法兰盘垫圈槽的铣刀夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种法兰盘的加工工具，特别涉及一种法兰盘垫圈槽的铣刀夹头。
【背景技术】
[0002]法兰盘通过螺栓固定，在法兰盘螺栓孔处设置有垫片的垫圈槽。传统的法兰盘垫圈槽加工，是用车刀车出垫圈槽。然而车刀车出的垫圈槽，较为毛糙，质量不高，而且效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种质量更高和效率更高的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，包括刀体、刀齿和紧固螺钉；所述刀体一端的中心位置设置有圆柱形连接头，所述圆柱形连接头的直径小于所述刀体的直径；所述刀体另一端设置有V形卡口 ；所述V形卡口一侧面为矩形侧面，所述矩形侧面与所述刀体长度方向平行；所述V形卡口另一侧面为弓形侧面；所述V形卡口两侧面相交形成的折角角度大于90度；所述V形卡口的矩形侧面设置有与所述紧固螺钉相适配的螺钉孔；所述刀齿设置有固定孔，所述固定孔周围一圈的刀齿厚度大于其他部分的刀齿厚度；所述刀齿的长度小于所述V形卡口的矩形侧面的长度并大于所述刀体横切面半径的长度；所述刀齿的高度高于所述矩形侧面的高度；所述刀齿高度方向的一侧设置有刀锋，所述刀齿高度方向的另一侧的形状与所述V形卡口的折角处形状相适配；所述紧固螺钉穿过所述刀齿的固定孔并螺纹连接于所述刀体的V形卡口处的所述螺钉孔使得所述刀齿与刀体紧密贴合连接。
[0005]所述紧固螺钉为圆头梅花槽螺钉。
[0006]所述螺钉孔设置在所述V形卡口的矩形侧面的一端，所述刀齿的固定孔设置在所述刀齿中心位置。
[0007]所述刀齿包括刀锋和刀齿主体，所述刀齿主体的高度与所述V形卡口的矩形侧面高度相等，所述刀锋突出于所述V形卡口的矩形侧面。
[0008]所述刀齿贴合所述V形卡口一端的厚度大于刀锋一端的厚度。
[0009]采用本实用新型的结构，由于采用铣刀来铣削法兰盘生成法兰盘垫圈，相比传统的车刀生成垫圈槽，可以减少毛糙，提高生产质量和生产效率。铣刀夹头的刀体设置V形卡口，并在卡口侧壁设置固定孔，可以提高刀齿固定于刀体的受力，更加稳固，生产效率更高。而刀齿螺钉孔周围的刀齿厚度更尚可以提尚刀齿的牢固性，减少碎裂，提尚生广效率和生产质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的侧面结构图；
[0012]图3为图1中的刀体结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做详细描述:
[0014]如图1、图2和图3所示，本实用新型的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，包括刀体3、刀齿2和紧固螺钉I。
[0015]刀体一端的中心位置设置有圆柱形连接头34，圆柱形连接头的直径小于刀体的直径。圆柱形接头用于连接在驱动器上，从而驱动刀体转动。刀体另一端设置有V形卡口。V形卡口一侧面为矩形侧面32，矩形侧面与刀体长度方向平行。V形卡口另一侧面为弓形侧面33。V形卡口两侧面相交形成的折角角度大于90度。V形卡口为在刀体一端削去一部分形成，使得在刀体一端剩下的部分为一个弓形柱体。通过设置大于90度的折角，使得在铣出法兰盘垫圈槽的过程中，尾料可以沿倾斜的弓形侧面排出，而不至于堵在弓形侧面处，相比水平的弓形侧面可以提高工作效率。V形卡口的矩形侧面设置有与紧固螺钉相适配的螺钉孔31。通过在V形卡口的矩形侧面设置螺钉孔，可以将刀齿固定在V形卡口的矩形侧面上，即将刀齿固定在刀体端部的弓形柱上，由于该弓形柱与刀体一体成型，使得刀齿固定得更牢固，变形更少，从而提高铣出法兰盘垫圈槽的质量。
[0016]刀齿设置有固定孔，固定孔周围一圈的刀齿厚度大于其他部分的刀齿厚度。通过设置固定块用于通过紧固螺钉将刀齿固定在刀体上。通过设置固定块周围厚度更大，从而减少固定孔处由于受力裂开或者变形，从而提高铣刀夹头铣处法兰盘垫圈槽的质量。
[0017]刀齿的长度小于V形卡口的矩形侧面的长度并大于刀体横切面半径的长度。由于小于矩形侧面的长度，使得刀齿的长度方向可以全部贴于矩形侧面，受力更稳固，减少变形，提高生产质量。由于刀齿长度大于刀体横截面半径，使得刀齿在绕刀体中轴转动的过程中更稳固，提高生产质量和提高生产效率。刀齿的高度高于矩形侧面的高度，使得刀齿先于刀体接触法兰盘，从而在法兰盘上铣出垫圈槽。刀齿高度方向的一侧设置有刀锋，刀齿高度方向的另一侧的形状与V形卡口的折角处形状相适配。刀锋一端用于铣处垫圈槽，另一端用于紧密接触连接刀体，由于与V形卡口的折角处形状相适配，即刀齿的尖角与V形卡口的折角相适配，从而使刀齿紧密连接刀体，提高稳固性，提高生产质量和生产效率。
[0018]紧固螺钉穿过刀齿的固定孔并螺纹连接于刀体的V形卡口处的螺钉孔使得刀齿与刀体紧密贴合连接。通过设置紧固螺钉固定刀齿到刀体，使得刀齿方便拆装和更换，提高生产质量。
[0019]如图1、图2和图3所示，紧固螺钉为圆头梅花槽螺钉。圆头螺钉可以减少与螺钉头部与刀齿的摩擦，从而提高工作效率。梅花槽由于槽的数量更多，可以减少滑丝，提高使用方便性。
[0020]如图1、图2和图3所示，螺钉孔设置在V形卡口的矩形侧面的一端，刀齿的固定孔设置在刀齿中心位置。由于螺钉孔设置在矩形侧面的一端，所以可以将刀齿固定在偏离矩形侧面中心的一侧位置，减少刀齿同时与法兰盘接触的面积，从而提高刀齿的转动力度，从而提尚刀齿的铁削力度，从而提尚生广质量和生广效率。
[0021]如图1、图2和图3所示，刀齿包括刀锋和刀齿主体，刀齿主体的高度与V形卡口的矩形侧面高度相等，刀锋突出于V形卡口的矩形侧面。由于只有刀锋突出在刀体一端，而刀齿主体固定连接在刀体V形卡口处，使得刀齿更加牢固，提高铣削力度，从而提高生产质量和生产效率。
[0022]如图1、图2和图3所示，刀齿贴合V形卡口一端的厚度大于刀锋一端的厚度。由于连接V形卡口的一端厚度更大，所以可以使得刀齿与刀体的接触面积更大，从而提高刀齿固定于刀体的牢固性和稳固性，提高生产质量和生产效率。
【主权项】
1.一种法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，其特征在于:包括刀体、刀齿和紧固螺钉； 所述刀体一端的中心位置设置有圆柱形连接头，所述圆柱形连接头的直径小于所述刀体的直径；所述刀体另一端设置有V形卡口 ；所述V形卡口一侧面为矩形侧面，所述矩形侧面与所述刀体长度方向平行；所述V形卡口另一侧面为弓形侧面；所述V形卡口两侧面相交形成的折角角度大于90度；所述V形卡口的矩形侧面设置有与所述紧固螺钉相适配的螺钉孔； 所述刀齿设置有固定孔，所述固定孔周围一圈的刀齿厚度大于其他部分的刀齿厚度；所述刀齿的长度小于所述V形卡口的矩形侧面的长度并大于所述刀体横切面半径的长度；所述刀齿的高度高于所述矩形侧面的高度；所述刀齿高度方向的一侧设置有刀锋，所述刀齿高度方向的另一侧的形状与所述V形卡口的折角处形状相适配； 所述紧固螺钉穿过所述刀齿的固定孔并螺纹连接于所述刀体的V形卡口处的所述螺钉孔使得所述刀齿与刀体紧密贴合连接。
2.根据权利要求1所述的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，其特征在于:所述紧固螺钉为圆头梅花槽螺钉。
3.根据权利要求1所述的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，其特征在于:所述螺钉孔设置在所述V形卡口的矩形侧面的一端，所述刀齿的固定孔设置在所述刀齿中心位置。
4.根据权利要求1所述的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，其特征在于:所述刀齿包括刀锋和刀齿主体，所述刀齿主体的高度与所述V形卡口的矩形侧面高度相等，所述刀锋突出于所述V形卡口的矩形侧面。
5.根据权利要求1所述的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，其特征在于:所述刀齿贴合所述V形卡口一端的厚度大于刀锋一端的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开一种法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，旨在提供一种质量更高和效率更高的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头。本实用新型的法兰盘垫圈槽的铣刀夹头，包括刀体、刀齿和紧固螺钉；所述刀体一端的中心位置设置有圆柱形连接头；所述刀体另一端设置有V形卡口；所述V形卡口一侧面为矩形侧面；所述V形卡口另一侧面为弓形侧面；所述V形卡口的矩形侧面设置有与所述紧固螺钉相适配的螺钉孔；所述刀齿设置有固定孔，所述固定孔周围一圈的刀齿厚度大于其他部分的刀齿厚度；所述刀齿的长度小于所述V形卡口的矩形侧面的长度；所述刀齿的高度高于所述矩形侧面的高度；所述紧固螺钉穿过所述刀齿的固定孔并螺纹连接于所述刀体的V形卡口处的所述螺钉孔。
【IPC分类】B23C5-20, B23C5-22
【公开号】CN204366142
【申请号】CN201420793255
【发明人】雷衍发
【申请人】嘉禾精工锻铸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月16日