数控机床长度自动补偿仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床长度自动补偿仪，具体的说是利用集成电路板上的光电传感器和机械触发信号机构来实现刀具自动补偿的数控机床长度自动补偿仪，属于数控机床刀具长度测量技术领域。
【背景技术】
[0002]随着自动化的程度越来越高，简单的数控机床刀具长度量测装置已经满足不了现代工业化进程中快、准、稳的要求。早期是传统的刀具量测方式，如产品表面试切、基准棒参考量测等方式都需要人工输入数据，受试切精度、标准棒精度以及人为输入可能出现错误的这些因素影响，刀具长度的量测一直难以达到高精度，且效率低，最重要的是不能进行刀具的破损检测。后期为了解决人工输入数据的技术问题，研发出了触点式长度量测补偿仪，典型结构如实用新型专利“CN203019155”，其工作过程中受触点开关簧片长期工作后产生的变形和磨损、触发零件长期工作后的磨损、以及制造精度等级和组装精度的影响，会让其在运行一段时间之后触点位置发生偏移甚至不能导通，导致测量长度与实际长度不符合。由此可见触点式对刀仪存在制造成本尚、精度差、寿命短的冋题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种数控机床长度自动补偿仪，利用集成电路板上的光电传感器和机械触发信号机构来实现刀具自动补偿，避免长期使用造成的触发机构的磨损，提高了检测精度和使用寿命。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，数控机床长度自动补偿仪包括底座，其特征是:底座上端连接支撑套，支撑套内设有连杆，连杆下端连接信号触发杆，连杆上端连接顶块，顶块上端连接对刀块；连杆上部套装复位弹簧，复位弹簧下端依靠支撑套上表面支撑，上端支撑顶块；支撑套上端连接将复位弹簧包覆在内的密封伸缩套；所述底座内设有集成电路板，集成电路板位于信号触发杆正下方，集成电路板上设有光电传感器。
[0005]进一步的，连杆和支撑套内壁之间设有滚珠套和滚珠套环，滚珠套位于滚珠套环内圈，滚珠套内圈与连杆接触，滚珠套环外圈与支撑套内壁接触。
[0006]进一步的，信号触发杆中部设有垂直于信号触发杆的限位杆，支撑套内底部设有限位腔，限位杆只能在限位腔区域内上下运动。
[0007]进一步的，对刀块外圈连接保护盖，保护盖将对刀块、顶块和连杆连接形成的伸缩组件包覆在内，并且保护盖能够沿着支撑套外壁上下滑动。
[0008]进一步的，密封伸缩套上下端分别设有上密封环和下密封环进行密封。
[0009]进一步的，集成电路板下端设有底座密封套，底座密封套将集成电路板密封在底座内。
[0010]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0011]本实用新型适用于钻铣床、车床、精雕机等装备有数控系统的机床，用于钻头、铣刀、特殊成型刀具、盘刀等刀具的长度补偿，将光电传感器应用于长度补偿仪，其制造难度低、成本低、传输速度快、重复精度高、无触点、无需人工读数、节约人力、工作效率高，避免长期使用造成的触发机构的磨损，提高了检测精度和使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型主视图。
[0013]附图标记说明:1_底座、2-底座密封套、3-集成电路板、4-支撑套、5-信号触发杆、6-限位杆、7-连杆、8-滚珠套、9-滚珠套环、10-密封伸缩套、11-保护盖、12-复位弹簧、13-上密封环、14-下密封环、15-顶块、16-对刀块、17-限位腔。
【具体实施方式】
[0014]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0015]如图1所示，本实用新型主要包括底座1，底座I上端连接支撑套4，支撑套4内设有连杆7。所述连杆7和支撑套4内壁之间设有滚珠套8和滚珠套环9，滚珠套8位于滚珠套环9内圈，滚珠套8内圈与连杆7接触，滚珠套环9外圈与支撑套4内壁接触。滚珠套8和滚珠套环9使得连杆7在支撑套4内能够顺利的上下移动。
[0016]连杆7下端连接信号触发杆5，信号触发杆5中部设有垂直于信号触发杆5的限位杆6，支撑套4内底部设有限位腔17，限位杆6只能在限位腔17区域内上下运动。
[0017]连杆7上端连接顶块15，顶块15上端连接对刀块16。所述对刀块16外圈连接保护盖11，保护盖11将对刀块16、顶块15和连杆7连接形成的伸缩组件包覆在内，并且保护盖11能够沿着支撑套4外壁上下滑动。
[0018]连杆7上部套装复位弹簧12，复位弹簧12下端依靠支撑套4上表面支撑，上端支撑顶块15。支撑套4上端连接将复位弹簧12包覆在内的密封伸缩套10。所述密封伸缩套10上下端分别设有上密封环13和下密封环14进行密封。
[0019]所述底座I内设有集成电路板3，集成电路板3位于信号触发杆5正下方。集成电路板3上设有光电传感器，通过信号触发杆5向下移动来将导通的光电传感器信号断开，从而由数控系统计算刀具长度补偿值。
[0020]所述集成电路板3下端设有底座密封套2，底座密封套2将集成电路板3密封在底座I内。
[0021]本实用新型的工作原理是:开启数控系统后集成电路板通电工作，刀具向下抵压对刀块，对刀块向下的作用力传递给由连杆连接的信号触发杆，复位弹簧开始被挤压，信号触发杆向下运动将集成电路板上导通的光电传感器断开，由数控系统计算完刀具的补偿值后进行回位，复位弹簧回弹产生向上作用力，信号触发杆、连杆、对刀块、顶块和保护套一起回弹，在限位杆的正向最高限位停止运动，完成刀具的对刀过程。
[0022]本实用新型适用于钻铣床、车床、精雕机等装备有数控系统的机床，用于钻头、铣刀、特殊成型刀具、盘刀等刀具的长度补偿，将光电传感器应用于长度补偿仪，其制造难度低、成本低、传输速度快、重复精度高、无触点、无需人工读数、节约人力、工作效率高，这是触点式长度补偿仪无法达到的。
【主权项】
1.一种数控机床长度自动补偿仪，包括底座(I)，其特征是:底座(I)上端连接支撑套(4 )，支撑套(4 )内设有连杆(7 )，连杆(7 )下端连接信号触发杆(5 )，连杆(7 )上端连接顶块(15 )，顶块(15 )上端连接对刀块(16 );连杆(7 )上部套装复位弹簧(12 )，复位弹簧(12 )下端依靠支撑套(4)上表面支撑，上端支撑顶块(15);支撑套(4)上端连接将复位弹簧(12)包覆在内的密封伸缩套(10 );所述底座(I)内设有集成电路板(3 )，集成电路板(3 )位于信号触发杆(5)正下方，集成电路板(3)上设有光电传感器。
2.如权利要求1所述的数控机床长度自动补偿仪，其特征是:所述连杆(7)和支撑套(4 )内壁之间设有滚珠套(8 )和滚珠套环(9 )，滚珠套(8 )位于滚珠套环(9 )内圈，滚珠套(8 )内圈与连杆(7)接触，滚珠套环(9)外圈与支撑套(4)内壁接触。
3.如权利要求1所述的数控机床长度自动补偿仪，其特征是:所述信号触发杆(5)中部设有垂直于信号触发杆(5)的限位杆(6)，支撑套(4)内底部设有限位腔(17)，限位杆(6)只能在限位腔(17)区域内上下运动。
4.如权利要求1所述的数控机床长度自动补偿仪，其特征是:所述对刀块(16)外圈连接保护盖(11)，保护盖(11)将对刀块(16)、顶块(15)和连杆(7)连接形成的伸缩组件包覆在内，并且保护盖(11)能够沿着支撑套(4 )外壁上下滑动。
5.如权利要求1所述的数控机床长度自动补偿仪，其特征是:所述密封伸缩套(10)上下端分别设有上密封环(13)和下密封环(14)进行密封。
6.如权利要求1所述的数控机床长度自动补偿仪，其特征是:所述集成电路板(3)下端设有底座密封套(2 )，底座密封套(2 )将集成电路板(3 )密封在底座(I)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控机床长度自动补偿仪，具体的说是利用集成电路板上的光电传感器和机械触发信号机构来实现刀具自动补偿的数控机床长度自动补偿仪，属于数控机床刀具长度测量技术领域。其包括底座，底座上端连接支撑套，支撑套内设有连杆，连杆下端连接信号触发杆，连杆上端连接顶块，顶块上端连接对刀块。连杆上部套装复位弹簧，复位弹簧下端依靠支撑套上表面支撑，上端支撑顶块。底座内设有集成电路板，集成电路板位于信号触发杆正下方，集成电路板上设有光电传感器。本实用新型制造难度低、成本低、传输速度快、重复精度高、无触点、无需人工读数、节约人力、工作效率高，避免长期使用造成的触发机构的磨损，提高了检测精度和使用寿命。
【IPC分类】B23Q15-28, B23Q15-16
【公开号】CN204366622
【申请号】CN201420785231
【发明人】张大桥
【申请人】张大桥
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月12日