弹簧强压机用输送滑板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧生产强压处理设备，尤其是一种弹簧强压机用输送滑板。
【背景技术】
[0002]强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次处理完成后，需要停机等待工人换上新的弹簧，无法实现连续处理，导致生产效率低下，工人劳动强度大，不能适应规模化大生产需求，另外，在处理过程中，部分弹簧会因受力不均，出现扭转变形，影响强压处理效果。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种弹簧强压机用输送滑板，能够连续输送弹簧进行强压处理，减少设备停机等待时间。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种弹簧强压机用输送滑板，包括:
[0006]滑板本体，其整体呈长方体结构，上表面两侧边设有斜面倒角；
[0007]芯轴，其竖直地设置在滑板本体上，至少为两组，并沿该滑板本体长度方向均匀分布；
[0008]滑块，其固设于滑板本体下表面，沿所述滑板本体长度方向延伸。
[0009]采用以上结构，输送滑板能够可滑动地安装到弹簧强压机上，连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，提高弹簧强压处理效率；处理过程中，弹簧套设于芯轴上，使其始终保持正向受力状态，避免因受力不均，出现扭转变形。
[0010]进一步地，所述芯轴共为两组，每组芯轴为16根，按照4X 4矩阵分布，该结构方便制造，利用两组芯轴交替进行强压处理，符合现场生产要求。
[0011]进一步地，每组芯轴对应位置外侧均设有限位凹槽，该限位凹槽位于滑板本体同一侧边。限位凹槽的设置，能够确保在推动滑板本体后，芯轴与强压设备对正。
[0012]进一步地，为保证滑板本体能够平稳顺畅地滑动，防止其上下窜动，所述滑块截面呈燕尾形。
[0013]进一步地，所述滑板本体两端设有推动把手，以方便推动输送滑板时把持。
[0014]进一步地，所述芯轴下端设有环形凸台，凸台下方固连有安装销，滑板本体上相应设有销孔，安装销伸入销孔中，并与该销孔采用过渡配合，采用以上结构，能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求，增加了设备的通用性。
[0015]有益效果:
[0016]采用以上技术方案的弹簧强压机用输送滑板，结构简单、新颖，能够连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，提高弹簧强压处理效率，处理过程中，能够使弹簧始终保持正向受力状态，避免其因受力不均，出现扭转变形。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图2中沿A-A线的剖视图；
[0020]图4为本实用新型的使用状态参考图，图中隐去了其中一组芯轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1所示，一种弹簧强压机用输送滑板，包括滑板本体1、芯轴2和滑块3，其中，滑板本体I呈长方体结构，芯轴2分为两组，并竖直地设置在滑板本体I上，滑块3固设于滑板本体I下表面，沿该滑板本体I长度方向延伸，其长度比滑板本体I长度略短。
[0023]结合图2可以看出，每组芯轴2为16根，按照4X4矩形阵列分布，两组芯轴2之间留有间隙，每组芯轴2的左起第一根芯轴2外侧均设有限位凹槽4，该限位凹槽4位于滑板本体I同一侧边，其由滑板本体I外表面向内凹陷，两限位凹槽4形状大小均相同。
[0024]滑板本体I长度方向的两端设有推动把手5，该推动把手5由钢筋弯制而成，端部焊接固定在滑板本体端面上。
[0025]由图3可以看出，为保障滑板本体I滑动顺畅，该滑板本体I上表面的两侧棱边均设有斜面倒角la，滑块3截面呈燕尾形，芯轴2下端设有环形凸台21，凸台21下方固连有安装销22，滑板本体I上相应设有销孔11，安装销22伸入销孔11中，并与该销孔11采用过渡配合，芯轴2安装到滑板本体I上后，凸台21与滑板本体I上表面抵接。
[0026]本实用新型的工作原理如下:
[0027]如图4所示，将本实用新型的输送滑板安装到弹簧强压机上，弹簧强压机的底座6上设有与滑块3相适配的燕尾槽(图中未示出)，滑块3嵌入该燕尾槽中，使输送滑板可滑动地安装到底座6上，底座6上方设有压板7，该压板7有液压缸8驱动，压板上设有多个与芯轴2相适配的芯轴过孔，该芯轴过孔与芯轴2 —样也按照4X4矩形阵列分布。
[0028]使用时，将待处理弹簧套设于芯轴2上，启动液压缸8，压板7下压，弹簧上端与压板7下端面抵接，下端与芯轴2上的凸台21抵接，以进行强压处理，由于中心有芯轴支撑，弹簧始终保持竖直，不会产生扭转变形。
[0029]当其中一组芯轴2上的弹簧正进行强压处理时，工人可以在另一组芯轴2上套上新的弹簧，待其处理完毕后，通过推动把手5将输送滑板上另一组未处理的弹簧推入处理区域，底座6上还设有可滑动的限位块9，与限位凹槽4相适配，当滑板本体I推动至预定位置时，限位块9刚好能够伸入限位凹槽4内，保证芯轴2与压板7上的芯轴过孔正对，并防止输送滑板左右晃动，此时，工人在另一侧取下已处理完毕的弹簧，并换上新弹簧，如此反复，实现连续生产。
[0030]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弹簧强压机用输送滑板，其特征在于，包括: 滑板本体(I)，其整体呈长方体结构，上表面两侧边设有斜面倒角(Ia); 芯轴(2)，其竖直地设置在滑板本体(I)上，至少为两组，并沿该滑板本体(I)长度方向均匀分布； 滑块(3)，其固设于滑板本体(I)下表面，沿所述滑板本体(I)长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的弹簧强压机用输送滑板，其特征在于:所述芯轴(2)共为两组，每组芯轴(2)为16根，按照4X4矩阵分布。
3.根据权利要求2所述的弹簧强压机用输送滑板，其特征在于:每组芯轴(2)对应位置外侧均设有限位凹槽(4)，该限位凹槽(4)位于滑板本体⑴同一侧边。
4.根据权利要求1或2或3所述的弹簧强压机用输送滑板，其特征在于:所述滑块(3)截面呈燕尾形。
5.根据权利要求1或2或3所述的弹簧强压机用输送滑板，其特征在于:所述滑板本体(I)两端设有推动把手(5)。
6.根据权利要求5所述的弹簧强压机用输送滑板，其特征在于:所述芯轴(2)下端设有环形凸台(21)，凸台(21)下方固连有安装销(22)，滑板本体(I)上相应设有销孔(11)，安装销(22)伸入销孔(11)中，并与该销孔(11)采用过渡配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧强压机用输送滑板，包括：滑板本体，其整体呈长方体结构，上表面两侧边设有斜面倒角；芯轴，其竖直地设置在滑板本体上，至少为两组，并沿该滑板本体长度方向均匀分布；滑块，其固设于滑板本体下表面，沿所述滑板本体长度方向延伸。本实用新型结构简单、新颖，能够连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，提高弹簧强压处理效率，处理过程中，能够使弹簧始终保持正向受力状态，避免其因受力不均，出现扭转变形。
【IPC分类】B21F35-00, B21F23-00
【公开号】CN204365918
【申请号】CN201420769175
【发明人】杨刚
【申请人】重庆开明弹簧有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月9日