轨链节专用钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钻孔设备，尤其是工程机械左、右轨链节的专用钻孔机。
【背景技术】
[0002] 履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件，而轨链节是履带的主要 构成件，随着轨链节生产量的日益增大，提高轨链节的加工质量及提高生产效率，成为相关 生产企业的努力目标、也是竞争手段。
[0003] 轨链节加工的重要工序是钻两孔，由于轨链节零件的形状特殊，钻两孔的中心距、 相关尺寸精度都要求高、轨链节还存在左、右之分，使用通用钻床钻两孔虽然其加工精度 高，但定位、夹紧复杂而困难，使用一般的夹具加工精度达不到要求，其加工效率也不高。
[0004] 本公司针对轨链节零件的特殊形状，分析确定以轨链节的轨面为装夹位，以小头 圆弧面和大孔平面为加工基准、设计专用钻孔夹具，装置动力头，组成轨链节专用钻孔机。
[0005] 根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。
【发明内容】
[0006] 针对上述存在的不足，本实用新型提供一种一次装夹完成钻孔工序、一个钻孔夹 具可适用左、右轨链节钻孔、既可保证加工精度、又能极大地提高生产效率的轨链节专用钻 孔机。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1 一图9所示，该轨链节专 用钻孔机包括机座1、控制开关2、专用钻孔夹具3、动力头5,所述的机座1上设置控制开关 2、 专用钻孔夹具3,动力头5垂直设置在机座1的上方；所述的控制开关2上作有动力头正 转前进、反转后退、停止、钻孔四档按钮开关，其中的钻孔按钮开关包括有动力头正转前进、 钻孔行程到位、动力头反转后退、停止功能；所述的动力头5包括由动力头提供的垂直向下 的主轴、主轴上装置的钻孔钻头，以及动力头主轴上下实现的钻孔进给；所述的专用钻孔夹 具3是轨链节的安装定位、钻孔夹具，包括底板3. 1、支承板3. 2、钻模板3. 3、定位销3. 4、衬 套3. 5、钻套3. 6、顶紧装置3. 7、快速夹紧装置3. 8、支承轴3. 9 ;所述的底板3. 1作成上下 两面平行度为〇. 〇3mm的长方形板，在底板3. 1的横向中心线上作一个支撑轴3. 9的安装 螺纹孔、在横向中心线左侧作一个定位销3. 4安装螺纹孔和一个左侧支撑轴3. 9的安装螺 纹孔，该左侧定位销3. 4安装螺纹孔和左侧支撑轴3. 9安装螺纹孔同在与横向中心线平行 距离为E加上定位销3. 4半径的轴心线上，定位销3. 4安装螺纹孔与横向中心线上的支撑 轴3. 9安装螺纹孔其横向中心距为C，左侧支撑轴3. 9的安装螺纹孔与横向中心线上支撑 轴3. 9安装螺纹孔的横向中心距为N，再以底板3. 1横向中心线为对称轴作其右侧的定位销 3. 4安装螺纹孔和右侧支撑轴3. 9的安装螺纹孔，三个支撑轴3. 9的安装螺纹孔及两个定位 销3. 4安装螺纹孔与钻模板3. 3上三个支撑轴3. 9及两个定位销3. 4的安装孔位置一致， 在横向中心线的头尾两端各作一个与底板3. 1横向边垂直的开口调节槽，用以穿入螺栓与 机座1固定连接；所述的支承板3. 2作成上下两面平行度为0. 03mm的长方形板，其宽度与 钻模板3. 3的宽度一致，其长度与工件轨链节长度一致，在其长度中心线的一端作U型开 口槽，使开口槽宽度与支撑轴3. 9直径大间隙配合，由此开口槽夹住横向中心线上作的支 撑轴3. 9、固定在底板3. 1上，在支承板3. 2另一端左右对称切除定位销3. 4周围多余部分， 保留中间为2E宽度，使2E宽度板夹在左右定位销3. 4安装螺纹孔之间、固定在底板3. 1上， 用以支承工件轨链节；所述的钻模板3. 3作成上下两面平行度为0. 03_的长方形板，在钻 模板3. 3长度中心线的前端作支撑轴3. 9的安装孔，其直径为ΦΜ，在长度中心线左侧作两 个定位孔，使第一定位孔中心与长度中心线的距离为E，与前端支撑轴3. 9安装孔沿长度方 向的中心距为A+B，使第二定位孔与第一定位孔沿长度方向的中心距为A，沿宽度方向的中 心距为D，作定位销3. 4的安装孔，使与长度中心线的距离为E加上定位销3. 4半径，与前 端支撑轴3. 9安装孔沿长度方向的中心距为C，再作左侧支撑轴3. 9安装孔，使左侧支撑轴 3. 9安装孔位于钻模板3. 3的尾端，与定位销3. 4的安装孔沿宽度方向的中心距为0,与前 端支撑轴3. 9安装孔沿长度方向的中心距为N，其直径为ΦΜ，再以钻模板3. 3长度中心线 为对称轴作右侧另两个对称的定位孔，及右侧对称的定位销3. 4的安装孔和支撑轴3. 9安 装孔，使四个定位孔直径为Φ F，钻模板3. 3由三根支撑轴3. 9固定支撑在底板3. 1上方，其 钻模板3. 3下沿空间高度大于轨链节侧向高度+支承板3. 2厚度；所述的定位销3. 4为圆 柱销，其两端轴径与底板3. 1、钻模板3. 3上的固定孔过盈配合；所述的衬套3. 5与定位孔 Φ F过盈配合；所述的钻套3. 6与衬套3. 5过盈配合，钻套的内孔直径为工件加工内孔直径 正偏差0. 1-0. 15_ ;所述的顶紧装置3. 7包括装置有把手的螺纹顶杆3. 7. 1和水平方向 作有螺纹孔的固定块3. 7. 2,用螺钉将固定块3. 7. 2固定在底板3. 1上，使螺纹顶杆3. 7. 1 轴心线正对定位销3. 4轴心线；所述的快速夹紧装置3. 8包括手柄3. 8. 1、后顶杆3. 8. 2、支 座3. 8. 3、螺母3. 8. 4、定位块3. 8. 5、螺钉副3. 8. 6、连接件3. 8. 7、前顶杆3. 8. 8 ;所述的手 柄3. 8. 1斜向装置在后顶杆3. 8. 2的尾端；所述的后顶杆3. 8. 2为圆杆件、与支座3. 8. 3水 平方向的内孔滑动配合，在后顶杆3. 8. 2中部作轴向滑槽，与螺钉3. 8. 6下端的光杆滑动配 合，后顶杆3. 8. 2前端面中心作螺纹孔与连接件3. 8. 7外圆上螺纹连接；所述的支座3. 8. 3 其长方块的支座体上沿长度方向作有水平圆通孔，用以装置前顶杆3. 8. 8和后顶杆3. 8. 2， 其长方块左右两侧的前、后两端作有调节通槽，用以穿入螺栓将支座3. 8. 3固定在底板3. 1 上，使快速夹紧装置3. 8轴心线正对钻模板3. 3前端支撑轴3. 9的轴心线，在长方块上顶 面长度中心线的前、后两端作两个螺纹孔，用以固定螺钉副3. 8. 6 ;所述的螺母3. 8. 4装置 在前顶杆3. 8. 8的前端头螺杆上，将定位块3. 8. 5与前顶杆3. 8. 8固定成一体；所述的定 位块3. 8. 5作成LJ状定位块，其伸出的左右夹紧块上作有斜面便于定位，其中心作圆柱孔 与前顶杆3. 8. 8前端圆杆过渡配合，其圆柱孔中垂直向上作键槽；所述的螺钉副3. 8. 6共 两个，装入支座3. 8. 3的前、后螺纹孔后，其下端进入前顶杆3. 8. 8和后顶杆3. 8. 2的轴向 滑槽中起导向作用，待定位块3. 8. 5快速夹紧工件的X部位后、再紧定螺钉副3. 8. 6,实现 对被加工轨链节的定位夹紧；所述的连接件3. 8. 7连接前顶杆3. 8. 8和后顶杆3. 8. 2,起调 节作用；所述的前顶杆3. 8. 8为圆杆件、与支座3. 8. 3水平方向的内孔滑动配合，在前顶杆 3. 8. 8中部作轴向滑槽，与螺钉3. 8. 6下端的光杆滑动配合，前顶杆3. 8. 8后端面中心作阶 梯内孔，其小端作螺纹孔与连接件3. 8. 7外圆螺纹连接，大内孔有轴向间隙起调节作用，前 顶杆3. 8. 8的前端与定位块3. 8. 5中心孔过渡配合，并作有键槽，由键连接定位块3. 8. 5 与前顶杆3. 8. 8,前顶杆3. 8. 8的前端头作有螺纹，与螺母3. 8. 4连接；所述的支承轴3. 9为 三阶梯轴，上下端小、中间大，下端小轴作成螺纹固定在底板3. 1上的支撑轴3. 9的安装螺 纹孔中，上端小轴与钻模板3. 3三个支撑轴3. 9的安装孔过渡配合，上端头作螺纹，由螺母 固定钻模板3. 3和支撑轴3. 9、构成专用钻孔夹具3 ;所述的支承板3. 2、钻模板3. 3、定位销 3. 4、衬套3. 5、螺纹顶杆3. 7. 1、快速夹紧装置3. 8除手柄3. 8. 1之外全部零件、支承轴3. 9 的材质均为45钢，调质处理HB255- 285 ;所述的钻套3. 6材质为T8钢，热处理HRC45-50 ; 所述的定位销3. 4、支承轴3. 9调质后进行表面中频淬火处理，硬度HRC45- 50。
[0008] 本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，一个钻螺孔夹具可适用左、右轨 链节钻孔，操作方便，快速装夹，加工精度高，生产效率极高，严格提高产品质量，使轨链节 的产品质量处于国内领先水平，创造极大经济效益。
[0009] 本实用新型可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型整体结构示意图。
[0011] 图中：1 一机座、2-控制开关、3-专用钻孔夹具、4一待钻孔工件、5-动力头。
[0012] 图2是待钻孔工件一轨链节的俯视图。
[0013] 图3是本实用新型的专用钻孔夹具整体结构示意图。
[0014] 图中：3. 1-底板、3. 2-支承板、3. 3-钻模板、3. 4-定位销、3. 5-衬套、3. 6-钻 套、3. 7-顶紧装置、3. 8-快速夹紧装置、3. 9-支承轴。
[0015] 图4是本实用新型的顶紧装置结构示意图的剖视图。
[0016] 图5是本实用新型的快速夹紧装置整体结构示意图。
[0017] 图6是本实用新型的快速夹紧装置整体结构示意图的C一C剖视图。
[0018] 图 5、图 6 中：3. 8. 1-手柄、3. 8. 2-后顶杆、3. 8. 3-支座、3. 8. 4-螺母、3. 8. 5- 定位块、3. 8. 6-螺钉副、3. 8. 7-连接件、3. 8. 8-前顶杆。
[0019] 图7是本实用新型钻模板结构示意图。
[0020] 图8是本实用新型钻孔右链节工件装夹示意图。
[0021] 图9是本实用新型钻孔左链节工件装夹示意图。
【具体实施方式】
[0022] 利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023] 本实用新型使用时，先把专用钻孔夹具3安装到底座1工作台上，把已加工好安装 平面待加工的轨链节4放到专用钻孔夹具3的支承板3. 2上，调整快速夹紧装置3. 8,使快 速夹紧装置定位块3. 8. 5夹紧待加工轨链节4的基准面X、使待加工轨链节4的基准面Y与 前端一个支承轴3. 9外圆靠平、使待加工轨链节4的基准面K与定位销3. 4靠平、调整使螺 纹顶杆3. 7. 1顶紧待加工轨链节4的基准面Z，待安装、调整结束，即可开始工作。
[0024] 使用本实用新型钻右链节孔时，先把定位销3. 4安装到右侧定位销