全自动数控袋装弹簧生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及床垫、沙发用袋装弹簧的生产设备，具体地说是一种全自动数控袋装弹簧生产线。
【背景技术】
[0002]全自动数控袋装弹簧生产线是用于生产床垫、沙发用袋装弹簧的大型组合式生产设备，主要由数控卷簧装置、送簧组件、弹性热处理装置、压缩传送装置、装袋焊接装置、计数封切装置和翻槽机构组成。
[0003]弹簧钢丝进入数控卷簧装置后被卷成圆柱形或鼓形的基材弹簧，并根据预设长度被切断，由送簧组件送至弹性热处理装置内进行电加热，改变物理特性得以定型，待高温弹簧冷却后送至压缩传送装置使弹簧处于被压缩状态，再送至装袋焊接装置用无纺布包裹装袋，形成几十米的袋装弹簧条，最后再由计数封切装置按照需要生产的床垫或沙发的尺寸对袋装弹簧条进行计数、计长并封切，加工成袋装弹簧段，多段袋装弹簧段由翻槽机构拼接后组成了具有弹性的床垫或沙发。
[0004]目前的数控袋装弹簧生产线在实际使用时还存在诸多缺陷。
[0005]第一:在数控卷簧装置中，弹簧钢丝直接从进线孔中进入到调直轮组内，此时弹簧钢丝在进线孔处无法保持平行，导致进线孔磨损较大，存在着进线不稳定的问题，间接导致弹簧钢丝整体送线不稳，影响加工效率及弹簧品质。
[0006]第二:基材弹簧需要通过送簧组件从数控卷簧装置传送到弹性热处理装置上，完成加热后的高温弹簧还需要在送簧组件上冷却后才进一步送至压缩传送装置、装袋焊接装置，以免对后期包裹的无纺布造成高温损毁，这导致袋装弹簧机的送簧组件分为基材弹簧送簧段、热处理段、冷却段，长度非常长；加上压缩组件还分为传送段和压缩段，传送段用于高温弹簧的冷却，压缩段用于对弹簧的压缩，这导致压缩传送装置的长度也很长；整条生产线占用空间大，零部件多，结构繁杂，生产、维护成本高。
[0007]第三:在装袋焊接装置中，仅是主动滚筒与从动滚筒配合的结构只能完成无纺布在单一的直线方向上输送，同时弹簧钢丝送线机构的输送方向与无纺布送布机构相同，导致无纺布送布机构与弹簧钢丝送线机构相冲突，整体结构不够合理，生产线体积庞大。
[0008]第四:在计数封切装置中，由两个相对布置的夹簧手的上下运动实现分离或者合拢把袋装弹簧按个拉出，同时完成袋装弹簧的计数，结构复杂，且夹簧手的一次运动只能拉出一个袋装弹簧，效率低，而生产线往往需要生产出大批量袋装弹簧，这导致夹簧手的往复运动过于频繁、快速，使用寿命短。
[0009]第五，在翻槽机构中，袋装弹簧段夹持在左翻槽和右翻槽之间，当翻槽组件侧翻90度时，袋装弹簧段也跟随其完成侧翻，但是，其没有能够灵活方便的使袋装弹簧段从翻槽组件中推出的推料装置，导致无法与后续的粘合动作衔接，影响自动化程度，造成加工效率低。
【发明内容】
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种全自动数控袋装弹簧生产线，能够使弹簧钢丝水平进入到调直轮组中，保持弹簧钢丝输送平稳，提高加工效率及弹簧成型的品质；将弹簧持续往前压缩输送，在其压缩前段对弹簧进行热处理，在压缩后段让弹簧冷却，并且使无纺布从侧面进入到无纺布送布机构中，整体结构紧凑，节省了生产线的整体长度，占用空间小，零部件少，降低了生产、维护的成本；能够快速地对袋装弹簧条进行计数、计长，并在达到额定的袋装弹簧个数或长度后进切断、封焊，形成袋装弹簧段；能够在翻槽机构完成侧翻后机械式的将袋装弹簧推出。
[0011]为此，本实用新型采用的技术方案如下:全自动数控袋装弹簧生产线，包括数控卷簧装置、弹性热处理装置、压缩传送装置、装袋焊接装置、计数封切装置和翻槽机构，数控卷簧装置包括机架、供弹簧钢丝穿过并使其水平拉直的调直轮组、用于将弹簧钢丝汇入送线座的送线轮组、可调节与送线座间隔的弹簧直径控制组件、切割弹簧钢丝的切刀组件和调节弹簧高度的推杆组件，其技术特征是，
[0012]所述机架包括竖直摆放的第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架垂直连接，所述弹簧直径控制组件、送线座、送线轮组和调直轮组沿一直线依次水平固定在第一机架上，所述切刀组件和推杆组件固定在第二机架上且位于弹簧直径控制组件与送线座之间，所述调直轮组的一侧设有为弹簧钢丝水平进入调直轮组导向的线轮，所述线轮与弹簧直径控制组件、送线座、送线轮组和调直轮组所在的直线相切；
[0013]所述的压缩传送装置包括左、右两块链条架和两条传送链条，链条架的两端分别安装主动轮和从动轮，两个主动轮分别与左、右两组第一动力组件连接，并在第一动力组件的驱动下带动传送链条从前往后运动；所述的传送链条上设有若干个等距排布的拨块，相邻的两个拨块之间形成用于放置弹簧的容置槽，左、右两传送链条上的容置槽一一对应；两传送链条的外侧均设有用于对弹簧的端部限位的挡板，两传送链条之间的前端间距大于后端间距；
[0014]所述的弹性热处理装置位于压缩传送装置的前端，它包括两块分别设置在左、右挡板上的绝缘板，绝缘板内嵌有与弹簧的端部相抵触的导电板，导电板上穿设一接线导电柱；两块导电板相对设置；
[0015]所述的装袋焊接装置包括前板、后板以及设置在前板与后板之间能够驱动无纺布输送的滚筒送布组件，所述滚筒送布组件的一侧设有进布组件，所述进布组件的一侧设有能改变进布组件中无纺布的输出方向使其与滚筒送布组件的无纺布输送方向保持一致的转弯板；
[0016]所述的计数封切装置包括依次设置的送料机构、计数机构和封切机构，所述的计数机构包括第二动力组件、与第二动力组件连接的叶轮轴和固定在叶轮轴上的叶轮，叶轮上周向均布多块竖向叶片，相邻的两块叶片之间留有用于放置袋装弹簧的容纳空间；
[0017]所述的翻槽机构包括用于放置袋装弹簧的翻槽组件，所述翻槽组件包括相对设置的左翻槽和右翻槽，所述袋装弹簧夹持在左翻槽和右翻槽之间，所述翻槽组件内设有可将袋装弹簧从翻槽组件中顶出的推料组件。
[0018]采用上述方案后，合理布局各个组件位置，使卷簧成型装置整体结构合理，弹簧钢丝经线轮导向得以以水平方向进入到进线孔，达到弹簧钢丝进线、送线和出线位于同一水平直线上，保持弹簧钢丝整体输送稳定，提高加工效率及弹簧品质。
[0019]将现有技术中的送簧组件、弹簧热处理装置、压缩传送装置整合为一整体，精简了结构。基材弹簧从数控卷簧装置输出，由压缩传送组件持续向前输送，基材弹簧在压缩传送组件的前段被热处理组件电加热，获得定型；完成加热后的高温弹簧继续向前传输，并被压缩至无纺布装袋的适配长度，在压缩后段亦完成了冷却，大大节省了生产线上弹簧传输的长度，占用空间小，零部件少，降低了生产、维护的成本。压缩传送组件的结构简单，对弹簧的压缩、传输均平稳可靠；两组动力组件分别带动两条传送链条运动，使得传送链条构成锐角后同步传送弹簧的结构更简单；热处理组件的结构简单，加热效果好，能耗低。
[0020]进布组件从滚筒送布组件的一侧进布，由转弯板改变无纺布的方向，克服现有技术中只能从平行于滚筒送布组件输送方向进布的缺点。
[0021]原有的夹簧手上下运动一次为一个计数单元，每个计数单位只能计单个袋装弹簧的数量；改进后，第二动力组件驱动叶轮轴自转，进而带动叶轮转动，叶片拨动袋装弹簧向前输送，并完成计数，叶轮自转一圈为一个计数单元，每个计数单元可以计多个袋装弹簧的数量(有多少个容纳空间就可以计多少个袋装弹簧的数量)，能够快速地对袋装弹簧条进行计数、计长，装置整体结构简单，使用寿命长。
[0022]利用推料组件的推动力，不但将袋装弹簧从左翻槽和右翻槽中间推出，同时借助该推动力将其与在前的袋装弹簧贴合在一起，使两道加工工序完美衔接，提高加工效率。
[0023]作为改进，所述调直轮组包括调直座、调直夹块、若干定轴承和若干动轴承，所述调直座与第一机架连接，调直夹块可上下活动地安装在调直座内，所述动轴承固定在调直夹块上，定轴承固定在调直座上且位于调直夹块的下方；所述调直座上设有供弹簧钢丝穿过的调直进口块和调直出口块，所述动轴承和定轴承交错分布且分别从上下两方贴合在穿过的弹簧钢丝上；所述调直出口块和送线座的一端设有硬质合金块。这一设置，采用定轴承和动轴承配合的方式夹紧弹簧钢丝，使弹簧钢丝通过后被拉直进入到送线轮组内，提高调直效果；调直进口块和调直出口块用于将弹簧钢丝定位，保证其穿过调直轮组