一种用于金属板材曲面成型的压制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压制装置，特别涉及一种用于金属板材曲面成型的压制装置。
【背景技术】
[0002]随着化工、输送机械、工程机械等产业发展，各设备中运用的曲面形状结构(螺旋桨叶、传送带等)更加复杂。许多大型设备为了达到生产产能的需要，其重要部件曲面板曲面半径相应增大、曲面形状不规则，曲面表面光洁度要求提高，这就使得该部件的加工更为困难。金属板材曲面通常的成形方法有两种:一种是通过铸件压制。先按工件要求数控铸造出所需的冲压铸件，通过铸件完成对坯料(条板)的压制。另一种方法是运用压机冲压。以条料为坯料，将坯料放置于压机上，分别通过压机对坯料的各部进行冲压，最后完成整个压制。以上两种加工方法各有优缺点，压机冲压加工工艺简单、费用低，但不易保证部件尺寸及表面质量；铸件压制尺寸精度高，但铸件加工成本较高。为此，本设计者们经过设计计算和分析研宄，通过大量试验，设计出一种新的用于金属板材曲面成型的压制装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有金属板材曲面压制成型技术的缺点，提供了一种改进后的金属板材曲面成型的压制装置。能有效保证金属板材曲面尺寸精度、保证系列金属板材曲面尺寸的统一性，且可以大大简化加工工艺；它具有生产效率高、节能、施工简便、使用寿命长、操作方便等等特点。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种用于金属板材曲面成型的压制装置，组成包括下模工装、上模工装、冲压机、坯料；下模工装包括:限位块、第一曲面模板、第一底板和第一支撑板；上模工装包括:第二曲面模板、第二底板和第二支撑板；第一曲面模板和第二曲面模板由条板放样切割而成，分别焊接于第一支撑板和第二支撑板上；第一支撑板和第二支撑板各由3?10块支撑板组成，通过精确放样计算第一支撑板和第二支撑板各块支撑板的高度，按设计计算角度分别将支撑板焊接于第一底板和第二底板上的各指定位置，以形成一个曲面的支撑；下模工装中的限位块为与水平面有一定倾斜角的条块，焊接于第一曲面模板的两边，用于限制和固定坯料。
[0005]本实用新型中所述的第一底板和第二底板均为一块方形板，方形板两边需分别开设3?4个长半圆孔，作为底板与冲压机固定槽孔。
[0006]本实用新型中所述的第一底板和第二底板上的长半圆孔的尺寸为:宽30?36mm，长 80 ?100mm。
[0007]本实用新型的工作原理为:将下模工装与上模工装夹持于普通冲压机之上，精确调整下模工装和上模工装的位置、并保证较大的间隙，以便于安放坯料(坯料为条板)。在保证工装中心位置同心后，安放坯料在下模工装与上模工装之间，坯料两边受限位块限制。通过冲压机夹持工装并挤压坯料，得到所需尺寸的曲面板。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0009]1、本实用新型的金属板材曲面成型的压制装置中的冲压机可使用的现有冲压机，无需购置特制的设备，节约了器材购置的费用。
[0010]2、本实用新型的金属板材曲面成型的压制装置中的上模工装和下模工装的材料可使用Q235A等材料，使用生产预料可大大减少制作工装所带来的成本增加。
[0011]3、本实用新型的金属板材曲面成型的压制装置可反复使用。
[0012]4、本实用新型的金属板材曲面成型的压制装置对于压制定型产品，操作方便无需进行再次调试，节时、节能。并能保证系列产品的尺寸统一度，保证曲面部件的可换性。
[0013]本实用新型的金属板材曲面成型的压制装置具有节材、安全、施工简便、使用寿命长、操作方便等特点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的用于金属板材曲面成型的压制装置的示意图。
[0015]图2是图1用于金属板材曲面成型的压制装置中的下模工装俯视图。
[0016]图中标号表不:
[0017]I一一下模工装；2—一上模工装；3—一冲压机；4一一坯料；5—一限位块；
[0018]6——第一曲面模板；6'——第二曲面模板；7——第一底板；7'——第二底板；
[0019]8——第一支撑板W——第二支撑板。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0021]如附图1?2所示，一种用于金属板材曲面成型的压制装置，组成包括下模工装
(1)、上模工装(2)、冲压机(3)、还料⑷；下模工装⑴包括:限位块(5)、第一曲面模板
(6)、第一底板(7)和第一支撑板(8);上模工装(2)包括:第二曲面模板(6,)、第二底板(7')和第二支撑板(8');第一曲面模板(6)和第二曲面模板(6')由条板放样切割而成，模板厚度为16mm，分别焊接于第一支撑板(8)和第二支撑板(8')上；第一支撑板(8)和第二支撑板(V )各由3块支撑板组成，支撑板的宽度为180mm，厚度为16mm ;通过精确放样计算第一支撑板(8)和第二支撑板(8')各块支撑板高度，按设计计算角度分别将支撑板焊接于第一底板(7)和第二底板O')上的各指定位置，以形成一个曲面的支撑；下模工装(I)中的限位块(5)为与水平面有一定倾斜角的条块，焊接于第一曲面模板(6)的两边，用于限制和固定坯料(4)。所述的第一底板(7)和第二底板(V )均为一块方形板，方形板的长宽为850 X 850mm，厚度20mm，方形板两边分别开设3个宽36mm，长80mm的长半圆孔，作为底板与冲压机固定槽孔。
[0022]将下模工装(I)与上模工装(2)夹持于普通冲压机(3)之上，精确调整上模工装
(2)和下模工装⑴的位置、并保证较大的间隙，以便于安放坯料(4)，坯料(4)为条板。在保证工装中心位置同心后，安放坯料(4)在上模工装(2)与下模工装(I)之间，坯料(4)两边受限位块(5)限制。通过冲压机(3)装夹上模工装(2)与下模工装(I)，挤压坯料(4)，得到所需曲面板尺寸。
[0023]上述上模工装(2)与下模工装(I)中均可选用Q235板材，无需特殊材料。冲压机采用现有冲压机即可。
[0024]上述实施例仅示例性的说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于金属板材曲面成型的压制装置，其特征在于组成包括下模工装(I)、上模工装⑵、冲压机⑶、还料⑷；下模工装⑴包括:限位块(5)、第一曲面模板(6)、第一底板(7)和第一支撑板(8);上模工装(2)包括:第二曲面模板(6^ )、第二底板(V )和第二支撑板(8');第一曲面模板(6)和第二曲面模板(6')由条板放样切割而成，分别焊接于第一支撑板(8)和第二支撑板(8')上；第一支撑板(8)和第二支撑板(8')各由3?10块支撑板组成，通过精确放样计算第一支撑板(8)和第二支撑板(8')各块支撑板的高度，按设计计算角度分别将支撑板焊接于第一底板(7)和第二底板(V )上的各指定位置，以形成一个曲面的支撑；下模工装(I)中的限位块(5)为与水平面有一定倾斜角的条块，焊接于第一曲面模板(6)的两边，用于限制和固定坯料(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材曲面成型的压制装置，其特征在于:所述的第一底板(7)和第二底板(7')均为一块方形板，方形板两边需分别开设3?4个长半圆孔，作为底板与冲压机固定槽孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材曲面成型的压制装置，其特征在于:所述的长半圆孔的尺寸为宽30?36mm，长80?10mm0
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于金属板材曲面成型的压制装置，组成包括下模工装(1)、上模工装(2)、冲压机(3)、坯料(4)；下模工装(1)包括：限位块(5)、第一曲面模板(6)、第一底板(7)和第一支撑板(8)；上模工装(2)包括：第二曲面模板(6′)、第二底板(7′)和第二支撑板(8′)；第一曲面模板(6)和第二曲面模板(6′)分别焊接于第一支撑板(8)和第二支撑板(8′)上；第一支撑板(8)和第二支撑板(8′)各由3～10块支撑板组成，分别将支撑板焊接于第一底板(7)和第二底板(7′)上的各指定位置，以形成一个曲面的支撑；下模工装(1)中的限位块(5)为与水平面有一定倾斜角的条块，焊接于第一曲面模板(6)的两边，用于限制和固定坯料(4)。
【IPC分类】B21D13-02
【公开号】CN204396569
【申请号】CN201420873165
【发明人】蔡慈平, 彭庆荣, 余企平, 王芝华
【申请人】上海华谊集团装备工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日