一种活塞孔加工动力头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活塞孔加工动力头装置，属于活塞孔加工设备领域。
【背景技术】
[0002]传统的动力头只从正方向加工，所加工的零件是活塞孔，要求钻通孔两边倒角。假如用传统的加工工序均是先正向钻孔，正向倒角，然后第二道工序是用展刀头或内挖槽刀杆进行反向倒角。这样的工序过程，加工时间较长，因为不但钻孔的长度限制了效率的提高，而且在反向倒角时，也会在进刀退刀时浪费大量的节拍，严重限制了加工效率的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞孔加工动力头装置，克服现有技术中活塞孔加工要求钻通孔两边倒角，工序复杂，加工时间长、效率低的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种活塞孔加工动力头装置，包括正向加工动力头装置和反向加工动力头装置，所述正向加工动力头装置的主轴输出端与所述反向加工动力头装置的主轴输出端相对设置。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型由于采用正向加工动力头装置和反向加工动力头装置的主轴输出端相对设置的方式，可以不用调换工件的方向进行倒角的加工，大大提尚了节拍，提尚加工效率，有效的降低时间成本
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]本实用新型如上所述一种活塞孔加工动力头装置，进一步，，所述反向加工动力头装置包括电机、第一主动齿轮、第一传动带、第一传动齿轮、传动轴、第二传动齿轮、第二传动带、第一被动齿轮、第一主轴，所述第一主动齿轮固定在所述电机的输出轴上；所述第一传动带连接所述第一主动齿轮和所述第一传动齿轮；所述第一传动齿轮固定在所述传动轴的一端；所述传动轴通过轴承固定在轴承座上；所述第二传动齿轮固定在所述传动轴的另一端；所述第二传动带连接所述第二传动齿轮和第一被动齿轮；所述第一被动齿轮固定在所述第一主轴一端；所述第一主轴另一端为输出端，所述输出端与所述电机输出轴输出方向相反设置。
[0008]本实用新型如上所述一种活塞孔加工动力头装置，进一步，所述正向加工动力头装置包括第二主动轮、第三传动带、第二被动轮及第二主轴，所述第二主动轮固定在另一电机的输出轴上；所述第三传动带连接所述第二主动轮和第二被动轮，所述第二被动轮固定在所述第二主轴上；所述第二主轴的输出端与所述第一主轴的输出端相对设置。
[0009]本实用新型如上所述一种活塞孔加工动力头装置，进一步，所述第一主轴和第二主轴的输出端安装有加工活塞孔的刀具。
[0010]本实用新型所述正向加工动力头装置的主轴输出端与所述反向加工动力头装置的主轴输出端相对设置，其具体工序是:正向加工动力头装置，先正向钻孔，正向倒角，钻孔只钻一半深度即可；下一道工序是正向加工动力头装置加工另外一半深度进行反向钻孔加反向倒角。改装使得加工工序的节拍大大提高，提高加工效率，有效的降低时间成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种活塞孔加工动力头装置的示意图；
[0012]图2为本实用新型一种活塞孔加工动力头装置中反向加工动力头装置的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型一种活塞孔加工动力头装置中正向加工动力头装置的结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0015]1、正向加工动力头装置，2、反向加工动力头装置，3、轴承座，4、刀具，5、工件，6、钻孔，7、倒角。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型一种活塞孔加工动力头装置，包括正向加工动力头装置I和反向加工动力头装置2，所述正向加工动力头装置的主轴输出端141与所述反向加工动力头装置的主轴输出端291相对设置。
[0018]如图2所示本实用新型一种活塞孔加工动力头装置，所述反向加工动力头装置2包括电机21、第一主动齿轮22、第一传动带23、第一传动齿轮24、传动轴25、第二传动齿轮26、第二传动带27、第一被动齿轮28、第一主轴29，所述第一主动齿轮22固定在所述电机的输出轴211上；所述第一传动带23连接所述第一主动齿轮22和所述第一传动齿轮24 ;所述第一传动齿轮24固定在所述传动轴25的一端；所述传动轴25通过轴承固定在轴承座3上；所述第二传动齿轮26固定在所述传动轴25的另一端；所述第二传动带27连接所述第二传动齿轮26和第一被动齿轮28 ;所述第一被动齿轮固定在所述第一主轴29 —端；所述第一主轴29另一端为输出端291，所述输出端291与所述电机输出轴211输出方向相反设置。
[0019]如图3所示本实用新型一种活塞孔加工动力头装置，所述正向加工动力头装置I包括第二主动轮11、第三传动带12、第二被动轮13及第二主轴14，所述第二主动轮固定在另一个电机15的输出轴151上；所述第三传动带连接所述第二主动轮和第二被动轮，所述第二被动轮固定在所述第二主轴上；所述第二主轴14的输出端141与所述第一主轴29的输出端291相对设置。所述第一主轴29和第二主轴14的输出端安装有加工活塞孔的刀具4，加工如图2、图3所示工件5的钻孔6和倒角7。
[0020]本实用新型一种活塞孔加工动力头装置，其不改变工件方向的情况下，先后进行正向或反向加工，克服仅仅采用正向加工需要调转工件的方向且带来节拍太长等问题。本实用新型所述正向加工动力头装置的主轴输出端与所述反向加工动力头装置的主轴输出端相对设置，其具体工序是:正向加工动力头装置，先正向钻孔，正向倒角，钻孔只钻一半深度即可；下一道工序是正向加工动力头装置加工另外一半深度进行反向钻孔加反向倒角。改装使得加工工序的节拍大大提高，提高加工效率，有效的降低时间成本。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活塞孔加工动力头装置，其特征在于，包括正向加工动力头装置和反向加工动力头装置，所述正向加工动力头装置的主轴输出端与所述反向加工动力头装置的主轴输出端相对设置。
2.根据权利要求1所述一种活塞孔加工动力头装置，其特征在于，所述反向加工动力头装置包括电机、第一主动齿轮、第一传动带、第一传动齿轮、传动轴、第二传动齿轮、第二传动带、第一被动齿轮、第一主轴，所述第一主动齿轮固定在所述电机的输出轴上；所述第一传动带连接所述第一主动齿轮和所述第一传动齿轮；所述第一传动齿轮固定在所述传动轴的一端；所述传动轴通过轴承固定在轴承座上；所述第二传动齿轮固定在所述传动轴的另一端；所述第二传动带连接所述第二传动齿轮和第一被动齿轮；所述第一被动齿轮固定在所述第一主轴一端；所述第一主轴另一端为输出端，所述输出端与所述电机输出轴输出方向相反设置。
3.根据权利要求2所述一种活塞孔加工动力头装置，其特征在于，正向加工动力头装置包括第二主动轮、第三传动带、第二被动轮及第二主轴，所述第二主动轮固定在另一电机的输出轴上；所述第三传动带连接所述第二主动轮和第二被动轮，所述第二被动轮固定在所述第二主轴上；所述第二主轴的输出端与所述第一主轴的输出端相对设置。
4.根据权利要求3所述一种活塞孔加工动力头装置，其特征在于，所述第一主轴和第二主轴的输出端安装有加工活塞孔的刀具。
【专利摘要】本实用新型涉及一种活塞孔加工动力头装置，包括正向加工动力头装置和反向加工动力头装置，所述正向加工动力头装置的主轴输出端与所述反向加工动力头装置的主轴输出端相对设置。本实用新型由于采用正向加工动力头装置和反向加工动力头装置的主轴输出端相对设置的方式，可以不用调换工件的方向进行倒角的加工，大大提高了节拍，提高加工效率，有效的降低时间成本。
【IPC分类】B23B47-06
【公开号】CN204353530
【申请号】CN201420849998
【发明人】郭亮, 李桂臣, 岳素月, 马克毅, 李慧, 薛媛媛
【申请人】北京北方红旗精密机械制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月26日