一种用于放热焊剂的高安全引燃装置的制造方法

文档序号:8658012
一种用于放热焊剂的高安全引燃装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于引燃放热焊剂的装置,安全性高,主要应用于铜质/铜包钢接地网等的焊接,属于放热焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]放热焊接是一种操作简单、高效率、高质量的金属连接工艺,它利用金属化合物化学反应热作为热源,通过过热的(被还原)熔融金属,直接或间接加热工件,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸、符合工程需求的熔焊接头。与传统的机械连接工艺比较,放热焊接是真正的分子焊接,导体不会被破坏并且没有接触面,导体交界面的整体有效性没有改变,因此放热焊接接头具有良好的导电性能,并且不会受到高浪涌电流的损伤,放热焊接正在逐步取代以往金属之间的机械连接方法。
[0003]目前焊接过程中引燃放热焊接剂主要有两种方法:
[0004]一种是将引燃剂放在焊接模具的口部,用点火枪引燃该引燃剂,此种引燃方式,为了便于引燃,引燃剂中除了金属氧化物外,经常加入镁、红磷、硫磺、氯酸钾、重铬酸钾等易燃物或强氧化性物质。由于引燃剂放在模具口,操作人员使用点火枪点燃模具口部的引燃剂时,很容易发生飞溅、爆燃等情况,容易使操作人员受伤,另外,引燃剂中的易燃或者有毒物品,也使得运输、贮存等存在安全隐患。
[0005]另一种是将引燃剂放在焊接剂主料上,再在引燃剂上面放上助燃剂,最后再放入催化剂,依靠化学反应引燃。当操作人员看到引燃剂开始冒烟的时候,迅速将热熔模具的顶盖合上,然后远离此处4米以上以确保安全。引燃剂、助燃剂和催化剂需要分别储存,在使用时混在一起发生化学反应,操作比较麻烦。操作过程中如果时间掌握不好会发生飞溅伤人的情况,存在一定危险性。
[0006]上述两种引燃方式都需要操作人员近距离操作,存在一定的安全隐患,且对于粉末状引燃剂,操作十分不方便,尤其是工程中接地网的焊接大多处于野外露天环境,在大风或者暴雨天气条件下使用粉末状引燃剂尤其不方便。另外,很多引燃剂中存在易燃易爆或者有毒的危险成分,对运输和贮存条件要求较高。
[0007]针对上述问题,专利CN 203390385 U提供了一种放热焊接剂的引燃装置,操作人员可通过该引燃装置远距离进行引燃操作,降低了操作人员意外受伤的风险;而且,使用该引燃装置,无需使用带有易燃易爆成分的引燃剂,可以直接使用放热焊接剂主料,方便施工且节约成本。
[0008]但是,使用该引燃装置时,需要把引燃剂放入杯体内,再盖上盖子,引燃装置与引燃剂不是一体的,二者需要分开存放。该引燃装置的杯体没有杯底或者底部具有一个或多个引火孔,引燃剂放入杯体后容易从底部洒落。因此该专利中介绍的先把引燃剂放入引燃装置的杯体中,然后把引燃装置放置在放热焊剂上面的操作过程十分不方便,尤其是当杯体没有杯底时,此操作步骤根本不可能完成。而且,把引燃装置放置在放热焊剂上面,再通电引燃,则放热焊接的过程中引燃装置处于高温环境中,容易对引燃装置造成损害,降低引燃装置的使用寿命,因此对引燃装置的杯体、杯盖和电加热棒材料的耐高温性能提出很高的要求。该专利中提及,引燃装置的电加热棒可以使用现有技术中的电加热装置,并举例涉及由金属管、螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的电加热管。该电加热管结构比较复杂,成本较高;由于电加热棒需要插入引燃剂中进行加热,引燃剂点燃后铝与氧化铜将发生置换反应,生成金属铜液并形成2573°C的高温,金属管很难承受放如此的高温,很容易损坏,几乎不能重复使用。因此专利CN 203390385 U所提供的一种放热焊接剂的引燃装置,操作具有较大的不便性,且使用成本较高。
[0009]鉴于此,迫切需要一种改进的引燃装置,以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0010]为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于放热焊剂的高安全引燃装置,结构合理,操作安全方便而且制造成本较低,方便存储和运输。
[0011]为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
[0012]一种用于放热焊剂的高安全引燃装置,包括:杯体、金属垫片、块状引燃剂、上引火针、下引火针及盖体;所述杯体的口部设有法兰,所述杯体底壁形成有漏液孔,所述金属垫片位于杯体底壁上,用于承载块状引燃剂,所述下引火针插接于块状引燃剂上,所述上引火针一端与下引火针连接,另一端穿过所述盖体并与导线连接;所述杯体由导电的金属材料制成,所述盖体由绝缘材料制成。
[0013]优选地,前述杯体和金属垫片均由金属铜或金属铝制成。
[0014]进一步优选地,前述杯体由金属铝制成,所述金属垫片由金属铜制成。
[0015]具体地,前述杯体内的容纳空间为圆柱体形,所述盖体截面为圆形且与杯体内的容纳空间过盈配合;所述盖体由硬纸片制成,硬纸片中间有孔以供上引火针穿出;所述金属垫片的外直径大于杯体底壁上漏液孔的直径。
[0016]优选地,前述块状引燃剂的顶部形成有凹槽,用于与下引火针实现良好接触和固定。
[0017]进一步地,前述上引火针和下引火针由铝或铁或铜制成,主体均为细长针状。
[0018]更进一步地,前述下引火针的横截面为圆形或多边形;所述上引火针与下引火针连接的部位的横截面尺寸大于上引火针其他部位的横截面尺寸。
[0019]再进一步地,上引火针和下引火针通过螺纹连接或者铆接或焊接的方式进行固定连接。
[0020]本实用新型的前述块状引燃剂是由粉末状引燃剂或粉末状放热焊剂压制而成,所选粉末状引燃剂或粉末状放热焊剂的成分必须满足在适当的压制工艺下所压制成的块状引燃剂具有一定的牢固程度,并且具有导电性质,接通合适电流后可以迅速升温至还原反应临界温度以上实现引燃,因此本实用新型的前述块状引燃剂由包含以下组分和质量百分比的粉末通过机械压制而成的:100-300目的金属铜粉末25-35% ; 100-300目的氧化铜粉末30-45%; 100-300目的金属铝粉10-12% ; 20-200目的金属镁粉15-25% ; 100-300目的金属锡粉1-3% ; 100-400目的石墨粉与滑石粉的混合粉1_3%,石墨粉与滑石粉的混合粉中石墨粉的质量百分比多60%,该块状引燃剂正好适用于本实用新型的引燃装置,实现高安全性操作,减少溅射。
[0021]引燃操作时,当块状引燃剂被引燃后,高安全引燃装置的金属垫片以及杯体下部金属因块状引燃剂发生反应生成的高温金属液(主要成分是铜)和释放出的大量热量的作用而发生熔化,并随块状引燃剂反应生成的高温金属液一起流入放热焊接模具的焊药腔中,引导放热焊剂发生强烈的还原反应,生成合金铜水,合金铜水通过放热焊接模具的导流孔流到待焊接的两段或者多段导线连接位置所处的模具腔体,合金铜水冷却凝固从而将待焊接的导线牢固焊接。被熔化掉的高安全引燃装置的金属垫片以及杯体下部金属参与了放热焊剂发生强烈的还原反应或者混入了焊接导线的铜水之内,为了避免因此对焊接接头质量和金属成分造成影响,前述杯体和金属垫片均由金属铜或金属铝制成,金属铝可以参与放热焊剂的还原反应,金属铜可以成为焊接接头金属的一部分。由于杯体下部只有少部分熔化,其余成为废品进行回收,为了节约制造成本,优选金属铝作为杯体的材质,并且选择金属铝板易于杯体的冲压成型,便于工业化生产。同时,由于金属垫片与杯体和块状引燃剂的接触面积较小,为了在铜质材料的焊接过程中金属铜液里不引入过多的铝成分,金属垫片优选由导电性更好的铜制成,并且金属垫片中心有孔,从而节约了成本并减轻重量。金属垫片的外直径大于杯体底壁上漏液孔的直径。
[0022]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的用于放热焊剂的高安全引燃装置,结构设计巧妙,能够实现远距离操作,除了安全性高,还具有以下优点:结构简单,成本较低,各部分能够组装成一个整体结构,方便存储、运输以及后续使用;而且能够有效防止引燃剂受潮,确保引燃效果;在引燃过程中省去了传统操作中的装填引燃粉的操作,避免了装填引燃粉的不方便性以及易受恶劣天气影响的缺陷,并且可以远距离控制电源实现引燃,引燃方法安全高效,操作过程也不受环境影响,适用性更好。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置的一个具体实施例的结构示意图;
[0024]图2是图1所示实施例中各部件拆分示意图。
再多了解一些
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