一种能减小上刀架与导轨摩擦的剪板机刀具间隙调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于通用机械技术领域，进一步属于剪板机技术领域，具体涉及一种结构简单，操作容易，工作可靠，能减小上刀架与导轨摩擦的剪板机刀具间隙调整装置。
【背景技术】
[0002]在机械制造业中，剪板机是一种常用的加工设备，主要应用于板材工件的剪切下料，它具有操作简便、工作效率高的特点，剪板机广泛的应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工。目前使用的剪板机虽然种类较多，但从工作原理和结构型式上来说，基本上是相似的，一般是下刀架固定，动力经曲轴传递给上刀架，上刀架在滑动导轨内上下运动，完成对工件的剪切。剪板机在使用过程中对上下刀具之间的间隙有严格的要求，需要根据工件的不同厚度来调整上下刀具之间的间隙。因为上下刀具间隙的大小不仅影响工件剪切面的外观质量，而且间隙过大或过小还会直接损坏刀具，甚至损坏设备。现有技术的剪板机，其上下刀具间隙的大小是通过调整下刀架来实现的，上刀架及导轨不变。需要调整上下刀具间隙时，需松开下刀架与机架的连接螺栓，然后调整下刀具间隙调整螺栓，使刀具间隙增大或减小，刀具间隙的大小用塞尺来测量，调整间隙到合适的数值后拧紧下刀架与机架的连接螺栓，再锁紧刀具间隙调整螺栓。这种刀具间隙调整方法过程繁琐，间隙的测量不方便，要求操作人员的素质较高，整个操作过程费时费力，当需要进行小批量多样化生产时，由于频繁地调整刀具间隙，必然增加生产辅助时间，从而影响生产效率。
[0003]由于剪板机工作时是单刃偏心剪切工件，所以在上刀具的侧面有一个侧向压力，同时上刀架与导轨之间存在一定的安装间隙，在侧向压力的作用下，上刀架向后摆动形成一个偏角，形成上刀架的一个侧面仅与相对的导轨垫片下部接触，刀具实际间隙比测量间隙偏大，而随着导轨垫片磨损的增加，间隙偏差值也随之增大。为了保证刀具间隙实际值与测量值基本一致，当导轨垫片磨损到一定程度时，就必需更换导轨垫片。而更换导轨垫片也是一个比较繁琐的过程。正常使用情况下，一般2?3个月就需更换导轨垫片。所以现有技术的剪板机，上下刀具间隙调整繁琐，备件消耗大，工人劳动强度高，生产效率低，严重影响了企业的经济效益。为此，研宄开发一种结构简单，操作容易，工作可靠，能减小上刀架与导轨摩擦的剪板机刀具间隙调整装置是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作容易，工作可靠，能减小上刀架与导轨摩擦的剪板机刀具间隙调整装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括后滚轮装置、轴承、传动轴装置、摆臂、拉杆、微调手轮、前滚轮装置，所述的后滚轮装置设置于剪板机墙板之下部；所述的传动轴装置设置于剪板机墙板之上部；所述的传动轴装置之两端为偏心轴，并在偏心轴上靠近剪板机墙板处设置轴承；所述的传动轴装置之中间轴上设置摆臂；所述的拉杆之一端与摆臂联接，另一端设置微调手轮；所述的拉杆靠近微调手轮处通过轴承座与剪板机面板联接；所述的前滚轮装置设置于剪板机面板上。
[0006]本实用新型在剪板机导轨的两端分别设置支撑滚轮，即在刀架后导轨的垫板处设置两个固定式支撑轮，其中下面设置后滚轮，上面设置轴承；在刀架前导轨的垫板处设置一个浮动式前滚轮，此前滚轮采用碟形弹簧压紧；上刀架在刀架后导轨与刀架前导轨之间上下运动；由于前滚轮的压紧作用，使刀架克服重心所产生的力矩，刀架后导轨面始终贴在后侧两个固定式支撑轮上，保证了刀架在上下运动时刀口间隙稳定不变。与轴承支撑轮连接的轴为偏心轴，偏心轴上设有摆臂；拉杆的一端设有螺纹及螺母，螺母与摆臂连接，拉杆的另一端设有微调手轮，微调手轮上设有间隙调节量显示表；转动微调手轮，带动拉杆转动，拉杆上的螺母带动摆臂和轴承支撑轮摆动，推动刀架沿后侧的后滚轮为支点作转动，前支点的位置就会相应发生变化；由于前支点是碟形弹簧支撑的浮动支点，可以满足前支点位置变化需要，实现刀口间隙的调节。本实用新型刀具间隙调整方便、快捷，工人劳动强度低；消除了上刀架运动副间隙，减小了上刀架与导轨之间的摩擦，从而减少设备的维修次数，减少了备件的消耗量，提高了设备的使用率，提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，操作容易，工作可靠，能减小上刀架与导轨的摩擦。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构关系示意图；
[0008]图2为图1的A-A剖视示意图；
[0009]图3为本实用新型之前滚轮装置示意图；
[0010]图4为本实用新型之工作状态示意图；
[0011]图5为图4的B-B剖视示意图；
[0012]图6为现有的剪板机刀具间隙调整结构示意图；
[0013]图7为现有的剪板机上刀架工作状态示意图；
[0014]图中:1_后滚轮装置，101-后滚轮，102-轴承，103-轴，104-压盖，2_轴承，3_传动轴装置，31-轴承座，32-轴承，33-连接套，34-中间轴，35-偏心轴，4-摆臂，5-拉杆，6-微调手轮，7-前滚轮装置，71-蝶形弹簧，72-顶杆，73-压盖，74-前滚轮，75-销轴，76-弹簧座，8-刀架后导轨，9-刀架前导轨，10-剪板机面板，11-剪板机墙板，12-工作台，13-压料缸，14-液压油缸，15-刀座装置，16-托料架，17-刀架，18-油箱，19-后挡料装置，20-现有剪板机刀具间隙调整螺栓，21-现有剪板机下刀架，22-现有剪板机连接螺栓，23-现有剪板机导轨，24-现有剪板机上刀架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0016]如图1?7所示，包括后滚轮装置1，轴承2，传动轴装置3，摆臂4，拉杆5，微调手轮6，前滚轮装置7，所述的后滚轮装置I设置于剪板机墙板11之下部；所述的传动轴装置3设置于剪板机墙板11之上部；所述的传动轴装置3之两端为偏心轴，并在偏心轴上靠近剪板机墙板11处设置轴承2 ;所述的传动轴装置3之中间轴上设置摆臂4 ;所述的拉杆5之一端与摆臂4联接，另一端设置微调手轮6 ;所述的拉杆5靠近微调手轮6处通过轴承座与剪板机面板10联接；所述的前滚轮装置7设置于剪板机面板10上。
[0017]所述的微调手轮6上设置间隙调节量显示表。
[0018]所述的后滚轮装置I包括后滚轮101，轴承102，轴103，压盖104 ;所述的轴103之一端通过螺栓与剪板机墙板11固接，另一端设置滚轮101及压盖104 ;所述的轴103与后滚轮101之间设置轴承102。
[0019]所述的后滚轮101之圆周面与刀架后导轨8之表面接触，其圆周面硬度为HB320 ?380。
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