拉刀快速安装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉刀夹具领域，具体涉及一种拉刀快速安装夹具。
【背景技术】
[0002]目前，卧式拉床在进行拉削作业时，需要将直径不等的拉刀迅速夹紧固定，并实现拉刀牵引，以进行拉削单键槽及花键槽的工作。现有的一般拉刀夹具，普遍采用套式夹箍的方式，由于夹箍尺寸的限制，每次装卸拉刀均需较长时间及力量，装卸拉刀时操作不方便且效率低；且在装卸过程中操作不当还极易使拉刀滑落损伤刃口，使拉刀损坏或给操作者造成伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有的拉刀夹具存在拆装不便、效率低的缺陷，提供一种拉刀快速安装夹具，具有快速装卸、效率高的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:拉刀快速安装夹具，包括夹持轴、夹块、转动圈和压板，所述转动圈套设于夹持轴上，所述压板与夹持轴可拆卸连接，所述夹持轴从左至右依次为连接部、挡部、夹持部和转动部，所述连接部的直径小于挡部的直径，所述挡部的直径大于夹持部的直径，夹持部的直径与转动部直径相等，所述夹持轴的右端设有盲孔，所述压板上设有通孔，所述压板上的通孔的孔径大于夹持轴上的盲孔的孔径；所述夹持轴的夹持部上设有夹持槽，所述夹块位于夹持槽内，所述夹持槽的底部设有方孔，且方孔与盲孔相通；所述夹块的截面为半圆形，且夹块的圆弧顶面处设有第一弹簧孔，所述夹块的底面处设有偶数个第二弹簧孔，所述第一弹簧孔和第二弹簧孔内均设有弹簧；所述夹块底面设有与方孔相匹配的凸块，所述转动圈的内孔截面形状为椭圆形，所述转动圈的内孔壁上设有四个球形凹槽，球形凹槽分别位于椭圆孔截面形状上的象限点处，球形凹槽内设有钢珠，所述钢珠的直径小于第一弹簧孔的孔径。
[0005]采用本方案中的拉刀快速安装夹具，包括夹持轴、夹块、转动圈和压板，夹持轴与夹块的共同作用将拉刀夹紧。所述压板与夹持轴可拆卸连接；方便转动圈的装卸。所述夹持轴的右端设有盲孔；拉刀的刀柄部插入到盲孔内。所述压板上设有通孔，所述压板上的通孔的孔径大于夹持轴上的盲孔的孔径；方便拉刀的刀柄无障碍穿过压板。所述夹持轴的夹持部上设有夹持槽，所述夹块位于夹持槽内，所述夹持槽的底部设有方孔，且方孔与盲孔相通；夹块上的凸块插入方孔内，对拉刀进行限位，使拉刀在工作时，不会从夹持轴上的盲孔内脱落。所述夹块的截面为半圆形；方便转动圈转动。夹块的圆弧顶面处设有第一弹簧孔，所述夹块的底面处设有偶数个第二弹簧孔，所述第一弹簧孔和第二弹簧孔内均设有弹簧；第一弹簧孔内的弹簧起顶钢珠的作用，转动圈旋转时，钢珠由于一直受到第一弹簧的弹力，在转动圈上的球形凹槽转动钢珠位置时，钢珠被第一弹簧的弹力顶到凹槽内，此时卡块上的凸块插入到方孔内，凸块对拉刀进行轴向定位。所述转动圈的内孔截面形状为椭圆形，在转动圈旋转时，当椭圆形的长轴处于水平时，夹块对拉刀进行限位，当椭圆形的长轴处于竖直时，夹块上的凸块脱落方孔，拉刀可从夹持上取下。钢珠在转动圈的孔壁上运动，钢珠每转到转动圈上的球形凹槽时，会发出声响。方便操作人员确定夹块上的凸块是否位于夹持轴上的方孔内。
[0006]本实用新型的工作原理及有益效果为:安装拉刀时，旋转转动圈使转动圈的椭圆孔的横截面上的长轴处于竖直位置，此时钢珠位于转动圈上的椭圆孔上长轴所对应的球形凹槽内，由于第二弹簧孔内弹簧的弹力使夹块上的凸块脱离夹持轴的方孔。将拉刀的刀柄插入到夹持轴的盲孔内，旋转转动圈90度当听到定位声响时，钢珠位于转动圈上的椭圆孔上短轴所对应的球形凹槽内。将夹持轴安装在拉床的夹头处，开动拉床对工件进行拉削。当需要取拉刀时，只需将转动圈旋转90度。听到定位声时，即可将拉刀从夹持轴上取下。由此可见本实用新型具有快速拆装拉刀的特点。
[0007]进一步，所述夹持轴的连接部上设有键槽。方便夹持轴与拉床上的夹头固定。
[0008]进一步，所述夹块上的第二弹簧孔关于夹块的中心面对称。使夹块受力均匀。
[0009]进一步，所述第一弹簧孔和第二弹簧孔的孔径和深度均相同。方便加工，在加工第一弹簧孔和第二弹簧孔只需一个型号的钻头即可实现。相对于第一弹簧孔与第二弹簧孔的孔径不同需要更换钻头而言，缩短了加工时间。
[0010]进一步，所述夹持轴上的盲孔内也设有弹簧。方便在取拉刀时，通过盲孔内的弹簧的弹力将拉刀从盲孔内弹出。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型拉刀快速安装夹具实施例的主视示意图；
[0012]图2为图1中A-A的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:夹持轴1、夹块2、转动圈3、压板4、弹簧5、钢珠6、第一弹簧孔7、第二弹簧孔8、球形凹槽9、拉刀10。
[0015]实施例基本如附图1、图2所示:拉刀快速安装夹具，包括夹持轴1、夹块2、转动圈3和压板4，转动圈3套设于夹持轴I上，压板4与夹持轴I螺纹连接，夹持轴I从左至右依次为连接部、挡部、夹持部和转动部，连接部的直径小于挡部的直径，挡部的直径大于夹持部的直径，夹持部的直径与转动部直径相等，夹持轴I的右端设有盲孔和螺纹孔，螺纹孔的孔径大于盲孔的孔径。螺纹孔与盲孔连通，压板4上设有通孔，压板4上的通孔的孔径大于夹持轴I上的盲孔的孔径；夹持轴I的夹持部上设有夹持槽，夹块2位于夹持槽内，夹持槽的底部设有方孔，且方孔与盲孔相通；夹块2的截面为半圆形，且夹块2的圆弧顶面处设有第一弹簧孔7，夹块2的底面处设有偶数个第二弹簧孔8，第一弹簧孔7和第二弹簧孔8内均设有弹簧5 ;夹块2底面设有与方孔相匹配的凸块，转动圈3的内孔截面形状为椭圆形，转动圈3的内孔壁上设有四个球形凹槽9，球形凹槽9分别位于椭圆孔截面形状上的象限点处，球形凹槽9内设有钢珠6，钢珠6的直径小于第一弹簧孔7的孔径。
[0016]安装拉刀10时，旋转转动圈3使转动圈3的椭圆孔的横截面上的长轴处于竖直位置，此时钢珠6位于转动圈3上的椭圆孔上长轴所对应的球形凹槽9内，由于第二弹簧孔8内弹簧5的弹力使夹块2上的凸块脱离夹持轴I的方孔。将拉刀10的刀柄插入到夹持轴I的盲孔内，旋转转动圈390度当听到定位声响时，钢珠6位于转动圈3上的椭圆孔上短轴所对应的球形凹槽9内。将夹持轴I安装在拉床的夹头处，开动拉床对工件进行拉削。当需要取拉刀10时，只需将转动圈3旋转90度。听到定位声时，即可将拉刀10从夹持轴I上取下。由此可见本实用新型具有快速拆装拉刀10的特点。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。
【主权项】
1.拉刀快速安装夹具，其特征在于:包括夹持轴、夹块、转动圈和压板，所述转动圈套设于夹持轴上，所述压板与夹持轴可拆卸连接，所述夹持轴从左至右依次为连接部、挡部、夹持部和转动部，所述连接部的直径小于挡部的直径，所述挡部的直径大于夹持部的直径，夹持部的直径与转动部直径相等，所述夹持轴的右端设有盲孔，所述压板上设有通孔，所述压板上的通孔的孔径大于夹持轴上的盲孔的孔径；所述夹持轴的夹持部上设有夹持槽，所述夹块位于夹持槽内，所述夹持槽的底部设有方孔，且方孔与盲孔相通；所述夹块的截面为半圆形，且夹块的圆弧顶面处设有第一弹簧孔，所述夹块的底面处设有偶数个第二弹簧孔，所述第一弹簧孔和第二弹簧孔内均设有弹簧；所述夹块底面设有与方孔相匹配的凸块，所述转动圈的内孔截面形状为椭圆形，所述转动圈的内孔壁上设有四个球形凹槽，球形凹槽分别位于椭圆孔截面形状上的象限点处，球形凹槽内设有钢珠，所述钢珠的直径小于第一弹簧孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的拉刀快速安装夹具，其特征在于:所述夹持轴的连接部上设有键槽。
3.根据权利要求2所述的拉刀快速安装夹具，其特征在于:所述夹块上的第二弹簧孔关于夹块的中心面对称。
4.根据权利要求3所述的拉刀快速安装夹具，其特征在于:所述第一弹簧孔和第二弹簧孔的孔径和深度均相同。
5.根据权利要求4所述的拉刀快速安装夹具，其特征在于:所述夹持轴上的盲孔内也设有弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了拉刀快速安装夹具，包括夹持轴、夹块、转动圈和压板，转动圈套设于夹持轴上，夹持轴从左至右依次为连接部、挡部、夹持部和转动部，夹持轴的右端设有盲孔，压板上设有孔径大于盲孔的通孔；夹持轴的夹持部上设有夹持槽，夹持槽的底部设有方孔，且方孔与盲孔相通；夹块的顶面处设有第一弹簧孔，夹块的底面处设有偶数个第二弹簧孔，第一弹簧孔和第二弹簧孔内均设有弹簧；夹块底面设有与方孔相匹配的凸块，转动圈的内孔截面形状为椭圆形，转动圈的内孔壁上设有径向均匀分布的多个球形凹槽，且球形凹槽内设有钢珠。本实用新型克服了现有的拉刀夹具存在拆装不便、效率低的缺陷。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204366461
【申请号】CN201420809265
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月20日