新型焊丝拉拔模具的制作方法

文档序号:8688178阅读:254来源:国知局
新型焊丝拉拔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊丝制造装置领域,尤其涉及焊丝拉拔装置。
【背景技术】
[0002]焊丝的拉拔工序是保证焊丝获得规定尺寸、优良表面质量及确保送丝性能的关键环节。在高强度焊丝在生产中发现,该种焊丝原材料强度非常高,加工硬化变化快,拉拔时不仅要考虑拉拔模具配比问题,还需要使用合理设计的拉拔模具。其中拉拔模具中的拉拔角度对拉拔影响最为显著,直接影响到拉拔过程中润滑剂在线材表面附着效果的好坏。在线材拉拔过程中,为了尽可能减少不均匀变形,希望拉拔角度尽可能小,但如果拉拔角度太小,润滑剂将在线材表面附着很少,所以选择合理的拉拔角度非常有必要。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种具有合理的拉拔角度和拉拔模具配比的新型焊丝拉拔模具。
[0004]根据本实用新型的一个方面,提供一种新型焊丝拉拔模具,包括有合理配比尺寸的入口角、定径带和出口角,还包括特定角度的拉拔角,所述拉拔角的角度计算公式为:2(1 = (03)/1^180/3.14*4,其中2α为拉拔角度,Dtl为进线尺寸,D i为出线尺寸。其有益效果是:根据焊丝进出拉拔模具的线径大小设计合理的拉拔模具,经拉拔后,可获得规定尺寸、表面质量优良的焊丝,并且确保送丝性能,保证了焊丝表面润滑剂附着效果好,且避免了焊丝不均匀变形等问题。
[0005]在一些实施方式中,所述新型焊丝拉拔模具的尺寸配比根据焊丝每次拉拔后的线径尺寸定制,模具压缩率的计算公式:Z=1-(ClmAlci)2,其中Z为压缩率,dm为出线直径,Cltl为进线直径。其有益效果是:不同的新型焊丝拉拔模具的尺寸配比可以保证不同线径焊丝的拉拔效果。
[0006]在一些实施方式中,所述新型焊丝拉拔模具中拉拔角的角度相近的可以进行统一简化。其有益效果是:在保证焊丝拉拔效果的情况下减少模具采购和维修的压力。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
[0008]图中:1-拉拔角,2-入口角,3-定径带,4-出口角。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明。附图1示意性的显示了本实用新型新型焊丝拉拔模具,如图1所示,包括有合理配比尺寸的入口角2、定径带3和出口角4,其特征在于,还包括特定角度的拉拔角1,所述拉拔角I的角度计算公式为:2a= (D0-D1)/D0*180/3.14*4,其中2 α为拉拔角度,Dtl为进线尺寸,D i为出线尺寸。焊丝5从入口角2进入拉拔角度I,经过定径带3和出口角4进入下一个拉拔模具,使用此新型新型焊丝拉拔模具的拉拔效果好,尤其适用于高强度焊丝的拉拔。
[0010]焊丝5经拉拔多次,每次拉拔后的线径尺寸会有所变化,所以,需要使用不同的新型焊丝拉拔模具的尺寸配比来保证焊丝5的拉拔效果,因此,所述新型焊丝拉拔模具的尺寸配比根据焊丝5每次拉拔后的线径尺寸定制,模具压缩率的计算公式:Z=1-(ClmAlci)2,其中Z为压缩率,dm为出线直径,Cltl为进线直径。
[0011 ] 为了在保证焊丝拉拔效果的情况下减少模具采购和维修的压力,所述新型焊丝拉拔模具中拉拔角I的角度相近的可以进行拉拔模具的统一简化。
[0012] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.新型焊丝拉拔模具,包括有合理配比尺寸的入口角(2 )、定径带(3 )和出口角(4 ),其特征在于,还包括特定角度的拉拔角(1),所述拉拔角(I)的角度计算公式为Aa=(Dtl-D1)/D0*180/3.14*4,其中2 a为拉拔角度,Dtl为进线尺寸,D i为出线尺寸。
2.如权利要求1所述的新型焊丝拉拔模具,其特征在于,所述新型焊丝拉拔模具的尺寸配比根据焊丝每次拉拔后的线径尺寸定制,模具压缩率的计算公式=Z=1-(ClmAlci)2,其中Z为压缩率,dm为出线直径,Cltl为进线直径。
3.如权利要求1所述的新型焊丝拉拔模具,其特征在于,所述新型焊丝拉拔模具中拉拔角的角度(I)相近的可以进行统一简化。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有合理的拉拔角度和拉拔模具配比的新型焊丝拉拔模具,包括有合理配比尺寸的入口角、定径带和出口角,还包括特定角度的拉拔角,所述拉拔角的角度计算公式为:2α=(D0-D1)/D0*180/3.14*4,其中2α为拉拔角度,D0为进线尺寸,D1为出线尺寸。根据焊丝进出拉拔模具的线径大小设计合理的拉拔模具,经拉拔后,可获得规定尺寸、表面质量优良的焊丝,并且确保送丝性能,保证了焊丝表面润滑剂附着效果好,且避免了焊丝不均匀变形等问题。
【IPC分类】B21C3-02
【公开号】CN204396497
【申请号】CN201520034228
【发明人】贾军, 杨益清, 李好生, 易飞, 李光波
【申请人】昆山中冶宝钢焊接材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月19日
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