一种多工件夹持应用其数控车削设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多工件夹持应用其数控车削设备，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的数控车肩设备，其在加工产品时，需要为其产品制作夹头而定位工件，而在加工过程中通常的做法是工件单个加工，且夹头为硬质材料，在清理残留杂物时为手工清理或忘记清理，影响加工工件的精度，或者产品装夹不到位，导致工件报废。其夹头容易刮伤、夹伤工件，使其外观达不到加工要求，并且产品单个加工速度慢，造成人员浪费等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种多工件夹持应用其数控车削设备。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种多工件夹持应用其数控车削设备，其特征在于:包括车床主体，车床主体上设有X/Y轴向平移装置和组合式夹头；所述X/Y轴向平移装置上设有刀架台面，刀架台面上设有燕尾形凸台，燕尾形凸台上安装有燕尾槽平台，燕尾槽平台设有刀具定位架、定位座和自动吹气装置，刀具定位架上安装有刀具，定位座上安装有胶棒，胶棒前端为平整面；所述组合式夹头与车床主体的动力头连接。
[0005]所述组合式夹头包括依次连接的弹性夹头拉力轴、车床主轴连接盘、车床连接盘、连接盘、定位套固定盘和弹性夹头定位套，以及弹性夹头、塑钢夹套和塑钢心轴，所述弹性夹头与弹性夹头拉力轴螺纹连接，塑钢夹套置于弹性夹头内，塑钢心轴置于塑钢夹套内。所述塑钢心轴和塑钢夹套之间的空间用于夹持产品，所述塑钢夹套可自由取出，根据不同工件外形结构的不同而相应改变。
[0006]所述定位座和胶棒组合后成为挤压装置，胶棒前端需为平整面，固定在定位座上，胶棒可校平需要加工的工件，具有缓冲力作用，不易碰伤工件。
[0007]本实用新型与现有技术相比的优点是:与传统设备相比，本实用新型不需要在车床上等待装夹，一次每个塑钢夹套即可加工多个产品，且自动排泄杂物，也避免了外观不良的后果发生，也不需要人工更换夹具，方便操作，节省人工。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中X/Y轴向平移装置的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型中组合式夹头的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0012]如图1、图2及图3所示，一种多工件夹持应用其数控车削设备，包括车床主体1，车床主体I上设有X/Y轴向平移装置2和组合式夹头3 ;所述X/Y轴向平移装置2上设有刀架台面4，刀架台面4上设有燕尾形凸台5，燕尾形凸台5上安装有燕尾槽平台6，燕尾槽平台6设有刀具定位架7、定位座8和自动吹气装置9，刀具定位架7上安装有刀具10，定位座8上安装有胶棒11，胶棒11前端为平整面；所述组合式夹头3与车床主体I的动力头连接。
[0013]所述组合式夹头3包括依次连接的弹性夹头拉力轴3-1、车床主轴连接盘3-2、车床连接盘3-3、连接盘3-4、定位套固定盘3-5和弹性夹头定位套3-6，以及弹性夹头3_7、塑钢夹套3-8和塑钢心轴3-9，所述弹性夹头3-7与弹性夹头拉力轴3-1螺纹连接，塑钢夹套
3-8置于弹性夹头3-7内，塑钢心轴3-9置于塑钢夹套3-8内。所述塑钢心轴3_9和塑钢夹套3-8之间的空间用于夹持产品3-10，所述塑钢夹套3-8可自由取出，根据不同工件外形结构的不同而相应改变。
[0014]使用时，在车床外将需要加工的产品装进塑钢夹套3-8中，塑钢心轴3-9实配进去，再将整个塑钢夹套3-8塞入车床组合式夹头3的弹性夹头3-7上，按动车床加工按钮，根据已编制的程序，此时X轴移动，胶棒11对准组合式夹头3进行挤压，对产品自动校正。校正后弹性夹头拉力轴3-1会向后拉，带动弹性夹头，使弹性夹头3-7将塑钢夹套3-8锁紧，定位套固定盘3-5起到定位作用，内部与弹性夹头3-7外形一致。根据已编程序，此时Y轴移动，固定在刀具定位架7上的刀具10开始对工件进行加工。工件加工完成后，车床停止，X轴带动Y轴移开，组合式夹头3自动松开，此时将塑钢夹套3-8从组合式夹头3上取出，再从塑钢夹套3-8上取出工件3-10即可，接连自动吹气装置9开始移向车床组合式夹头3进行清理杂物，将装好产品的塑钢夹套3-8重新装入车床，依照上序步骤开始加工第二批工件。塑钢夹套3-8可多准备几个，装好产品连续循环加工。
[0015]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种多工件夹持应用其数控车削设备，其特征在于:包括车床主体，车床主体上设有X/Y轴向平移装置和组合式夹头；所述X/Y轴向平移装置上设有刀架台面，刀架台面上设有燕尾形凸台，燕尾形凸台上安装有燕尾槽平台，燕尾槽平台设有刀具定位架、定位座和自动吹气装置，刀具定位架上安装有刀具，定位座上安装有胶棒，胶棒前端为平整面；所述组合式夹头与车床主体的动力头连接。
2.根据权利要求1所述一种多工件夹持应用其数控车削设备，其特征在于:所述组合式夹头包括依次连接的弹性夹头拉力轴、车床主轴连接盘、车床连接盘、连接盘、定位套固定盘和弹性夹头定位套，以及弹性夹头、塑钢夹套和塑钢心轴，所述弹性夹头与弹性夹头拉力轴螺纹连接，塑钢夹套置于弹性夹头内，塑钢心轴置于塑钢夹套内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工件夹持应用其数控车削设备，包括车床主体，车床主体上设有X/Y轴向平移装置和组合式夹头；所述X/Y轴向平移装置上设有刀架台面，刀架台面上设有燕尾形凸台，燕尾形凸台上安装有燕尾槽平台，燕尾槽平台设有刀具定位架、定位座和自动吹气装置，刀具定位架上安装有刀具，定位座上安装有胶棒，胶棒前端为平整面；所述组合式夹头与车床主体的动力头连接。本实用新型与现有技术相比的优点是：与传统设备相比，本实用新型不需要在车床上等待装夹，一次每个塑钢夹套即可加工多个产品，且自动排泄杂物，也避免了外观不良的后果发生，也不需要人工更换夹具，方便操作，节省人工。
【IPC分类】B23Q3-12, B23B7-00
【公开号】CN204381922
【申请号】CN201420784649
【发明人】刘勤
【申请人】深圳市锦翔盛实业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月15日