小直径管材自动焊加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属管件加工领域，尤其是一种小直径管材自动焊加工系统。
【背景技术】
[0002]在金属管件环缝焊接领域，由于受到支撑稳定性以及焊剂存放面积小等原因，管材直径越小，环缝自动焊的困难度越大，尤其是对于制有弯头等非直管工件的环缝焊接，使用现有设备难以加工，目前主要是人工进行弯头管的焊接，加工效率较低，而且人工焊接质量难以保证统一，受到工人经验技术影响，焊缝美观度也较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作组装、便于运输、高质高效的小直径管材自动焊加工系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种小直径管材自动焊加工系统，其特征在于:包括单臂式自动焊机、固定架、支撑辊装置以及定位轮结构，单臂式自动焊机横向同轴固装在固定架一端，固定架上横向间隔安装有多个支撑辊装置，支撑辊装置上端中部横向同轴支撑待加工长管形工件，支撑辊装置由电机驱动匀速转动；在支撑辊装置一侧的固定架上安装有定位轮结构，该定位轮结构由上方限制工件位置。
[0006]而且，所述支撑辊装置包括底座、导向架以及支撑辊，底座水平横向导向调节安装在固定架上，底座移动调节支撑位置；在底座上端水平纵向相对调节安装有两个导向架，该两个导向架上部均铰装有一支撑辊，支撑辊由电机驱动，两个导向架带动支撑辊水平纵向移动。
[0007]而且，所述定位轮结构包括立柱、门架、升降杆、定位架以及定位轮，立柱与门架相对扣接行程一纵向设置的门式框架，在门架的上端中部垂直调节安装有一升降杆，该升降杆下端固装有一定位架，该定位架水平间隔安装有两个定位轮；立柱竖直固装在固定架上，门架通过铰装座摆动铰装在固定架上。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]本实用新型设计科学、结构简单、操作简单、可靠性高，配合工件的转动自动添加焊料，可以有效保证管件输送的稳定性，尤其是在控制管件转动时有效保持平稳性从而提升焊接质量，使焊缝均匀，焊接质量高，可靠性好，并且提高加工效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为图1中A-A向结构剖视图；
[0012]图3为图2的另一使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0014]一种小直径管材自动焊加工系统，采用自动焊加工系统进行加工，自动焊加工系统包括单臂式自动焊机1、固定架4、支撑辊装置5以及定位轮结构6，单臂式自动焊机横向同轴固装在固定架一端，固定架上横向间隔安装有多个支撑辊装置，支撑辊装置上端中部横向同轴支撑待加工长管形工件2，支撑辊装置由电机驱动匀速转动从而带动工件同轴旋转；在支撑辊装置一侧的固定架上安装有定位轮结构，该定位轮结构由上方限制工件位置，保持同轴稳定性。
[0015]支撑辊装置包括底座、导向架13以及支撑辊12，底座水平横向导向调节安装在固定架上，底座移动调节支撑位置；在底座上端水平纵向相对调节安装有两个导向架，该两个导向架上部均铰装有一支撑辊，支撑辊由电机驱动匀速旋转(图中未示出电机位置)，两个导向架带动支撑辊水平纵向移动，从而调节支撑辊之间的间距；
[0016]定位轮结构包括立柱11、门架6、升降杆8、定位架9以及定位轮10，如附图2所示，立柱与门架相对扣接行程一纵向设置的门式框架，在门架的上端中部垂直调节安装有一升降杆，该升降杆下端固装有一定位架，该定位架水平间隔安装有两个定位轮，该两个定位轮用于从上端限位工件，同时保证其灵活转动；立柱竖直固装在固定架上，门架通过铰装座14摆动铰装在固定架上，门架与立柱之间制有嵌装结构并通过螺栓或锁具锁定。
[0017]为了保证本弯头工件焊接转动时的稳定性，在工件与玩弯头对应的另一端套装有配重块3，该配重块质量可调。
[0018]为了提升工件的同轴度提升焊接质量，在工件悬空段下方支撑设置有移动式支架?。
[0019]本工艺具体步骤为:
[0020]⑴调整单臂式自动焊机，焊臂升、降至适当高度，并检查预装的焊丝、焊剂情况，进行加工前准备；
[0021]⑵打开固定架上的定位轮结构，将定位轮结构的门架摆转到一侧；
[0022](3)调节支撑辊装置，具体为水平横向调节调节支撑辊装置位置，并水平纵向调节两个支撑辊之间的间距，调节多个调节支撑辊装置使支撑中心与调整单臂式自动焊机焊接中心同轴；
[0023]⑷将待加工的工件吊装放置在调节支撑辊装置上，将门架与立柱扣合锁定；
[0024](5)调节定位轮高度，使定位轮结构从上方限定工件位置；
[0025]对于弯头工件，在与弯头相对的工件另外一端安装与弯头质量均衡的配重块；对于较长的工件，在悬空段下部支撑移动式支架。
[0026](6)支撑辊装置驱动工件进行匀速旋转，同时启动单臂式自动焊机进行焊接加工。
[0027]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种小直径管材自动焊加工系统，其特征在于:包括单臂式自动焊机、固定架、支撑辊装置以及定位轮结构，单臂式自动焊机横向同轴固装在固定架一端，固定架上横向间隔安装有多个支撑辊装置，支撑辊装置上端中部横向同轴支撑待加工长管形工件，支撑辊装置由电机驱动匀速转动；在支撑辊装置一侧的固定架上安装有定位轮结构，该定位轮结构由上方限制工件位置。
2.根据权利要求1所述的小直径管材自动焊加工系统，其特征在于:所述支撑辊装置包括底座、导向架以及支撑辊，底座水平横向导向调节安装在固定架上，底座移动调节支撑位置；在底座上端水平纵向相对调节安装有两个导向架，该两个导向架上部均铰装有一支撑辊，支撑辊由电机驱动，两个导向架带动支撑辊水平纵向移动。
3.根据权利要求1所述的小直径管材自动焊加工系统，其特征在于:所述定位轮结构包括立柱、门架、升降杆、定位架以及定位轮，立柱与门架相对扣接行程一纵向设置的门式框架，在门架的上端中部垂直调节安装有一升降杆，该升降杆下端固装有一定位架，该定位架水平间隔安装有两个定位轮；立柱竖直固装在固定架上，门架通过铰装座摆动铰装在固定架上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种小直径管材自动焊加工系统，包括单臂式自动焊机、固定架、支撑辊装置以及定位轮结构，单臂式自动焊机横向同轴固装在固定架一端，固定架上横向间隔安装有多个支撑辊装置，支撑辊装置上端中部横向同轴支撑待加工长管形工件，支撑辊装置由电机驱动匀速转动；在支撑辊装置一侧的固定架上安装有定位轮结构，该定位轮结构由上方限制工件位置。本实用新型设计科学、结构简单、操作简单、可靠性高，配合工件的转动自动添加焊料，可以有效保证管件输送的稳定性，尤其是在控制管件转动时有效保持平稳性从而提升焊接质量，使焊缝均匀，焊接质量高，可靠性好，并且提高加工效率。
【IPC分类】B23K9-12, B23K101-06, B23K9-028, B23K9-32
【公开号】CN204353628
【申请号】CN201420721066
【发明人】孔宪存
【申请人】天津市海能管道有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月26日