
【背景技术】
[0002]以往的回转工作台三个静压力(向上、向下、径向)一般都加在一个圆环导轨上,由于加工等原因,导致该圆环导轨不能做得足够大,所以当做大工作台时如果还采用该种结构(小直径圆环导轨)往往会导致静压不稳定,易偏斜,承重较大时容易抖动。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种大型静压回转工作台,降低了大型静压回转工作台的制造难度,提高了稳定性。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种大型静压回转工作台,包括工作台壳体和工作台台面,所述工作台壳体上设置有消除传动间隙的涡轮蜗杆机构,所述涡轮蜗杆机构包括固定设置在工作台台面的涡轮架和设置在涡轮架上的双涡轮蜗杆机构,所述工作台台面与工作台壳体之间设置有外圆导轨、内圆导轨、中心导轨和副导轨,所述外圆导轨设置为多块单体结构并固定在工作壳体上,所述涡轮架设置在外圆导轨上方,所述外圆导轨上设置有向涡轮架施加向上压力的油压腔I,所述副导轨固定在工作台壳体上,所述内圆导轨通过中心导轨与工作台台面固定连接,所述副导轨设置在内圆导轨的上方,所述副导轨上设置有向内圆导轨施加向下压力的油压腔II,所述中心导轨固定设置在内圆导轨的上方和副导轨的内侧,所述副导轨上设置有向中心导轨施加径向压力的油压腔III。
[0006]进一步,所述双涡轮蜗杆机构包括传动蜗杆和阻尼蜗杆以及固定设置在涡轮架上的涡轮组。
[0007]进一步,所述外圆导轨设置为10块相同的单体结构,所述相同的10块单体结构均布在工作台壳体上。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在工作台壳体与工作台台面上设置向上、向下以及径向的油压,使得工作台台面转动时摩擦很小,同时由于外圆导轨设置为多块单体结构因此也降低了工作台零件的制作难度。
[0009]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
[0011]图1为本实用新型结构示意图;
[0012]图2为外圆导轨组装总成示意图;
[0013]图3为副导轨向下施加静压力的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0015]如图所示,一种大型静压回转工作台,包括工作台壳体11和工作台台面1,所述工作台壳体上设置有消除传动间隙的涡轮蜗杆机构,所述涡轮蜗杆机构包括固定设置在工作台台面的涡轮架6和设置在涡轮架上的双涡轮蜗杆机构,所述工作台台面与工作台壳体之间设置有外圆导轨7、内圆导轨9、中心导轨10和副导轨8,所述外圆导轨设置为多块单体结构并固定在工作壳体上,所述涡轮架设置在外圆导轨上方,所述外圆导轨上设置有向涡轮架施加向上压力的油压腔I,所述副导轨固定在工作台壳体上,所述内圆导轨通过中心导轨与工作台台面固定连接,所述副导轨设置在内圆导轨的上方,所述副导轨上设置有向内圆导轨施加向下压力的油压腔II,所述中心导轨固定设置在内圆导轨的上方和副导轨的内侦牝所述副导轨上设置有向中心导轨施加径向压力的油压腔III。
[0016]本实施例中,所述双涡轮蜗杆机构包括传动蜗杆2和阻尼蜗杆3以及固定设置在涡轮架上的涡轮组5,所述外圆导轨设置为十块相同的单体结构,所述相同的十块单体结构均布在工作台壳体上。
[0017]本实施例的工作原理如下:
[0018]伺服电机带动传动蜗杆2,传动蜗杆2带动传动蜗轮4,传动蜗轮4与蜗轮架6螺钉连接,蜗轮架6与工作台台面I螺钉连接,伺服电机转动,工作台台面I就转动,而阻尼蜗杆3与阻尼蜗轮5消除传动间隙。
[0019]在整个传动过程之前,会建立三个静压力,①向上静压力:外圆导轨7与工作台壳体11螺钉连接,其中10件外圆导轨7件均布连接在工作台壳体11上,这样分成10块相比整个圆环来说就降低了加工难度。外圆导轨7上有静压油腔,通过箭头处注入静压油,使得蜗轮架6和工作台台面I向上浮起,受向上静压力。②向下静压力:副导轨8与工作台壳体11通过螺钉连接,内圆导轨9与中心导轨10螺钉连接,中心导轨10又与工作台台面I螺钉连接,就相当于内圆导轨9与工作台台面I硬连接在一起,而副导轨8上均勾分布油腔,通过箭头处注入静压油,可将内圆导轨9和工作台台面I向下浮起,受向下静压力。③径向力:副导轨8内圆周面上均布有油腔,当从箭头处注入压力油,中心导轨10和工作台台面I受到径向力,实现工作台台面定心(类似轴承的作用)。
[0020]综上当建立静压压力,就有向上、向下、径向三个力,且通过螺钉的硬连接全部传到工作台台面I上,伺服电机转动,工作台台面I转动,实现工作台回转运动。由于建立了静压腔,工作台回转时摩擦力很小,调好各个力的浮起量之后,工作台运行就很稳定。
[0021]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种大型静压回转工作台,包括工作台壳体和工作台台面,所述工作台壳体上设置有消除传动间隙的涡轮蜗杆机构,所述涡轮蜗杆机构包括固定设置在工作台台面的涡轮架和设置在涡轮架上的双涡轮蜗杆机构,其特征在于:所述工作台台面与工作台壳体之间设置有外圆导轨、内圆导轨、中心导轨和副导轨,所述外圆导轨设置为多块单体结构并固定在工作壳体上,所述涡轮架设置在外圆导轨上方,所述外圆导轨上设置有向涡轮架施加向上压力的油压腔I,所述副导轨固定在工作台壳体上,所述内圆导轨通过中心导轨与工作台台面固定连接,所述副导轨设置在内圆导轨的上方,所述副导轨上设置有向内圆导轨施加向下压力的油压腔II,所述中心导轨固定设置在内圆导轨的上方和副导轨的内侧,所述副导轨上设置有向中心导轨施加径向压力的油压腔III。
2.根据权利要求1所述的大型静压回转工作台,其特征在于:所述双涡轮蜗杆机构包括传动蜗杆和阻尼蜗杆以及固定设置在涡轮架上的涡轮组。
3.根据权利要求1所述的大型静压回转工作台,其特征在于:所述外圆导轨设置为10块相同的单体结构,所述相同的10块单体结构均布在工作台壳体上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型静压回转工作台,包括工作台壳体和工作台台面,所述工作台壳体上设置有消除传动间隙的涡轮蜗杆机构,所述工作台台面与工作台壳体之间设置有外圆导轨、内圆导轨、中心导轨和副导轨,所述外圆导轨设置为多块单体结构并固定在工作壳体上,所述外圆导轨上设置有向涡轮架施加向上压力的油压腔Ⅰ,所述副导轨上设置有向内圆导轨施加向下压力的油压腔Ⅱ,所述副导轨上设置有向中心导轨施加径向压力的油压腔Ⅲ,本实用新型降低了工作台零件的制造难度,提高了重载荷时工作台的稳定性。
【IPC分类】B23Q1-25, B23Q1-38
【公开号】CN204339295
【申请号】CN201420830654
【发明人】李先广, 李樟, 李明伟, 张自凯, 简圣前, 高槐
【申请人】重庆机床(集团)有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月24日
再多了解一些
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