闸式剪板机的制作方法

文档序号:8645658阅读:545来源:国知局
闸式剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工领域,尤其涉及一种高效节能新型液压闸式剪板机。
【背景技术】
[0002]随着我国加工制造行业的快速发展,剪板机越来越成为机械加工制造行业的中流砥柱,通用型和高性能的剪板机广泛应用于航空、船舶、汽车、仪器仪表、农机、家用电器、轻工等行业。其主要作用是用于剪切定尺、切头、切尾、切边以及剪切金属材料的局部缺陷等。因此,剪板机剪切能力的大小直接影响着机械加工制造行业的发展。目前国内剪板机与国外同类产品相比,存在的主要问题是剪切频率低,能量损耗大。国内许多流水线急需剪切钢板板厚为L6mm,剪切频率达到25?60次/min的数控闸式剪板机。
[0003]目前国内数控闸式剪板机通常采用德国Bosch-Rexroth SH-1型液压系统,主要由比例减压阀、比例溢流阀、三位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、液控单向阀、背压阀、安全阀等组成,其液压原理及动作简述如下:
[0004]上刀架运行时,三位四通电磁换向阀控制上刀架运行方向,比例压力阀控制系统压力。当主油路的油液进入三位四通电磁换向阀时,电磁铁Y3得电,油液经P 口进入A 口,进入主油缸上腔,主油缸下腔油液流入副油缸上腔,副油缸下腔油液则通过背压阀进入三位四通电磁换向阀,由B 口到T 口流回油箱,即实现上刀架下滑动作。当电磁铁Y4得电,油液则由P 口进入B 口,顶开单向阀,进入副油缸下腔,副油缸上腔的油液进入主油缸的下腔,主油缸上腔的油液则由A 口进入T 口回油箱,上刀架实现上升动作。
[0005]剪切角调整时,三位四通电磁换向阀控制剪切角增大或减小。当油液通过三位四通电磁换向阀,且电磁铁Y5得电,油液经P 口到B 口,顶开单向阀,进入副油缸下腔,副油缸上腔油液通过第二液控单向阀,由A 口至T 口回油箱,剪切角度变大。反之,当电磁铁Y6得电,油液由P 口进入A 口,顶开液控单向阀进入副油缸上腔,下腔油液经背压阀,由三位四通电磁换向阀B 口进入T 口回油箱,则剪切角度变小。
[0006]压料缸动作时,比例溢流阀控制夹紧力的大小。当主油路中的油液经过比例溢流阀且电磁铁Y2得电,油液进入压料缸上腔,使压料缸活塞向下运动形成压紧;电磁铁Y2失电则通过压料缸内置弹簧,将压料缸的活塞向上顶,使上腔油液经过比例溢流阀回油箱,即压料缸复位。

【发明内容】

[0007]本申请针对现有技术中的不足,采用德国Voith Turbo公司生产的CP497型液压系统,提供了一种剪切频率高,能源损耗低、可靠性高的新型闸式剪板机。
[0008]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种闸式剪板机,它包括机架,机架包括垂直布置的左侧板和右侧板,设置于左侧板和右侧板之间的工作台、压料缸和上刀架,所述主油缸和副油缸安装在所述机架的上方,主、副油缸活塞杆与所述上刀架连接;采用CP497型液压系统控制主油缸和副油缸,CP497型液压系统包含剪切回路和防降回路,所述剪切回路中的剪切主阀为机械撞杆式的拷贝阀,在机架的左侧板上部固定有自左侧板水平延伸的支架,在支架上设置有拷贝阀,拷贝阀通过双头螺柱与垂向布置的撞杆相连接;所述上刀架左侧焊有撞板,所述撞板水平放置并与撞杆相对布置,所述撞杆的轴线到左侧板的距离与所述主油缸活塞杆的轴线到左侧板的距离相等。
[0009]本方案的具体特点还有,所述撞板与上刀架顶面平齐,并在在所述撞板下方焊有与上刀架相连接的筋板。
[0010]撞杆和双头螺柱通过圆螺母备紧。所述双头螺柱两端螺纹大小不同,细端螺纹与剪切回路中拷贝阀内置螺纹直径相同,其长度与拷贝阀螺纹孔深度相同;粗端螺纹与撞杆螺纹孔直径大小相同,其长度为粗端螺纹直径的3倍左右。双头螺柱细端与拷贝阀相连接并备紧,粗端与撞杆螺纹孔一端相连接,装配时,确保上刀架在上死点位置,通过调整双头螺柱粗端伸入撞杆螺纹孔中长度来使撞杆球形端与撞板接触,当调整完毕后采用圆螺母备紧。
[0011]撞杆与撞板相对的一端加工成球型,球面直径与撞杆直径相等。所述撞杆一端加工螺纹孔,螺纹孔直径与所述双头螺柱螺纹孔直径相同,螺纹孔深度要与双头螺柱粗端长度相同,方便调节双头螺柱伸入撞杆螺纹孔中的长度;撞杆与撞板相对的一端加工成球型,球面直径与撞杆直径相等,方便上刀架撞板在任意剪切角和刀片间隙时都容易与撞杆相撞。
[0012]所述防降回路包含有第二安全阀和提动阀,通过螺钉安装于机架右侧板上,其位于机架前墙板与油箱中间位置,并处于副油缸上方。当刀片间隙进行调整时,防降回路中提动阀动作,将剪切回路和防降回路中液压油路封闭,主油缸活塞杆和副油缸活塞杆有效锁紧,上刀相对于下刀静止,确保整个剪板机系统的安全可靠。另外,本系统采用蓄能器为整个液压系统提供后备支持。在本系统中,蓄能器的工作是动态的,在剪板机刀具加速和减速过程中一直处于工作状态。
[0013]本方案有益效果是:1.所述CP497型液压系统是专为液压剪切应用设计的高效节能的液压系统,与现有剪板机液压系统相比较,其主要特点是剪切回路采用了拷贝阀与自加载技术。撞杆和控制油路中液压油推动拷贝阀使其在各个阀口中切换,通过这种创新设计实现对剪板机油缸循环供油的需求。所述CP497型液压系统油路与现有系统不同,其剪切行程动作采用自加载的差动驱动操作。液控换向阀可以根据负载的大小不同将液压回路在差动回路与非差动回路之间来回转换。由于具有这些特征,在使用相同功率电机和相同流量泵的前提下,剪切速度大大增加,剪切频率大大提高,能源损耗大大降低,并且剪切质量得到极大提高。
[0014]2.CP497型液压系统中具有防降回路,刀具间隙调整和剪板机维修时更加安全可
A+-.与巨O
[0015]3.将撞板焊接到上刀架上,使装配更加方便。
[0016]4.双头螺柱长度足够长,使撞杆与双头螺柱的总长度能进行微调,方便整机装配和调试。
[0017]5.支撑剪切回路的支架加工到所需厚度,很容易实现剪切回路中拷贝阀轴线与主油缸活塞杆轴线处于前后同一平面内。
[0018]6.撞杆与撞板相接处端制作成球形,使撞板在任意剪切角下都能容易与撞杆相撞。
[0019]7.采用蓄能器作为辅助能源,吸收液压冲击,保证剪板机刀片的平稳运动,降低噪立曰ο
[0020]8.采用蓄能器作为辅助能源,降低剪板机上刀回程时间,提高生产率。
[0021]因此本申请与现有技术相比,不仅剪切频率增加,经济实用性好,而且本实用新型更加节能环保。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本方案作进一步详细地描述。
[0023]图1是本闸式剪板机结构示意图。图2是本闸式剪板机剪切阀块位置示意图。图3是本闸式剪板机防降阀块位置示意图。图4是本闸式剪板机剪切阀块与撞杆连接示意图。图5是本闸式剪板机俯视图。图6是德国Voith Turbo CP497型液压系统原理图。
[0024]图中:1-压料缸,2-上刀架,3-数控系统,4-主油缸,5-支架,6-剪切回路,7-双头螺柱,8-圆螺母,9-撞杆,10-撞板,11-电机,12-筋板,13-间隙调整机构,14-蓄能器,15-副油缸,16-机架,17-液控换向阀,18-第一安全阀,19-截止阀,20-第一电磁换向阀,21-第二电磁换向阀,22-减压阀,23-第一三位四通电磁换向阀,24-液控单向阀,25-第二三位四通电磁换向阀,26-拷贝阀,27-第二安全阀,28-防降回路,29-提动阀,30-油泵,31-左侧板,32-右侧板,33-前墙板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0026]如图1所不,一种闸式剪板机,它包括机架16,机架16包括垂直布置的左侧板31和右侧板32,设置于左侧板31和右侧板32之间的工作台、压料缸I和上刀架2,所述主油缸4和副油缸15安装在所述机架16的上方,主、副油缸活塞杆与所述上刀架2连接;采用CP497型液压系统控制主油缸4和副油缸15,CP497型液压系统包含剪切回路6和防降回路28,所述剪切回路6中的剪切主阀为机械撞杆式的拷贝阀26,在机架16的左侧板31上部固
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