一种钢制管道自动外焊机导轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，特别涉及一种钢制管道自动外焊机导轨。
【背景技术】
[0002]随着工业自动控制研宄的进步，为我国的管道工程建设提供了相应的技术支持，管道自动焊接技术逐步成为管道焊接的主流技术，使我国的油气管道建设朝着高效化方向发展。管道自动焊接就是焊接小车沿着传动轨道围绕管壁运动，对管道外环缝进行自动焊接，其能有效地提高焊接效率，减轻焊工的劳动强度。油气管道焊缝的焊接质量与焊接小车在管道上的平稳运行与准确定位息息相关，而轨道的结构直接影响着焊接小车的平稳度与位置度；与此同时，在管道的施工作业中，随着一道焊缝的焊接完成，移动到油气管道的下一焊口时，需要对传动道轨进行快速的拆装，这就对传动道轨的结构提出了重量轻和便于拆卸的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提升焊接机导轨平稳度，降低整体重量和拆卸难度的导轨。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢制管道自动外焊机导轨，环套于钢制管道上，引导自动外焊机移动；包括:
[0005]导轨本体，环套在所述钢制管道上；所述导轨本体上设置匹配所述自动外焊机焊接小车齿轮的R形齿孔；
[0006]固定装夹结构，用于连接所述导轨本体的两侧端头，将所述导轨本体固定在所述钢制管道上；
[0007]其中，所述导轨本体的内侧面设置弹性支撑装置，于所述钢制管道表面弹性支承所述导轨本体。
[0008]进一步地，所述固定装夹结构包括:连接板以及与之匹配的螺母副；所述连接板连接所述导轨本体的两侧端头，并通过螺母副固定。
[0009]进一步地，所述弹性支撑装置包括:压簧；所述压簧紧固在所述导轨本体内侧面。
[0010]进一步地，所述弹性支撑装置包括:V形簧片；
[0011]其中，所述V形簧片中部固定在所述导轨本体内侧；所述V形簧片的尾部设置贴合所述钢制管道表面额延伸部。
[0012]本实用新型提供的钢制管道自动外焊机导轨通过简化导轨结构，减轻整体重量，从而提升装配效率；通过固定装夹结构简化导轨的固定操作，提升效率；通过弹性支撑装置拉紧轨道，保证轨道稳定，从而抱枕焊接机的平稳运行。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的钢制管道自动外焊机导轨结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例提供的钢制管道自动外焊机导轨的俯视图；
[0015]图3为本实用新型实施例提供的固定装夹结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种钢制管道自动外焊机导轨，环套于钢制管道上，引导自动外焊机移动；包括:
[0017]导轨本体1，环套在钢制管道上；导轨本体I上设置匹配自动外焊机焊接小车齿轮的R形齿孔2 ；
[0018]固定装夹结构3，用于连接导轨本体I的两侧端头，将导轨本体I固定在钢制管道上;
[0019]其中，导轨本体I的内侧面设置弹性支撑装置4，于钢制管道表面弹性支承导轨本体L.
[0020]将导轨本体I环套在钢制管道上，通过固定装夹结构3固定，过程中，弹性支撑机构4能够使得导轨处于弹性拉紧状态，通过固定装夹结构3固定。从而保证导轨始终处于稳定拉伸状态，稳定的环套在钢制管道上，进而保证引导自动焊机移动时，平稳移动。
[0021]固定装夹结构3包括:连接板以及与之匹配的螺母副；连接板连接导轨本体I的两侧端头，并通过螺母副固定。通过在端部设置一系列匹配螺母副的螺孔，根据实际需要选择螺孔固定；配合弹性支撑结构紧固。
[0022]弹性支撑装置4包括:压簧；压簧紧固在导轨本体内侧面。
[0023]或者，弹性支撑装置4包括:V形簧片；其中，V形簧片中部固定在导轨本体I内侧；V形簧片的尾部设置贴合钢制管道表面额延伸部，从而进通过延伸部贴合钢制管道表面，增大支撑面积，维持导轨的稳定。
[0024]本实用新型提供的钢制管道自动外焊机导轨通过简化导轨结构，减轻整体重量，从而提升装配效率；通过固定装夹结构简化导轨的固定操作，提升效率；通过弹性支撑装置拉紧轨道，保证轨道稳定，从而抱枕焊接机的平稳运行。
[0025]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种钢制管道自动外焊机导轨，环套于钢制管道上，引导自动外焊机移动；其特征在于，包括: 导轨本体，环套在所述钢制管道上；所述导轨本体上设置匹配所述自动外焊机焊接小车齿轮的R形齿孔； 固定装夹结构，用于连接所述导轨本体的两侧端头，将所述导轨本体固定在所述钢制管道上； 其中，所述导轨本体的内侧面设置弹性支撑装置，于所述钢制管道表面弹性支承所述导轨本体。
2.如权利要求1所述的钢制管道自动外焊机导轨，其特征在于，所述固定装夹结构包括:连接板以及与之匹配的螺母副；所述连接板连接所述导轨本体的两侧端头，并通过螺母副固定。
3.如权利要求1所述的钢制管道自动外焊机导轨，其特征在于，所述弹性支撑装置包括:压簧；所述压簧紧固在所述导轨本体内侧面。
4.如权利要求1所述的钢制管道自动外焊机导轨，其特征在于，所述弹性支撑装置包括:V形費片； 其中，所述V形簧片中部固定在所述导轨本体内侧；所述V形簧片的尾部设置贴合所述钢制管道表面额延伸部。
【专利摘要】本实用新型属于管道焊接设备技术领域，公开了一种钢制管道自动外焊机导轨，环套于钢制管道上，引导自动外焊机移动；包括：导轨本体，环套在所述钢制管道上；所述轨道本体上设置匹配所述自动外焊机焊接小车齿轮的R形齿孔；固定装夹结构，用于连接所述导轨本体的两侧端头，将所述导轨本体固定在所述钢制管道上；其中，所述导轨本体的内侧面设置弹性支撑装置，于所述钢制管道表面弹性支承所述导轨本体。本实用新型通过弹性支承机构拉紧导轨，保证导轨稳定，便于准确定位；同时简化结构，便于拆卸装配。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204366275
【申请号】CN201420620551
【发明人】张锋, 黄福祥, 皮亚东, 梁天军, 王长江, 张建平, 张毅, 苗新刚, 杜长春, 曹永利
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年10月24日