一种安全型框架式液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压机领域，具体地说，涉及一种安全型框架式液压机。
【背景技术】
[0002]框架式液压机是液压机的一种，它不同于一般液压机的地方在于液压机的横梁和底座结合成一个整体，成为一种框架式结构，这种结构相对更加稳定，使液压机在工作过程中振动更小，从而提高液压机的加工精度。框架式液压机适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，能真正实现一机多用，可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。框架式液压机在实际生产中往往发生各种安全事故，如2012年8月，在青山武东的某船用机械厂车间发生一起液压机滑块掉落，砸死操作人员的事件，该事件表明，在框架式液压机工作过程中，滑块停止后，因液压系统失灵，滑块有坠落砸伤操作人员或砸伤设备的安全隐患；又如，因液压机移动工作台四周没有保护装置，操作人员误入工作台压制区域，造成压伤；其他异物进入工作台压制区域，造成设备损伤等等。为了切实保证操作人员的生命安全以及设备运行的可靠性，在不断提高框架式液压机加工精度、提高生产力的过程中，提高框架液压机的安全性俨然是一个不可忽视的重点。
[0003]经过对框架式液压机相关技术资料的检索，发现如，中国专利申请号201210439037.5，公开日2013年I月30日的专利申请文件，公开了一种框架式液压机，包含横梁、立柱及固定工作台，横梁设置在固定工作台正上方，横梁通过四角的立柱与固定工作台连接固定成一个整体框架，横梁与固定工作台之间设置滑块，滑块由安装在横梁上的主缸驱动，所述固定工作台上设置有可水平移出的移动工作台，移动工作台主要包括移动工作台本体以及设置在移动工作台本体上的移动工作台面板构成，移动工作台面板表面均匀设置有若干平行设置的倒T形槽，移动工作台本体与移动工作台面板通过螺栓连接。该发明的优点在于:移动工作台面板与移动工作台底板通过螺栓进行连接，更换时，只需拆除螺栓，更换移动工作台的面板就可以了，不需要更换整个移动工作台，非常的方便。但该发明安全防护措施比较薄弱，在实际生产中发生安全事故的可能性较大。
[0004]又如，中国专利申请号201120090873.8，公开日2011年11月12日的专利文件，公开了一种框架液压机安全栓，属于液压机械技术领域。它包括滑块支柱，滑块支柱上套装有支柱套筒，支柱套筒上有弹簧，在所述的滑块支柱上有凸缘，凸缘压在所述的弹簧上；所述的支柱套筒上固定有连接板和把手，所述的连接板通过铰接机构连接有L形固定板，所述的弹簧是碟簧，在所述的支柱套筒上固定有碟簧托盘，所述的碟簧安装在所述的碟簧托盘内。该实用新型以碟形弹簧代替了圆柱螺旋弹簧，提高了安全栓的强度，减小了压缩量，同时缩减短了零件的供货周期、提高了生产效率。但该实用新型运用到框架式液压机中需要操作人员及时启动，从而确保滑块不滑落，而操作人员如果忘记启动，则安全隐患仍然存在。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有框架式液压机存在安全隐患，对操作人员生命造成较大威胁的问题，本实用新型提供一种安全型框架式液压机，能够确保框架式液压机滑块时刻处于安全状态，给操作人员提供一个安全、可靠的生产环境。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]一种安全型框架式液压机，包括地基、电气系统、安全挡块、机身、检修台、液压系统和防护网；所述的地基安装在地面上，地基上表面与地面平行；所述的机身安装在地基上，机身为框架式结构，机身的侧壁上设有安全挡块，顶部设有检修台；所述的检修台上设有液压系统；所述的液压系统与机身之间设有油缸；所述的电气系统包括安全光幕和行程限位装置；所述的行程限位装置包括第一限位块和第二限位块；所述的安全挡块包括安全柱、转座、转臂、转套和顶帽；所述的转座上设有转动油缸；所述的转臂一端与转动油缸连接，另一端与转套连接；所述的转套上设有安全柱；所述的安全柱的上端设有柱肩；所述的柱肩与转套之间设有安全弹簧；所述的顶帽的数量为两个，分别安装在安全柱的两端，顶帽上设有卡块；所述的机身包括机架、上横梁、滑块、移动工作台和底座；所述的机架为框架式结构，机架上端设有上横梁，下端设有底座；所述的上横梁下方设有滑块，滑块两端与机架连接；所述的移动工作台安装在底座上；所述的滑块与移动工作台之间的机架内壁从上往下依次设有第二限位块和第一限位块；所述的检修台包括爬梯和平台；所述的平台位于机架顶部，平台的四周设有防护栏；所述的爬梯一端与平台连接，另一端伸出平台向地面延伸；所述的防护网安装在爬梯与机身外壁之间；所述的液压系统包括油缸、油泵电机组、油箱、泄压阀、主阀、第一插件和第二插件；所述的油泵电机组包括进油口和出油口 ；所述的进油口与油箱连接；所述的出油口分成三个管道分别与转动油缸、泄压阀和主阀连接；所述的转动油缸与出油口之间的管道上设有第三插件；所述的泄压阀与油箱连接；所述的主阀包括第一油口、第二油口、第三油口和第四油口 ；所述的第一油口与油泵电机组的出油口连接；所述的第二油口与油箱连接；所述的油缸包括有杆腔和无杆腔；所述的无杆腔与主阀的第三油口相连；所述的第一插件安装在无杆腔和主阀第三油口之间的管道上；所述的有杆腔与主阀第四油口相连；所述的第二插件安装在有杆腔和主阀第四油口之间的管道上;
[0010]优选地，所述的第一插件和第二插件各包括一个背压阀和一个电磁阀；所述的背压阀和电磁阀并联连接；所述的第三插件为电磁阀。
[0011]优选地，所述的地基上设有地脚螺栓孔；所述的地脚螺栓孔的深度为地基深度的3/4。
[0012]优选地，所述的安全光幕安装在机身的机架上。
[0013]优选地，所述的滑块下表面和移动工作台的上表面均设有相同的T型槽。
[0014]优选地，所述的顶帽的一端设有螺纹孔；所述的安全柱的两头设有外螺纹；所述的顶帽通过螺纹连接安装在安全柱上。
[0015]优选地，所述的卡块的数量为两个，卡块的厚度比T型槽的宽度小1_。
[0016]优选地，所述的液压系统还包括充液阀；所述的充液阀设置在连接油箱与油缸无杆腔的管道上。
[0017]一种安全型框架式液压机的使用方法，其步骤为:
[0018]A工作前的准备，检查机身各部件是否齐全，是否有杂物，试运行液压系统，检查压力是否正常，检查各部分动作是否灵活、可靠；
[0019]B安装模具，将移动工作台伸出，将模具放置在移动工作台上，并通过螺栓与T型槽配合将模具固定在移动工作台上；
[0020]C工件的压制，将待加工工件放置在模具上，启动液压系统，通过液压系统控制滑块的下落完成工件的压制，其步骤如下:
[0021]I)启动，启动油泵电机组，主阀和第三插件处于关闭状态，油泵电机组从油箱吸入油液经泄压阀流回油箱；
[0022]2)滑块快速下落，主阀第一油口打开，油泵电机组输出的高压油液进入第一油口，从第三油口流出，经第一插件流入油缸的无杆腔，油缸有杆腔内的油液经第二插件流入主阀第四油口，再从第二油口流回油箱，同时，充液阀打开，油箱内油液快速进入油缸的无杆腔，实现滑块快速下落；
[0023]3)滑块慢速压制，当滑块下落碰到第一限位块时，充液阀关闭，第一插件和第二插件控制油液流量减小，实现滑块慢速压制；
[0024]4)滑块快速上行，压制完成后，充液阀打开，油缸无杆腔内的油液经充液阀快速流回油箱，使油缸无杆腔内的压力迅速下降，同时油泵电机组输出的高压油液进入第一油口，从第四油口流出，经第二插件流入油缸的有杆腔，实现滑块快速上行；
[0025]5)安全停止，当滑块在上行过程碰到第二限位块时，第三插件打开，油泵电机组输出的高压油液经第三插件流入转动油缸，驱动安全挡块旋转至滑块与移动工作台之间，完成安全支撑作用；
[0026]6)关闭主阀，滑块停止，取下工件，工件压制完成；
[0027]D清理移动工作台，更换待加工工件，检