Pcd大进给抗振铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种PCD大进给抗振铣刀。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于铝合金发动机箱体和变速箱坯体，其采用的一般切削余量都比较大。这种装置需要的切削工作量大，而且加工难度也较大，要求又较高，同时还需要抗振。
[0003]因此，一般的硬质合金铣刀不能胜任大进给并抗振要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金铣刀不能胜任大进给并抗振要求的缺陷，提供一种PCD大进给抗振铣刀。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种P⑶大进给抗振铣刀，其特点在于，其包括若干第一齿刃和第二齿刃，所述第一齿刃和所述第二齿刃相互依次间隔排布，所述第一齿刃的倾角为3°，所述第二齿刃的倾角为0° ;
[0006]每一所述第一齿刃上开设有三个第一缺口，所述第一缺口两两之间的间隔依次为2mm、4mm 和 4mm ；
[0007]每一所述第二齿刃上开设有三个第二缺口，所述第二缺口两两之间的间隔均为4mm ο
[0008]较佳地，所述PCD大进给抗振铣刀的刀尖为圆弧，所述圆弧的半径为0.25mm。
[0009]较佳地，所述P⑶大进给抗振铣刀具有倒棱，所述倒棱为-10° X0.25mm。
[0010]较佳地，所述第一缺口和所述第二缺口的宽度均为0.25_，高度均为0.2_。
[0011]较佳地，所述P⑶大进给抗振铣刀的刀刃的前端偏角为30’ X 1mm。
[0012]较佳地，所述P⑶大进给抗振铣刀的刀刃的前角为1°。
[0013]较佳地，所述P⑶大进给抗振铣刀的刀刃的后角为7° X0.6mm。
[0014]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型PCD(聚晶金刚石)大进给抗振铣刀可以大进给大切深切削平面及平面槽铝合金材料工件，从而达到较好的精度，较长的寿命要求。
[0015]本实用新型P⑶大进给抗振铣刀采用了抗冲击性的P⑶(聚晶金刚石)材料，其具有极低的摩擦系数、较高耐用、较高抗物理磨损、较高抗化学磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等综多优异性能。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型P⑶大进给抗振铣刀的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型P⑶大进给抗振铣刀的主视图。
[0018]图3为本实用新型P⑶大进给抗振铣刀中第一齿刃的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型P⑶大进给抗振铣刀中第二齿刃的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图给出本实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0021]图1为本实用新型PCD大进给抗振铣刀的整体结构示意图。图2为本实用新型PCD大进给抗振铣刀的主视图。图3为本实用新型PCD大进给抗振铣刀中第一齿刃的结构示意图。图4为本实用新型PCD大进给抗振铣刀中第二齿刃的结构示意图。
[0022]如图1至图4所示，本实用新型公开了一种P⑶大进给抗振铣刀10，其包括若干第一齿刃11和第二齿刃12。第一齿刃11和第二齿刃12相互依次间隔排布，即第一齿刃11和第二齿刃12为错开齿、错开位，且错开刃倾角。第一齿刃11的倾角Al为3°，第二齿刃12的倾角A4为0°。
[0023]每一第一齿刃11上开设有三个第一缺口 111，第一缺口 111两两之间的间隔依次为LI = 2mm，L2 = 4mm和L3 = 4mm。每一第二齿刃12上开设有三个第二缺口 121，第二缺口 121两两之间的间隔均为4mm，即L4 = L5 = L6 = 4mm。优选地，第一缺口 111和第二缺口 121的宽度D2均为0.25mm，高度H均为0.2mm。
[0024]根据上述结构，P⑶大进给抗振铣刀10中第一齿刃111与第二齿刃121的刃倾角不同，可以消除切削共振。此外，PCD大进给抗振铣刀10中第一齿刃111与第二齿刃121的缺口位置不同，可以产生分肩作用，有利于排肩，从而可以使该铣刀进行大的切削进给，大的切削深度，从而获得很高的加工效率，并使工件有较好的表面质量。
[0025]进一步地，P⑶大进给抗振铣刀10的刀尖为圆弧，所述圆弧的半径Rl为0.25mm。同时，P⑶大进给抗振铣刀10具有倒棱B，倒棱B为-10° X0.25mm。这种结构可以使P⑶大进给抗振铣刀10的抗冲击性能提高，同时切削力很小，增大又可以使PCD刀片实行较大的进给切削，同时可以保证工件质量的精度，并具有相当好的刀具耐用度。
[0026]另外，PO)大进给抗振铣刀10的刀刃的前端偏角A2为30’ X Imm,即Dl = 1mm。同时，前端偏角A2加3°，对工件表面有较好的修光作用，从而明显提高工件表面的粗糙度(光洁度)，并且使该铣刀大进给铣削时，通过很小的切削力增量就能够提高切削的稳定性及抗振性。
[0027]P⑶大进给抗振铣刀10的刀刃的前角A3为1°，且P⑶大进给抗振铣刀10的刀刃的后角为7° X0.6mm，加12度，可以使得刀刃的强度较高又切削较轻快，并且可以使工件表面的质量较好。
[0028]综上所述，本实用新型PCD大进给抗振铣刀可以大进给大切深切削平面及平面槽铝合金材料工件，并且能够达到较好的精度和较长的寿命要求。本实用新型PCD大进给抗振铣刀采用了抗冲击性的聚晶金刚石PCD材料，具有极低的摩擦系数、较高的耐用性、较高的抗物理磨损、较高的抗化学磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等诸多优异性能。
[0029]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PCD大进给抗振铣刀，其特征在于，其包括若干第一齿刃和第二齿刃，所述第一齿刃和所述第二齿刃相互依次间隔排布，所述第一齿刃的倾角为3°，所述第二齿刃的倾角为O。； 每一所述第一齿刃上开设有三个第一缺口，所述第一缺口两两之间的间隔依次为2mm、4mm 和 4mm ； 每一所述第二齿刃上开设有三个第二缺口，所述第二缺口两两之间的间隔均为4mm。
2.如权利要求1所述的PCD大进给抗振铣刀，其特征在于，所述PCD大进给抗振铣刀的刀尖为圆弧，所述圆弧的半径为0.25mm。
3.如权利要求1所述的PCD大进给抗振铣刀，其特征在于，所述PCD大进给抗振铣刀具有倒棱，所述倒棱为-10° X 0.25_。
4.如权利要求1所述的PCD大进给抗振铣刀，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口的宽度均为0.25mm，高度均为0.2mm。
5.如权利要求1所述的PCD大进给抗振铣刀，其特征在于，所述PCD大进给抗振铣刀的刀刃的前端偏角为30’ X 1mm。
6.如权利要求1所述的PCD大进给抗振铣刀，其特征在于，所述PCD大进给抗振铣刀的刀刃的前角为1°。
7.如权利要求1所述的PCD大进给抗振铣刀，其特征在于，所述PCD大进给抗振铣刀的刀刃的后角为7° X0.6謹。
【专利摘要】本实用新型提供了一种PCD大进给抗振铣刀，其包括若干第一齿刃和第二齿刃，所述第一齿刃和所述第二齿刃相互依次间隔排布，所述第一齿刃的倾角为3°，所述第二齿刃的倾角为0°；每一所述第一齿刃上开设有三个第一缺口，所述第一缺口两两之间的间隔依次为2mm、4mm和4mm；每一所述第二齿刃上开设有三个第二缺口，所述第二缺口两两之间的间隔均为4mm。本实用新型PCD(聚晶金刚石)大进给抗振铣刀可以大进给大切深切削平面及平面槽铝合金材料工件，从而达到较好的精度，较长的寿命要求。
【IPC分类】B23C5-02
【公开号】CN204397022
【申请号】CN201520004722
【发明人】葛强
【申请人】威士精密工具(上海)有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月5日