一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工中使用的设备，特别是一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中使用车床加工小零件是比较常规的技术，它的问世对装备制造业无疑是巨大的支持。但是，常规的使用车床加工小零件的技术亦存在诸多的不足之处:即手工单个装夹小零件毛坯或半成品，手工单个卸载加工好的小零件成品，一人只能操作一台车床，工人劳动强度大，费工、费时，自动化程度和效率低下，产品质量划一存在问题。本发明的加工小零件的数控车床现有技术中尚无。
【发明内容】
[0003]为了解决上述【背景技术】中的不足之处，本发明的目的是提供一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置。本发明的技术解决方案是:由基座5、气缸组件4、活塞杆3组成，气缸组件4连接于基座5上，活塞杆3与气缸组件4连接，切削刀具置于气缸组件4 一侧的刀架上，切削动力头连接于切削刀具的对面，切削动力头卡盘背面连接压缩空气。其特征在于:储料斗I连接于基座5上，储料斗I上的小零件毛坯或半成品2的出口中心与活塞杆3的中心同心。导料通道6的中心与活塞杆3的中心同心。
[0004]本发明相比【背景技术】所具有的主要优点是:全自动，无需手工单个装夹小零件毛坯或半成品，无需手工单个卸载加工好的小零件成品，一人可操作多台本发明的数控车床，大大提高了工作效率，增加了操作者的安全性，降低了工人的劳动强度，省工、省时，自动化程度高。产品质量划一、稳定。本发明的加工小零件的数控车床填补了现有技术的空白，为装备制造业提供了一种极好的加工设备。
【附图说明】
[0005]该附图为本发明的整体结构主视示意图。其中的I为储料斗，2为小零件毛坯或半成品，3为活塞杆，4为气缸组件，5为基座，6为导料通道，其中的“一一”为活塞杆3作往复运动不意。
【具体实施方式】
[0006]本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述:工作时均按照数控程序进行工作，即活塞杆3在气缸组件4的作用下往复运动，推动单个小零件毛坯或半成品送入切削动力头卡盘夹持；切削刀具即对其进行一道或多道切削；加工好后，切削动力头卡盘背面连接的压缩空气将其吹出；活塞杆3在气缸组件4的作用下，又推动下一个小零件毛坯或半成品。如此周而复始地进行加工。
[0007]本发明供加工小零件使用。
【主权项】
1.一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置，由基座(5)、气缸组件(4)、活塞杆(3)组成，气缸组件(4)连接于基座(5)上，活塞杆(3)与气缸组件(4)连接，切削刀具置于气缸组件(4) 一侧的刀架上，切削动力头连接于切削刀具的对面，切削动力头卡盘背面连接压缩空气；其特征在于:储料斗(I)连接于基座(5)上，储料斗(I)上的小零件毛坯或半成品(2)的出口中心与活塞杆(3)的中心同心；导料通道(6)的中心与活塞杆(3)的中心同心。
【专利摘要】一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置，解决了现有技术的不足：即手工单个装夹小零件毛坯或半成品，一人只能操作一台车床，工人劳动强度大，费工费时，自动化程度和效率低下。加工小零件的数控车床现有技术中尚无。其特征在于：储料斗1连接于基座5上，储料斗1上的小零件毛坯或半成品2的出口中心与活塞杆3的中心同心。导料通道6的中心与活塞杆3的中心同心。其优点是：全自动，无需手工单个装夹小零件毛坯或半成品，一人可操作多台，大大提高了工作效率，增加了操作者的安全性，降低了工人的劳动强度，省工省时，自动化程度高。产品质量划一、稳定。加工小零件的数控车床填补了现有技术的空白，为装备制造业提供了一种极好的加工设备。
【IPC分类】B23B15-00
【公开号】CN204353483
【申请号】CN201420765199
【发明人】张晶磊, 王信刚, 骆寿英, 刘晓春, 李明西
【申请人】安顺市晶英科技研发有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月20日