一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置的制造方法

文档序号:8631616阅读:345来源:国知局
一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置,具体涉及一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置,属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]燃压导叶片是精密浇注叶片,它的汽道是不加工的,主要加工叶冠和叶根各个定位圆弧面,出汽侧圆弧面加工完之后,在数控铣床上加工另一进汽侧各个圆弧面及槽。进汽侧的各个圆弧面和各个级别的圆弧面在装配时同心度、位置度及高度的各个落差出现了偏差,给装配造成了困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决燃压导叶片进气侧的各个圆弧面和各个级别的圆弧面在装配时同心度、位置度及高度的各个落差出现了偏差,给装配造成了困难的问题,进而提出一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括夹具体、多个圆柱定位销、第一压板、第二压板、两个阶梯垫块和辅助垫块,夹具体是水平设置的长方形块体,辅助垫块安装在夹具体的左端,夹具体的上表面开有长条形滑槽,长条形滑槽沿长度方向的中心线与夹具体沿长度方向的中心线重合,两个阶梯垫块通过多个圆柱定位销安装在长条形滑槽的两侧,第一压板安装在长条形滑槽内,第二压板安装在夹具体左端的一侧。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够加工3—6级四个级别燃压导叶且出汽侧工序能够一次定位全部完成,效率高,成本低,保证数控铣加工的工艺要求,校模方便快捷。本实用新型采用夹具体和带有各个级别的落差高度定位板及8个销定位,标准的叶顶定位块,特制叶根和叶顶的各个压紧装置,和可随级别大小移动的支撑装置等组成。装夹工件时,采用相对应的级别的定位销位置,放好工件,塞尺测量各个定位面不大于0.03mm,叶顶部位压紧后,再移动可移动的压紧装置到合适的位置进行叶根部位的压紧,两个压紧装置压紧力适中,之后进行找正对刀加工,本实用新型可适用于燃压导叶一次找正校模圆弧中心后可进行此工件多个圆弧和多个级别的加工,方便快捷、适用广泛、效率高、成本低。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图,图2是图1的俯视图,图3是图2中A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置包括夹具体1、多个圆柱定位销2、第一压板3、第二压板4、两个阶梯垫块5和辅助垫块6,夹具体I是水平设置的长方形块体,辅助垫块6安装在夹具体I的左端,夹具体I的上表面开有长条形滑槽1-1,长条形滑槽1-1沿长度方向的中心线与夹具体I沿长度方向的中心线重合,两个阶梯垫块5通过多个圆柱定位销2安装在长条形滑槽1-1的两侧,第一压板3安装在长条形滑槽1-1内,第二压板4安装在夹具体I左端的一侧。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置的长条形滑槽1-1的横截面为倒置T形。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置,其特征在于:所述一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置包括夹具体(I)、多个圆柱定位销(2)、第一压板(3)、第二压板(4)、两个阶梯垫块(5)和辅助垫块¢),夹具体(I)是水平设置的长方形块体,辅助垫块(6)安装在夹具体(I)的左端,夹具体(I)的上表面开有长条形滑槽(1-1),长条形滑槽(1-1)沿长度方向的中心线与夹具体(I)沿长度方向的中心线重合,两个阶梯垫块(5)通过多个圆柱定位销(2)安装在长条形滑槽(1-1)的两侧,第一压板(3)安装在长条形滑槽(1-1)内,第二压板(4)安装在夹具体(I)左端的一侧。
2.根据权利要求1所述一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置,其特征在于:长条形滑槽(1-1)的横截面为倒置T形。
【专利摘要】一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置,它涉及一种加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置,具体涉及一种在数控铣床上加工燃压导叶片进气侧圆弧面的装置。本实用新型为了解决燃压导叶片进气侧的各个圆弧面和各个级别的圆弧面在装配时同心度、位置度及高度的各个落差出现了偏差,给装配造成了困难的问题。本实用新型的夹具体是水平设置的长方形块体,辅助垫块安装在夹具体的左端,夹具体的上表面开有长条形滑槽,长条形滑槽沿长度方向的中心线与夹具体沿长度方向的中心线重合,两个阶梯垫块通过多个圆柱定位销安装在长条形滑槽的两侧,第一压板安装在长条形滑槽内,第二压板安装在夹具体左端的一侧。本实用新型用于机械加工领域。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204339362
【申请号】CN201420851034
【发明人】李辉, 黎胜春, 李强, 徐玉宝, 刁建平, 闫智宏, 姜国栋, 胡春利, 郭伟
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月29日
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