一种三轴中心距同时可调打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造打孔领域，特指一种三轴中心距同时可调，定位精确的一种三轴中心距同时可调打孔机。
【背景技术】
[0002]现有技术201310635425.5中公开了一种可调中心距的三轴钻，包括套筒座，套筒座上对称分布三个圆柱孔，每一个圆柱孔中均安装有一套偏心筒组件，且三组偏心筒组件对称安装，所述每一组偏心筒组件均包括一个偏心套筒和一个设置于其中的主轴；每一个偏心套筒的下端侧面上均安装有一个套筒齿轮，且三个套筒齿轮中间设有一个与三个套筒齿轮均啮合的中心齿轮；每个主轴的上端均固定安装有一个主轴齿轮，每个主轴齿轮分别与一个相对应的惰轮相啮合，三个惰轮对称分布安装在惰轮调节盘上，惰轮调节盘活动安装于套筒座上；三个惰轮的中间设有一个与三个惰轮均啮合的输入齿轮，此装置结构结构复杂、可调范围小、体积大；为此，我们研发了一种能同时调节三轴中心距，定位精确的一种三轴中心距同时可调打孔机，且结构简单、调节范围大，从而提高了打孔机的使用效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种三轴中心距同时可调，定位精确的一种三轴中心距同时可调打孔机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种三轴中心距同时可调打孔机，包含惰轮盘、滑盘、主动轴、盘盖、盘座、惰轮轴；所述惰轮盘的上表面设置有三个惰轮轴，下表面设置有三个弧形阶梯槽；所述每个惰轮轴都设置有惰齿轮；所述滑盘的上表面设置有三个U型槽；所述盘盖与盘座通过螺钉连接在一起；所述惰轮盘和滑盘分别设置在盘盖和盘座的内部；所述每个弧形阶梯槽与每个U型槽呈交叉设置，且交叉处都设置有一组滑动组件；所述滑动组件上设置有从动齿轮；所述主动轴设置在惰轮盘的中心，所述主动轴上设置有主动齿轮；工作时转动滑盘，每个弧形阶梯槽与每个U型槽的交叉位置发生变化，使三组滑动组件带动三组从动轴做径向运动。
[0005]优选的，所述惰轮盘的上表面设置有三个第一轴承孔，所述三个第一轴承孔以惰轮盘的轴线呈圆周分布，所述三个第一轴承孔各相差120度放置。
[0006]优选的，所述弧形阶梯槽呈弧形，所述每个弧形阶梯槽对应的设置在每个第一轴承孔的同一侧，所述每个弧形阶梯槽的轴线与每个第一轴承孔的轴线重合。
[0007]优选的，所述三个U型槽以滑盘的轴线呈圆周分布，所述三个U型槽各相差120度倾斜放置；所述每个U型槽上设置有长条孔，所述长条孔设置在U型槽的对称线上。
[0008]优选的，所述滑盘的外圈上设置有三个调节柄，所述三个调节柄各相差120度放置；所述盘座的外圈上设置有三段柄槽，所述三段柄槽设置在第二凸环的上侧，且各相差120度放置；所述三个调节柄对应的设置在三段柄槽内。
[0009]优选的，所述滑动组件包括从动轴、滑体座、滑体盖、第二轴承、螺母；所述滑体座和滑体盖都呈杯盖状；所述滑体座分别设置在每个U型槽内，所述滑体座可以在每个U型槽内自由滑动；所述滑体盖分别设置在每个弧形阶梯槽的大弧形槽内，所述滑体盖可以在每个弧形阶梯槽的大弧形槽内自由滑动；所述滑体座和滑体盖通过第二轴承连接在一起，实现同步移动；所述滑体座、滑体盖、第二轴承通过U型槽和弧形阶梯槽的大弧形槽实现上下固定。
[0010]优选的，所述从动轴的下端从上到下依次穿过滑体盖、第二轴承和滑体座，所述从动轴的下端通过轴肩和螺母固定在第二轴承上；所述从动轴的上端穿过惰轮盘从下往上依次设置有从动齿轮和第二轴承；所述从动齿轮和第二轴承的中间还设置有第二套筒；所述第二轴承设置在弧形槽内。
[0011]优选的，所述滑盘的上表面中心设置有第四轴承孔；所述第四轴承孔内设置有第一轴承；所述主动轴的下端设置在第一轴承内，并通过轴肩定位；所述主动轴的上端穿过惰轮盘的中心从下往上依次设置有主动齿轮和第一轴承；所述主动齿轮和第一轴承的中间还设置有第一套筒；所述第一轴承设置在盘盖上，所述主动轴上端多出的部分穿过盘盖用于连接外部电机。
[0012]优选的，所述惰轮盘上每个第一轴承孔设置有第三轴承；所述惰轮轴的下端设置在第三轴承内，并通过轴肩定位；所述惰轮轴的上端从下往上依次设置有惰齿轮和第三轴承；所述惰齿轮和第三轴承的中间还设置有第三套筒；所述第三轴承设置在盘盖上。
[0013]优选的，所述主动齿轮、从动齿轮和惰齿轮的下端面在同一水平线上。
[0014]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0015]本实用新型所述的三轴中心距同时可调打孔机通过弧形阶梯槽与U型槽的交叉位置来调节三轴的中心距，且定位精确、结构简单、调节范围大，从而提高了打孔机的使用效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0017]附图1为本实用新型所述的三轴中心距同时可调打孔机的局部传动结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型所述的三轴中心距同时可调打孔机的局部惰轮盘和滑盘的结构示意图；
[0019]附图3为本实用新型所述的三轴中心距同时可调打孔机的总体装配视图；
[0020]附图4为本实用新型所述的三轴中心可调打孔机的盘盖和局部盘座的结构示意图；
[0021]其中:1、惰轮盘；101、弧形阶梯槽；102、第一轴承孔；2、滑盘；201、调节柄；202、U型槽；203、长条孔；3、主动轴；4、从动轴；5、滑体座；6、滑体盖；7、第一轴承；8、主动齿轮；9、第一套筒；10、从动齿轮；11、第二轴承；12、第二套筒；13、盘盖；131、弧形槽；132、第二轴承孔；133、第三轴承孔；134、第一凸环；14、盘座；141、柄槽；142、第二凸环；15、螺母；16、惰轮轴；17、惰齿轮。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]附图1-4为本实用新型所述的三轴中心距同时可调打孔机，包含惰轮盘1、滑盘2、主动轴3、盘盖13、盘座14、惰轮轴16 ;所述惰轮盘I呈圆形，所述惰轮盘I的中心设置有通孔；所述惰轮盘I的上表面设置有三个第一轴承孔102，所述三个第一轴承孔102以惰轮盘I的轴线呈圆周分布，所述三个第一轴承孔102各相差120度放置；所述惰轮盘I的下表面设置有三个弧形阶梯槽101，所述弧形阶梯槽101呈弧形，所述每个弧形阶梯槽101对应的设置在每个第一轴承孔102的同一侧，所述每个弧形阶梯槽101的轴线与每个第一轴承孔102的轴线重合；所述滑盘2呈圆形，所述滑盘2的上表面中心设置有第四轴承孔；所述滑盘2的上表面设置有三个U型槽，所述三个U型槽以滑盘2的轴线呈圆周分布，所述三个U型槽各相差120度倾斜放置；所述每个U型槽上设置有长条孔203，所述长条孔203设置在U型槽的对称线上；所述滑盘2的外圈上设置有三个调节柄201，所述三个调节柄201各相差120度放置；所述滑盘2的下端设置有第二凹环，所述第二凹环的外圈与滑盘2的外圈重合；所述盘盖13呈杯盖状，所述盘盖13内部的上端面上设置有与惰轮盘I上三个第一轴承孔102和三个弧形阶梯槽101相对应的三个第二轴承孔132和弧形槽131 ;所述盘盖13内部上端面的中心设置第三轴承孔133，所述第三轴承孔133的底面设置有轴孔；所述盘盖13的下端设置有第一凸环134，所述第一凸环134的外圈与盘盖13的外圈重合；所述盘座14呈环形，所述盘座14的上端设置有与第一凸环134相对应的第一凹环；所述盘座14的下端设置有与第二凹环相对应的第二凸环142 ;所述盘盖13下端的第一凸环134设置在盘座14上端的第一凹环内，并通过螺钉固定；所述惰轮盘I和滑盘2分别设置在盘盖13和盘座14的内部，所述盘盖13内部的上端面与惰轮盘I的上表面间隔设置；所述盘座14下端的第二凸环142设置在滑盘2下端的第二凹环内；所述惰轮盘I设置在